一种连接件扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拆装工具，具体地，涉及一种用于拆装力矩大且拆装距离长的螺母的连接件扳手。
【背景技术】
[0002]针对螺栓连接或丝杠连接等中的螺母，传统的拆装工具为扳手，扳手根据其形状和功能分为梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、呆扳手等多种类型，扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件。在实际工作中，根据不同需要可以选用一种扳手来进行拆装工作，而这些传统扳手的共同点是其动力来源来自于人，因此对于工作人员是一个相当耗能的工具。针对传统扳手费时费力的问题，目前公开有多种电动扳手来解决上述问题。现有技术中的电动扳手包括手持电机和设置在手持电机的头部的输出轴，其中输出轴均为套筒式，传统电动扳手的使用方法是将套筒式的输出轴套在所要旋拧的螺母的外周，当接通电动扳手的电源时，输出轴与螺母同轴旋转，从而拆装螺母。
[0003]然而，输出轴与螺母的旋转轴线共线，螺母只能在套筒深度范围内进行拆装，而电动扳手的套筒深度有限，因此，现有技术中的电动扳手只能拆装露出螺杆较短的螺母，针对拆装距离长的螺母，例如装在丝杠上的螺母，由于部分丝杠的长度长达5米，因此螺母的拆装距离也为5米，现有技术中的电动扳手根本不能拆装丝杠螺母(理论上，通过加长套筒的长度可长距离拆装螺母，但实际上如果设置5米长的套筒，不仅耗材，而且需要采用比手持电机更大的动力源，缺乏经济性)，只能通过人力拆装，而丝杠螺母承受的紧力非常大，因此，拆装作业强度非常大、费时费力且效率低。
[0004]因此，本领域需要提供能够拆装紧力大且拆装距离长的拆装工具而提高拆装工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种扳手，该扳手能够快速且省时省力地拆装紧力大且需要长距离拆装的连接件。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种连接件扳手，其中，该连接件扳手包括驱动部和旋拧部，所述驱动部包括有输出轴，所述旋拧部包括形成在所述旋拧部上的连接件配合部，其中，所述输出轴能够驱动所述旋拧部的连接件配合部绕所述连接件配合部旋转轴线旋转，所述输出轴的旋转轴线与所述连接件配合部的旋转轴线不共线。
[0007]优选地，所述连接件配合部为设置在所述旋拧部的中心的孔，该孔与所述旋拧部共旋转轴线，所述旋拧部的外周缘上形成有外齿，所述输出轴能够与该外齿相互配合并驱动所述旋拧部绕所述旋拧部的旋转轴线旋转。
[0008]优选地，所述输出轴的外周上形成有齿轮，该齿轮与所述外齿啮合。
[0009]优选地，所述输出轴的旋转轴线与所述旋拧部的旋转轴线相互平行。
[0010]优选地，所述输出轴形成为蜗杆，所述旋拧部形成为蜗轮。
[0011]优选地，所述连接件扳手还包括支撑部，所述旋拧部安装在所述支撑部上，且所述旋拧部能够相对于所述支撑部旋转。
[0012]优选地，所述旋拧部还包括形成在所述旋拧部的两侧表面上的凸台，该凸台沿所述连接件配合部的旋转轴线的方向相对于所述旋拧部的两侧表面向外凸出，所述支撑部包括相互平行且间隔地设置的第一支撑壁和第二支撑壁，在所述第一支撑壁和所述第二支撑壁上分别相对应地设置有凸台配合孔，其中所述旋拧部的两侧表面的所述凸台分别与所述第一支撑壁和所述第二支撑壁上的所述凸台配合孔相配合连接。
[0013]优选地，所述驱动部还包括固定头，所述支撑壁上还设置有固定孔，其中，当所述固定头与所述固定孔相配合连接时，所述输出轴能够驱动所述旋拧部。
[0014]优选地，所述输出轴上设置有限位部，该限位部设置在所述输出轴的末端向外凸出且与所述输出轴共旋转轴线，所述支撑壁上还设置有能够与所述限位部相配合连接的限位槽，当所述限位部与所述限位槽配合时，所述输出轴能够驱动所述旋拧部。
[0015]优选地，所述支撑部还包括分别与所述第一支撑壁和所述第二支撑壁连接的第一本体部和第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部能够可拆卸地连接。
[0016]通过上述技术方案，旋拧部的连接件配合部与所要拆装的连接件配合连接，由于驱动部的输出轴能够驱动旋拧部的连接件配合部绕连接件配合部旋转轴线旋转，从而能够拆装连接件，其中，由于输出轴的旋转轴线与旋拧部的旋转轴线不共线，因此输出轴工作时不会干涉连接件的移动，从而能够连续地驱动连接件实现长拆装距离的运动，从而本实用新型的连接件扳手能够长距离地进行拆装，大大提高拆装工作的效率。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是将本实用新型的连接件扳手用于拆装丝杠螺母的工作示意图。
[0020]图2(a)和图2(b)分别是本实用新型的连接件扳手的旋拧部的主视图和侧视图。
[0021]图3是本实用新型的连接件扳手的支撑部的结构图。
[0022]图4(a)和图4(b)分别是图3中的支撑部的包括第一支撑壁的主视图和侧视图。
