本发明涉及一种预埋强弱电箱及电气配管的方法。
背景技术：
目前多层、高层民用建筑强、弱电箱预埋施工技术较为麻烦，安装速度慢，人工劳动强度大。
技术实现要素：
为了改善上述问题，本发明的目的在于提供一种预埋强弱电箱及电气配管的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种预埋强弱电箱及电气配管的方法，包括以下步骤：
（1）采用角钢、钢板制作支架模具，支架模具的宽度大于强弱电箱的宽度；
（2）将支架模具的上端固定在楼层顶部主次梁侧面，将支架模具的下端以砖墙体抹灰面为基线固定于地面上；
（3）将强弱电箱固定于支架模具上，使强弱电箱侧面与墙面抹灰面齐平，并保持垂直状态；
（4）强弱电箱安装完毕后，将电气管线依次接入强弱电箱；
（5）在强弱电箱上，按一孔一管原则接配线管，并进行固定；
（6）配线管完成后，在配线管内穿好引线及时对敞开管口进行封堵，并将强弱电箱进行封闭；
（7）将强弱电箱、配线管砌筑在砖墙内，并使强弱电箱侧面与墙体抹灰面齐平。
进一步地，所述支架模具包括两根竖直设置的竖角钢；两根竖角钢之间存在间距，且在两根竖角钢之间设有与两根竖角钢相连的横角钢；所述两根竖角钢底部还设有与两根竖角钢相连的底角钢；所述底角钢两端、两根竖角钢顶部分别设有螺栓孔；所述横角钢上还设有钢板。
再进一步地，所述钢板为三根；所述横角钢为五根，由上至下一侧排列，且在第一根和第三根横角钢之间设有第一根钢板，在第二根和第三根横角钢之间设有第二根钢板，在第四根和第五根横角钢之间设有第三根钢板。
更进一步地，所述钢板和竖角钢上分别设有螺丝孔。
另外，所述支架模具通过膨胀螺栓固定在楼层顶部主次梁侧面和地面。
此外，所述强弱电箱通过螺丝固定于支架模具上。
为了更好的实现本发明，所述电气管线依次接入强弱电箱时，需注意线管排列，避免线管交叉。
本发明利用利用角钢和钢板制作的支架模具，然后将强弱电箱固定于支架模具上，从而达到安装快速、高精度预埋强弱电箱。
附图说明
图1为本发明中支架模具的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-剪力墙，2-板模板，3-侧向模板，4-立杆，5-加固水平钢管，6-木枋，7-海绵条，8-顶托，9-横杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
一种预埋强弱电箱及电气配管的方法，包括以下步骤：
（1）采用角钢、钢板制作支架模具，支架模具的宽度大于强弱电箱的宽度；
（2）将支架模具的上端固定在楼层顶部主次梁侧面，将支架模具的下端以砖墙体抹灰面为基线固定于地面上；
（3）将强弱电箱固定于支架模具上，使强弱电箱侧面与墙面抹灰面齐平，并保持垂直状态；
（4）强弱电箱安装完毕后，将电气管线依次接入强弱电箱；
（5）在强弱电箱上，按一孔一管原则接配线管，并进行固定；严禁在强弱电箱上开长条孔；
（6）配线管完成后，在配线管内穿好引线及时对敞开管口进行封堵，并将强弱电箱进行封闭，防止强弱电箱污染或二次堵塞；
（7）将强弱电箱、配线管砌筑在砖墙内，并使强弱电箱侧面与墙体抹灰面齐平。
值得说明的是，配线管为日后穿线，强弱电箱面板安装提供了有利的条件，而且在配线管接口处的管口需要封闭，防止二次污染。
如图1所示，所述支架模具包括两根竖直设置的竖角钢1；两根竖角钢之间存在间距，且在两根竖角钢之间设有与两根竖角钢相连的横角钢2；所述两根竖角钢底部还设有与两根竖角钢相连的底角钢3；所述底角钢两端、两根竖角钢顶部分别设有螺栓孔4；所述横角钢上还设有钢板5。
具体地，所述钢板为三根；所述横角钢为五根，由上至下一侧排列，且在第一根和第三根横角钢之间设有第一根钢板，在第二根和第三根横角钢之间设有第二根钢板，在第四根和第五根横角钢之间设有第三根钢板。
具体地，所述钢板和竖角钢上分别设有螺丝孔6，所述螺丝孔设有多个，分别为圆形或长条形。
具体地，所述支架模具通过膨胀螺栓固定在楼层顶部主次梁侧面和地面，从而固定的更加牢固。
具体地，所述强弱电箱通过螺丝固定于支架模具上，安装极其方便。
具体地，所述电气管线依次接入强弱电箱时，需注意线管排列，避免线管交叉。
为了进一步地的确保本发明的稳定性，所述竖角钢焊接于底角钢上，所述横角钢焊接于竖角钢上。
值得说明的是，本发明提高机械化、模块化水平，减少了人工，降低了施工成本；同时提高了工程质量、减少了返工损失；另外，给业主创造很大的经济效益，也将产生很大的社会效益，具有较高的推广应用价值。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。