用于开关柜的框架连接件的制作方法

文档序号:7414581阅读:193来源:国知局
用于开关柜的框架连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于开关柜的框架连接件,目前现有的开关柜框架的连接件需要使用的自攻螺钉偏多,安装不方便,其技术方案要点是:一种用于开关柜的框架连接件,包括互相垂直连接的底板、侧板以及前板,所述底板、侧板以及前板上设有若干第一安装孔,所述第一安装孔与支撑梁、侧梁以及横梁上的第二安装孔相配合,所述侧板、前板中至少一块板的外表面上设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起,所述的圆柱状凸起的数量至少为一个。将部分原本需要设置第一安装孔的位置设置成凸块,并且凸块与支撑梁、侧梁以及横梁上的第二安装孔大小相配合,代替自攻螺钉的限位作用,节省自攻螺钉的使用数量。
【专利说明】用于开关柜的框架连接件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种框架连接件,更具体地说,它涉及一种可以在装配时能够节省自攻螺钉用量缩短安装时间但仍能起到限位作用的用于开关柜的框架连接件。

【背景技术】
[0002]目前,在对开关柜外壳进行组装时,需要将开关柜的互相垂直的支撑梁、侧梁与横梁固定连接,此时需要用到一种直角三面体的框架连接件,在框架连接件上设有若干第一安装孔,支撑梁、侧梁与横梁上设有与第一安装孔配合的若干第二安装孔,安装时,将第一安装孔与第二安装孔对齐,拧入自攻螺钉,即可实现连接件与支撑梁、侧梁以及横梁的固定,通过用于开关柜的框架连接件的中间连接作用,实现支撑梁、侧梁以及横梁位置的固定,但是目前现有的用于开关柜的框架连接件,为了起到较好的固定连接效果,需要在侧板与前板上分别至少设置两个个第一安装孔,在支撑梁、侧梁与横梁设置与第一安装孔数量相等且位置对应的第二安装孔,那就需要附加使用多个自攻螺钉,而且自攻螺钉数量过多,安装过程也变得十分繁琐。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以在装配时能够节省自攻螺钉用量缩短安装时间但仍能起到限位作用的用于开关柜的框架连接件。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于开关柜的框架连接件,包括互相垂直连接的底板、侧板以及前板,所述底板、侧板以及前板上设有若干第一安装孔,所述第一安装孔与支撑梁、侧梁以及横梁上的第二安装孔相配合,所述侧板、前板中至少一块板的外表面上设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起,所述的圆柱状凸起的数量至少为一个。
[0005]较佳的,所述的侧板或前板上设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起。
[0006]较佳的,所述的侧板和前板上均设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起。
[0007]较佳的,所述凸起数量为四个,分别两两设置于侧板与前板外表面,每对凸起呈对角排布。
[0008]较佳的,所述侧板与前板外表面分别设有三个所述凸起,所述凸起呈三角形排布。
[0009]较佳的,所述底板为三角形结构,所述底板上设有镂空部。
[0010]较佳的,所述的侧板以及前板分别在内表面与圆柱状凸起对应位置处设置凹陷部。
[0011]较佳的,所述侧板远离底板的一端外伸设有L形伸出板,所述伸出板上设有第一安装孔。
[0012]较佳的,所述凸起端部设有倒角结构。
[0013]较佳的,所述镂空部形状为圆形,直径为底板斜边长度的五分之一。
[0014]本实用新型相对现有技术相比具有:将部分原本需要设置第一安装孔的位置设置成凸块,并且凸块与支撑梁、侧梁以及横梁上第二安装孔大小相配合,在安装时,只需先将凸块放入第二安装孔内,代替自攻螺钉起到限位作用,然后在其余第一安装孔内拧入自攻螺钉,此时自攻螺钉只需起紧固作用即可,设置凸起可以减少自攻螺钉的用量,在安装时只需要将凸起与第二安装孔对齐放入即可,减少了安装时间。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的零件视图一;
[0016]图2为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的零件视图二 ;
[0017]图3为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的装配爆炸图;
[0018]图4为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的装配图;
[0019]图5为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的主视图;
[0020]图6为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的左视图;
[0021]图7为本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例的俯视图。
[0022]图中:1.侧板;11.伸出板;2.前板;3.底板;31.镂空部;4.第一安装孔;5.凸起;6.支撑梁;7.横梁;8.侧梁;9.自攻螺钉;10.第二安装孔。

