底热防水防尘新型充电器的制作方法

本发明设计在恶劣环境下给电池充电的充电机问题，尤其是在船舶或高尘土的环境下进行充电。

背景技术：

目前，各种蓄电池等储能设备的使用方兴未艾。从过去的干电池到现在的电车叉车等。现在国家大力提倡绿色节约，很多城市已经开始启动电动大巴的项目。那么有一款可以不在乎环境和天气的充电器就变得尤为重要，能够将我们的储能设备在最短的时间内储存最多的电能，且不分任何场合不管是下雨天或是沙尘暴等恶劣环境下依旧可以为电池等储能设备储能。本发明即是致力于此方面的研究。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有充电使用环境下所呈现的不足，提供一种能够在雨天或是沙尘暴等恶劣环境下依旧可以为电池安全，高效、方便快捷的充电机器。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种底热防水防尘新型充电器，包括散热铝板1，电路PCB板2，外壳底壳4，外壳顶壳5，外壳前挡板6，外壳后挡板7；所述电路PCB板2用螺丝固定在散热铝板1上并使电路PCB板2上的大功率重要散热芯片贴于散热铝板1处，再将散热铝板1用螺丝固定在外壳底壳4上并使电路PCB板2朝下置于底壳4内部空腔内，前挡板6和后挡板7分别固定在底壳4的前后两面，顶壳5 固定在底壳4的顶面并安装有散热风扇8，接缝处涂上防水胶，这样使得散热铝板12与外壳底壳4、前挡板6和后挡板7共同围城一个防水防尘的密闭空间，所述的电路PCB板2置于该密闭空间内。

作为本发明专利优选实施例：所述的散热铝板1一面采用多齿结构10，所述的多齿结构10增加了铝板与空气的接触面积，更加高效的散热。

作为本发明专利优选实施例：所述散热铝板1多齿结构处中部具有镂空结构11，所述镂空结构11用于放置所述的散热风扇8，所述的散热风扇8能促进空气对流，及时将热量散播出去，再次有效提高散热效果。

作为本发明专利优选实施例：所述的前挡板6和后挡板7与底壳4一体成型，所述的前挡板6和后挡板7上开有供电路PCB板2电源线的出口。

作为本发明专利优选实施例：所述外壳底壳4、外壳顶壳5、外壳前挡板6和外壳后挡板7都采用铁材质制作，所述的散热铝板1、电路PCB板2、外壳底壳4、外壳顶壳5、外壳前挡板6和外壳后挡板7的连接处都使用螺丝连接起来，增加了充电器的抗击打能力，更加适合在恶劣的条件下使用。

作为本发明专利优选实施例：所述的散热铝板1与外壳底壳4、外壳前挡板6和外壳后挡板7连接处使用防水胶密封起来，所以所述的散热铝板1与外壳底壳4、外壳前挡板6和外壳后挡板7所围成用于放置所述的电路PCB板2的密闭空间，有效防止尘土液体等的进入。

作为本发明专利优选实施例：所述的散热铝板1一面采用多齿结构10的两端与所述外壳前挡板6、外壳后挡板7和所述外壳顶壳5未组成密闭空间而是裸露以实现空气对流散热。

本发明有益效果：

1、本发明专利将重要的大功率需要良好散热的芯片紧贴于散热铝板上，以实现芯片的良好散热，同时在散热铝板中部镂空加入风扇以促进空气对流，更加良好的实现底部散热功能，表面为齿状以加大空气接触面积是为铝板良好的进行散热。

2、发明外壳组装时各个模块间以螺丝固定增强充电机的抗击打力，内部接缝处以防水胶粘合之，以此形成全密闭封装，因此有效的实现IP66等级的防水防尘。

3、在船舶和尘土过多地方使用时，完全不用担心内部芯片散热不好导致烧坏的问题，更不用担心尘土进入充电机导致线路或芯片短路的问题。本发明有效的解决了在户外或恶劣环境下的电能储备问题。

