可抽出式断路器的运送设备的制作方法

本发明涉及可抽出式断路器的运送设备，并且更具体的，涉及能够同时移动梁组件的左右手柄的可抽出式断路器的运送设备，该梁组件限制运送设备的移动或者释放运送设备的限制状态。

背景技术：

通常，断路器被安装在配电板上，所述配电板设置为和其他的电力设备一起驱动或者控制发电站、变电站等等，或者驱动电动机。断路器通常容纳在固定至配电板的托架内。

该托架具有在其内部工作位置和测试位置。工作位置表示在断路器的主体的端子连接至托架的端子时供应电压和电流的位置，而测试位置表示在断路器的主体的端子与托架的端子分离时仅可执行断路器的操作测试的位置。

插入断路器以便与托架的线路部分相连接的操作被称为“插入”(“Insert”)操作，而抽回断路器的操作被称为“抽出”(“Pull Out”)操作。

图1是依据传统技术的断路器的立体图，其显示了断路器的主体1和运送设备2安装至托架3的状态。断路器的主体1被部分地显示。即，示出了移除了前盖的主体1。这种箱形的托架被称为配电箱。

图2是图1的运送设备2的立体图，并且图3是示出图2中的梁组件20的主体板21移除状态的立体图。断路器的主体1在装载状态下在运送设备2上移动。当通过将手柄(未示出)插入连接至轮架组件10的前表面的梁组件20的手柄槽12中来旋转导螺杆11时，在轮架组件10移动的同时进行断路器主体1的插入操作或抽出操作。在这种情况下，梁组件20固定至托架3的导轨5。

图4A和图4B显示了运送设备2的手柄的操作位置。图4A显示了在运送设备2的滑动板22、23插入托架3的导轨槽4内时所实现的限制状态，而图4B显示了在滑动板22、23与托架3的导轨槽4分离时所实现的释放状态。

在将断路器的主体1从托架3内分离到外部的情况下，梁组件20的手柄25、26应当向内移动，并且连接至手柄25、26的滑动板22、23应当与导轨 槽4分离。

手柄组件22、25和23、26联接至梁组件20。在左右滑动板22、23分别联接至左右手柄25、26时，手柄组件22、25和23、26具有整体结构。

左右手柄25、26被同时推向内侧，使得左右滑动板22、23与导轨槽4分离。此时，断路器的主体1可以被转移至托架3的外部。

然而，传统的断路器运送设备可能具有下面的缺陷。

首先，手柄组件22、25和23、26以单独移动的方式形成。结果，由于用户的误操作等，只有一个滑动板23可以与导轨槽4分离，而另一个滑动板22则保持原样。图5是显示了断路器与托架异常分离状态的视图。图6是图5中梁组件的正视立体图。图7是图5中梁组件20的后视立体图。断路器的主体1可能未从托架3的内部分离至外部，则可能会导致部件损坏或者事故。

技术实现要素：

因此，详细描述的方案是提供可抽出式断路器的运送设备，其能够同时移动梁组件的左右手柄，所述梁组件用于限制运送设备的移动或者释放运送设备的限制状态。

为了实现这些和其他优点，并根据本说明书的目的，正如在此具体说明和简要描述的，提供断路器的运送设备，包括：轮架组件，在其上可装载断路器的主体；梁组件的主体板，其安装在轮架组件的前表面上；一对滑动板，其可滑动地安装在主体板内；以及旋转板，其具有两个侧面，滑动板的支腿部分别可旋转地联接至所述两个侧面，其中，旋转板插入贯穿形成于梁组件中心部分处的导螺杆内。

手柄可以分别联接至该对滑动板。

用于滑动板的垂直滑移的垂直缝隙可以形成于旋转板处或支腿部的联接部分处。

断路器的运送设备可以进一步包括一对连接杆，其分别具有可旋转地联接至旋转板的一端以及可旋转地联接至支腿部的另一端。

一对臂可以以180°旋转对称的方式从旋转板中伸出。

所述一对臂可以基于导螺杆的水平中心线定位在滑动板的支腿部的相对侧。

轴承可以设置在旋转板和导螺杆之间。

在依据本发明实施例的断路器的运送设备内，用于限制断路器运送设备的移动或者用于释放运送设备的限制状态的梁组件的左右手柄被同时移动。利用这样的构造，能够防止仅有一个滑动板与托架的导轨槽分离。