[0023]图5(a)和图5(b)分别是图3中的支撑部的包括第二支撑壁的主视图和侧视图。
[0024]图6是根据本实用新型的第一【具体实施方式】提供的连接件扳手的驱动部没有与旋拧部配合时的结构示意图。
[0025]图7 (a)和图7 (b)分别是本实用新型的连接件扳手的旋拧部和支撑部连接后的主视图和侧视图。
[0026]图8是根据本实用新型的第二【具体实施方式】提供的连接件扳手的驱动部没有与旋拧部配合时的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]10螺杆20螺母
[0029]30驱动部31输出轴
[0030]32固定头33限位部
[0031]40旋拧部41外齿
[0032]42连接件配合部43凸台
[0033]50支撑部51第一支撑壁
[0034]510第一本体部52第二支撑壁
[0035]520第二本体部53凸台配合孔
[0036]54固定孔55限位槽
[0037]56手柄套60螺检
【具体实施方式】
[0038]以下，结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0039]本实用新型提供一种连接件扳手，该连接件扳手包括驱动部30和旋拧部40，驱动部30包括有输出轴31，旋拧部40上包括形成在旋拧部40上的连接件配合部42，连接件配合部42与所要旋拧的连接件例如螺母等配合连接(以下说明中，均以螺母作为连接件进行说明，当然，连接件也可以是其他部件)，并且输出轴31能够驱动旋拧部40的连接件配合部42绕连接件配合部42旋转轴线旋转，从而旋拧部40的旋转能够带动螺母旋转，最终能够拆装螺母。
[0040]另外，螺母一般套设在具有一定长度的螺杆上，在螺杆上拆装螺母时，螺母的拆装距离就等于螺母沿杆件移动的距离，而本实用新型中的输出轴31的旋转轴线与连接件配合部42的旋转轴线不共线，因此，螺母的旋转轴线与输出轴31的旋转轴线不共线，当输出轴31驱动旋拧部40的连接件配合部42进行旋转时，输出轴31工作时不会干涉螺母相对于螺杆的移动，不管拆装距离多长，输出轴31能够持续地驱动螺母旋转，从而实现长距离的连续的拆装。
[0041]本实用新型的驱动部30的动力源优选为如图1和图6中所示的手持电机，输出轴31设置在手持电机的头部，但驱动部30也可以是如图8所示的气动驱动的装置。不管驱动部30是电动驱动还是气动驱动，只要是能够使工作人员省力而能够迅速快捷地进行拆装即可。
[0042]图1是本实用新型的连接件扳手用于拆装丝杠螺母的工作示意图，在此，参照图1，将说明本实用新型的连接件扳手的使用方法。需要从丝杠上拆装螺母20时，首先，将旋拧部40的连接件配合部42配合连接在螺母20上，其次，采用驱动部30的输出轴31驱动旋拧部40的连接件配合部42绕连接件配合部42旋转轴线旋转，此时，螺母20随着旋拧部40的旋转被旋拧，从而能够拆装螺母20。
[0043]通过上述技术方案，由于输出轴31的旋转轴线与连接件配合部42的旋转轴线不共线，因此输出轴31工作时不会干涉螺母20相对于螺杆10的移动，从而能够连续地驱动螺母20相对于螺杆10实现长拆装距离的运动，从而本实用新型的连接件扳手能够长距离地进行拆装，大大提高拆装工作的效率。
[0044]为了实现输出轴31的旋转轴线与连接件配合部42的旋转轴线不共线这一功能，在此提供一种优选实施方式，即，参照图1、图2(a)和图2(b)，连接件配合部42是设置在旋拧部40的中心的孔，该孔与旋拧部40共旋转轴线，其中，该孔可以是梅花孔，也可以是六角孔等，即该孔的形状可根据所要旋拧的连接件的外形设计，需要注意的是，该孔应能够卡紧连接件并能够带动连接件进行旋转。另外，旋拧部40的外周缘上形成有外齿41，输出轴31能够直接与该外齿41相互配合并驱动旋拧部40绕旋拧部40的旋转轴线旋转，从而简化连接件扳手的结构。然而，输出轴31与旋拧部40之间还可以通过其他中间部件传动，中间部件可以是齿轮或者齿轮机构等，只要能够使输出轴31的旋转轴线与连接件配合部42的旋转轴线不共线，从而能够进行连续的拆装工作即可。
[0045]优选地，本实用新型采用输出轴31与旋拧部40的外齿41直接配合的方式，以下，介绍两种输出轴31与旋拧部40的配合方式。
[0046]第一种配合方式是输出轴31的外周上形成有齿轮，参照图1、图6以及图8，该齿轮与外齿41啮合，这种齿轮传动方式结构非常简单且操作方便，并且齿轮传动具有传动平稳、传动比可靠、效率高、寿命长等诸多优点，从而能够提高本实用新型的连接件扳手的工作效率和使用寿命。
[0047]进一步地，参照图1和图6，在本实用新型的连接件扳手中，将输出轴31的齿轮与旋拧部40的外齿41设计成直齿轮，从而输出轴31的旋转轴线与旋拧部40的旋转轴线相互平行，因此，驱动部30整体能够与螺母20共同沿螺杆10的长度方向同向移动，工作人员能够操纵驱动部30的电机，沿螺杆10的长度方向连续地拆装螺母20。
[0048]另外，输出轴31与旋拧部40的第二种配合方式是参照图7和图8，输出轴31形成为蜗杆，旋抒部40形成为蜗轮，旋抒部40的外齿41与作为蜗杆的输出轴31嗤合，从而将输出轴31的旋转动力传递