【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型用于开关柜的框架连接件实施例做进一步说明。
[0024]参照图1与图2,一种用于开关柜的框架连接件,包括互相垂直的侧板1、前板2与底板3,类似于直角三面体,其中侧板I与前板2上均规则设有至少两个第一安装孔4,第一安装孔4位置与支撑梁6、侧梁8与横梁7上的第二安装孔10相配合,安装时,在第一安装孔4与第二安装孔10内穿设自攻螺钉9,实现支撑梁6、侧梁8与横梁7的紧固,通过冲压方式分别在侧板I或者前板2外表面设有至少一个与第二安装孔10相配合的圆柱状凸起5,冲压在侧板I与前板2内表面与凸起5相对应的位置处形成凹陷部,可以理解为,在部分需要冲压第一安装孔4的位置,用凸起5代替,安装时,凸起5卡入第二安装孔10内部,对支撑梁6、侧梁8与横梁7起到限位作用,为了方便安装时凸起5插入第二安装孔10,凸起5端部设有倒角结构,在原本需要设置第一安装孔4与自攻螺钉9的位置通过凸起5代替,不仅可以节约自攻螺钉9的使用数量,而且可以代替自攻螺钉9起到限位作用,故此时自攻螺钉9仅需起到紧固功能,防止自攻螺钉9由于支撑梁6、侧梁8与横梁7的晃动而导致损坏。
[0025]安装时,侧板I与支撑梁6、侧梁8相贴合,支撑梁6与侧梁8互相垂直,一对凸起5设置于侧板I与侧梁8相贴合的面上或者设置于前板2横梁7相贴合的面上,当侧板I上设有凸起5时,凸起5卡入侧梁8上的第二安装孔10内,支撑梁6上设有至少两个第二安装孔10并且与侧板I上的第一安装孔4相对应,在第一安装孔4内穿设有自攻螺钉9使支撑梁6与侧板I紧固贴合;当前板2上设有凸起5时,前板2与横梁7相贴合,横梁7与侧梁8垂直设置,凸起5卡入横梁7上的第二安装孔10内,代替自攻螺钉9限位作用,此时设置于第一安装孔4与第二安装孔10内的自攻螺钉9仅需起到紧固功能。
[0026]当然,参照图3与图4,为了能够起到更好的限位效果,在侧板I和前板2上可以均设置有凸起5,为了使凸起5的限位效果更加好,当侧板I和前板2上设置的凸起5数量均为两个时,可以采用对角分布方式,当侧板I和前板2上设置的凸起5数量均大于三个时,此时可以采用三角分布方式,三角分布的凸起5的结构更加稳定,限位效果更好。
[0027]而且,为使支撑梁6的受压能力更好,本实施例中设置有两根支撑梁6,一根支撑梁6与横梁7抵接垂直设置,另一根支撑梁6与侧梁8抵接垂直设置,这样设置可以对横梁7与支侧梁8起到一定的限位作用,优化紧固效果,侧板I远离底板3的一端外伸设有伸出板11,伸出板11上设有与第二安装孔10相配合的第一安装孔4,与横梁7抵接设置的支撑梁6通过伸出板11实现紧固配合。
[0028]另外,回看图1与图2,与侧板1、前板2均垂直设置的底板3为三角形结构,三角形结构稳定,抗压能力强,而且为减轻底板3重量,在底板3中心位置设有圆形的镂空部31,直径可以取底板3斜边长度的五分之一。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,比如,改变凸起5的排列设置方式,但仍是起到限位作用,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于开关柜的框架连接件,包括互相垂直连接的底板、侧板以及前板,所述底板、侧板以及前板上均设有若干第一安装孔,所述第一安装孔与支撑梁、侧梁以及横梁上的第二安装孔相配合,其特征在于:所述侧板、前板中至少一块板的外表面上设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起,所述的圆柱状凸起的数量至少为一个。
2.根据权利要求1所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述的侧板或前板上设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起。
3.根据权利要求1所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述的侧板和前板上均设有与第二安装孔配合的圆柱状凸起。
4.根据权利要求3所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述凸起数量为四个,分别两两设置于侧板与前板外表面,每对凸起呈对角排布。
5.根据权利要求3所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述侧板与前板外表面分别设有三个所述凸起,所述凸起呈三角形排布。
6.根据权利要求2或3所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述底板为三角形结构,所述底板上设有镂空部。
7.根据权利要求3所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述的侧板以及前板分别在内表面与圆柱状凸起对应位置处设置凹陷部。
8.根据权利要求2或3所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述侧板远离底板的一端外伸设有L形伸出板,所述伸出板上设有第一安装孔。
9.根据权利要求2或3所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述凸起端部设有倒角结构。
10.根据权利要求6所述的用于开关柜的框架连接件,其特征在于:所述镂空部形状为圆形,直径为底板斜边长度的五分之一。
【文档编号】H02B1/01GK204118470SQ201420590260
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】黄利平 申请人:正泰集团成套设备制造有限公司
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