通过下面给出的详细描述，本申请进一步的适用范围将变得更加显而易见。然而，应该可以理解的是，由于在本发明的精神和范围内的各种变化和修改通过详细描述对本领域的技术人员来说将变得显而易见，所以仅仅通过说明的方式给出详细描述和具体示例，而详细描述和具体示例表示本发明的优选方案。

附图说明

所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，其包含在本说明书中且构成本说明书的一部分，附图中示了示例性实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是显示了依据传统技术的断路器和运送设备安装至配电箱的状态的立体图；

图2是图1的运送设备的立体图；

图3是显示了图2中的梁组件的主体板的移除状态的立体图；

图4A和图4B是显示了运送设备的手柄的操作位置的视图，其中显示了在运送设备的滑动板插入托架的导轨槽内时所实现的限制状态，以及在滑动板与导轨槽分离时所实现的释放状态；

图5是显示了断路器与托架异常分离的状态的视图；

图6是图5中的梁组件的正视立体图；

图7是图5中的梁组件的后视立体图；

图8是依据本发明实施例的运送设备的后视立体图；

图9是依据本发明实施例的梁组件的后视立体图，其显示了手柄之间的间隙加宽的状态；

图10是依据本发明实施例的梁组件的后视立体图，其显示了手柄之间的间隙变窄的状态；

图11是显示了依据本发明实施例的运送设备从托架正常取出状态的视图；

图12是依据本发明另一实施例的运送设备的局部详细视图；以及

图13是依据本发明又一实施例的运送设备的局部详细视图。

具体实施方式

现在将参考附图给出依据本发明的断路器的运送设备的优选构造的详细描述。

本发明的与传统技术相同的部件被提供与传统技术相同的附图标记。

图8是依据本发明实施例的运送设备的后视立体图。图9是依据本发明实施例的梁组件的后视立体图，其显示了手柄之间的间隙加宽的状态。图10是依据本发明实施例的梁组件的后视立体图，其显示了手柄之间的间隙变窄的状态。图11是显示了依据本发明实施例的运送设备从托架正常取出(withdrawn)状态的视图。

在下文中，将参考附图更详细地说明本发明的实施例。

依据实施例的断路器的运送设备(transportation device)包括断路器主体1；轮架组件10，其构造为在其上装载断路器主体1；梁组件20的主体板21，其安装在轮架组件10的前表面上；一对滑动板22、23，其可滑动地安装在主体板21内；以及旋转板30，其具有两个侧面，滑动板22、23的支腿部22a、23a分别可旋转地联接至所述两个侧面。旋转板30插入贯穿形成于梁组件20的中心部分处的导螺杆11内。

依据本发明实施例的断路器的运送设备主要包括轮架组件10，其构造为在其上装载断路器主体1；和梁组件20，其安装在轮架组件10的前表面上。轮架组件10可以通过传统的方法来制造。梁组件20包括形成梁组件20外观的主体板21、一对滑动板22、23、以及旋转板30。

主体板21可以形成盒子形状，具有敞开的后表面。一对左右手柄25、26从主体板21的前表面伸出。可插入轮架组件内的导螺杆11贯穿地形成于主体板21的中心部分处。

该对滑动板22、23可滑动地安装在主体板21内。参考图9，左侧滑动板被称为第一滑动板22，而右侧滑动板被称为第二滑动板23。滑动板22、23分别具有支腿部22a、23a。参考图9，第一滑动板22的第一支腿部22a基于水平中心线形成在下部，而第二滑动板23的第二支腿部23a基于水平中心线形成在上部。水平中心线表示穿过导螺杆11的轴中心的线。

滑动板22在其端部设有头部22b，而滑动板23在其端部设有头部23b。头部22b、23b是可插入托架的导轨槽4内的部分。

手柄25、26固定至滑动板22、23。第一手柄25联接至第一滑动板22，而第二手柄26联接至第二滑动板23。随着第一手柄25和第二手柄26被移动，第一滑动板22和第二滑动板23分别被移动。