附图说明

图1是本发明散热铝板的立体结构示意图；

图2是本发明散热铝板的主视示意图；

图3是本发明散热铝板的左视示意图；

图4是本发明散热铝板的俯视示意图；

图5是本发明外壳底壳主视示意图；

图6是本发明外壳底壳左视示意图；

图7是本发明外壳底壳俯视示意图；

图8是本发明外壳前挡板主视示意图；

图9是本发明外壳前挡板左视示意图；

图10是本发明外壳前挡板俯视示意图；

图11是本发明外壳后挡板主视示意图；

图12是本发明外壳后挡板左视示意图；

图13是本发明外壳后挡板俯视示意图；

图14是本发明外壳顶壳主视示意图；

图15是本发明外壳顶壳左视示意图；

图16是本发明外壳顶壳俯视示意图；

图17是本发明PVC板示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明使用新型的最佳实施例：

本发明专利底热防水防尘新型充电器，包括散热铝板1，电路PCB板2，外壳底壳4，外壳顶壳5，外壳前挡板6，外壳后挡板7；所述电路PCB板2用螺丝固定在散热铝板1上并使电路PCB板2上的大功率重要散热芯片贴于散热铝板1处，再将散热铝板1用螺丝固定在外壳底壳4上并使电路PCB板2朝下置于底壳4内部空腔内，前挡板6和后挡板7分别固定在底壳4的前后两面，顶壳5 固定在底壳4的顶面并安装有散热风扇8，接缝处涂上防水胶，这样使得散热铝板1与外壳底壳4、前挡板6和后挡板7共同围城一个防水防尘的密闭空间，所述的电路PCB板2置于该密闭空间内。

作为本发明专利优选实施例：所述的散热铝板1一面采用多齿结构10，所述的多齿结构10增加了铝板与空气的接触面积，更加高效的散热。所述散热铝板1多齿结构处中部具有镂空结构11，所述镂空结构11用于放置所述的散热风扇8，所述的散热风扇8能促进空气对流，及时将热量散播出去，再次有效提高散热效果。所述的前挡板6和后挡板7与底壳4可以做成一体成型或分体，所述的前挡板6和后挡板7上开有供电路PCB板2电源线的出口。所述外壳底壳4、外壳顶壳5、外壳前挡板6和外壳后挡板7都采用铁材质制作，所述的散热铝板1、电路PCB板2、外壳底壳4、外壳顶壳5、外壳前挡板6和外壳后挡板7的连接处都使用螺丝连接起来，增加了充电器的抗击打能力，更加适合在恶劣的条件下使用。所述的散热铝板1与外壳底壳4、外壳前挡板6和外壳后挡板7连接处使用防水胶密封起来，所以所述的散热铝板1与外壳底壳4、外壳前挡板6和外壳后挡板7所围成用于放置所述的电路PCB板2的密闭空间，有效防止尘土液体等的进入。所述的散热铝板1一面采用多齿结构10的两端与所述外壳前挡板6、外壳后挡板7和所述外壳顶壳5未组成密闭空间而是裸露以实现空气对流散热。

因此，本发明分为两个部分，散热部分和外壳部分。

本发明的散热部分采用铝材料，将其制作成多齿状以增加与空气的接触面积增强散热能力。散热铝板中部镂空，装入风扇促进空气对流，形成相对于PCB板来说的底部散热，故名底热。所述的散热铝板1一面采用多齿结构10的两端与所述外壳前挡板6、外壳后挡板7和所述外壳顶壳5未组成密闭空间而是裸露以实现空气对流散热。

本发明的外壳部分分为底壳、顶壳、前挡板、后挡板等四大块，图为四大块的三视图。外壳采用铁材质，并着漆覆盖之，这样可以保持外观不生锈，保证外壳的使用时间。各个部件之间的连接缝隙处使用防水胶粘合之，真正实现全密闭封装。

本发明从材料选择到外观设计和最后组装都经过仔细的验证，并且防水防尘等级为IP66。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。