旋转板30形成盘状，并且被插入导螺杆11内。旋转板30是以围绕导螺杆11的轴为中心可旋转的。

一对臂30a、30b从旋转板30伸出。该对臂30a、30b可以向左伸出和向右伸出。该对臂30a、30b可以形成为彼此对称。该对臂30a、30b可以形成为彼此旋转对称。例如，第一臂30a可以基于水平中心线形成在上部，而第二臂30b可以基于水平中心线形成在下部。在这种情况下，第一臂30a和第二臂30b基于水平中心线定位在支腿部22a、23a的相对侧。更具体地，第一臂30a基于水平中心线定位在上部，而第一支腿部22a基于水平中心线定位在下部。

连接杆32、33设置在旋转板30和支腿部22a、23a之间。第一连接杆32设置在第一臂30a和第一支腿部22a之间，而第二连接杆33设置在第二臂30b和第二支腿部23a之间。即，第一连接杆32的一端可旋转地联接至旋转板30的第一臂30a，而第一连接杆32的另一端可旋转地联接至第一滑动板22的第一支腿部22a。

第一连接杆32连接第一滑动板22与旋转板30，而第二连接杆33连接第二滑动板23与旋转板30。因此，第一滑动板22与第二滑动板23互相配合。即，第一滑动板22和第二滑动板23同时移动。在这种情况下，由于受限于布置在滑动板22、23之间的旋转板30的圆周运动，滑动板22、23以旋转对称的方式移动。因此，滑动板22、23向相互变得更加靠近的方向移动，或者向相互变得更加远离的方向移动。即，当用户握住手柄25、26在使手柄25、26相互更加靠近的方向上、或者相互更加远离的方向上施加力到手柄25、26时，手柄25、26以均衡方式向相反方向移动相同距离。参考图9，如果用户在使手柄25、26相互更加靠近的方向拉手柄25、26，则实现图10的状态。在这种情况下，由于两个手柄25、26都移动并且两个手柄25、26移动相同距离，所以在断路器的插入操作或者抽出操作期间无错误出现。图11是显示了依据本发明实施例的运送设备从托架正常取出状态的视图。

虽然未示出，但轴承(未示出)可以设置在旋转板30和导螺杆11之间。因为该轴承插入在旋转板30和导螺杆11之间，所以可以减少摩擦以及可以平稳地进行断路器的操作。

图12是依据本发明另一实施例的运送设备的局部详细视图。

在这个实施例中，支腿部122a、123a直接连接至旋转板130，无需在支腿部122a、123a与旋转板130之间插入任何连接杆。支腿部122a、123a可旋转地联接至旋转板130。第一滑动板122与第二滑动板123通过旋转板130互相配合。第一滑动板122向着与第二滑动板123变得更加靠近或更加远离的方向移动。联接构件135可以实施为用于可旋转联接的任何构件，例如螺栓、铆钉、销等。

图13是依据本发明又一实施例的运送设备的局部详细视图。

本实施例与前文提及的实施例类似，除了垂直缝隙127、128形成于旋转板130处或者支腿部122a、123a的联接部分处。利用这样的构造，旋转板130的垂直移动被用作在垂直缝隙内的滑移，则只有旋转板130的水平移动被传递给支腿部122a、123a。

依据本发明实施例的断路器的运送设备具有下面的优点。

第一，由于用于限制断路器运送设备的移动或者释放运送设备的限制状态的梁组件的左右手柄被同时移动，因而可以防止只有一个滑动板与托架的导轨槽分离。

第二、由于即使在一个手柄移动时，另一个手柄也与该手柄一起移动，因而可以便于用户的操作。

由于可以在不偏离其特点的情况下以多种形式来实施本特征，还应当理解的是，除非另外指出，否则上述实施例不受前述说明书的任一细节所限制，而是应当在如所附权利要求限定的范围内被宽泛地解释，因此落在权利要求的边界和界限或者这些边界和界限的等同范围内的全部改变和改进也旨在被所附的权利要求所包含。