技术领域本发明涉及一种吊扇的技术领域，具体说是一种吊扇电机。
背景技术：
吊扇是一种固定安装在天花板上、具有较好的消暑效果的风扇，吊扇一般包括吊扇电机与固定于吊扇电机上的三扇风叶，吊扇电机作为动力源带动风叶转动并产生较大的风，以达到消暑的作用，因此吊扇电机是吊扇中最重要的组成部分。目前，现有的吊扇电机的结构基本上大同小异，原理也基本上相同。例如，授权公告号为CN102163888A的发明专利公开了一种吊扇电机，其组成部分基本包括电机上壳、电机下壳、电机轴、电机定子、电机转子、上轴承、下轴承，电机上壳与电机下壳中间形成一空腔，电机轴贯穿电机上壳与电机下壳且电机定子、上轴承、下轴承自上而下安装于电机轴上，上轴承与电机上壳内壁固定连接，下轴承与电机下壳内壁固定连接，电机转子同时与电机上壳和电机下壳的内壁过盈连接，电机转子位于电机定子外围且电机转子内侧壁与电机定子外侧壁相贴合，通电后，电机定子固定不动，电机转子外绕电机定子外围转动并带动电机上壳与电机下壳转动，这种电机结构是目前市场上大多数电机共有的结构，它基本上满足日常所用的吊扇的基本要求，能达到消暑的作用，但是这种电机过于传统，因此无法满足现代社会对低能耗、高效率、高效益的要求，而这种吊扇电机依然存在一些缺点，1、电机结构复杂，拆装不方便，电机内部整体空间松散，导致电机的体积较大和不紧凑；2、由于电机整体体积较大，电机的重量也相对较大，因此电机在运行时的能耗较高，使用成本增加；3、由于结构复杂，导致电机的生产工艺流程复杂，整体生产效率也较低；4、电机结构、生产工艺复杂，导致原材料损耗、生产能耗较大和生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能结构简单、电机重量轻、便于运输、节省能源、电机转换效率高、运行顺畅和增强安全性的吊扇电机。本发明的发明目的是这样实现的：一种吊扇电机，包括定子铁芯、线圈和轴芯，线圈置于定子铁芯内，轴芯置于定子铁芯的中部上，其中定子铁芯外周处均匀分布有磁铁，定子铁芯上设有用于固定磁铁位置的固定架，固定架内设有的凹槽，磁铁置于凹槽内。根据上述技术方案进一步优化：所述固定架分为上固定架和下固定架，磁铁夹持于上固定架和下固定架之间。根据上述技术方案进一步优化：所述凹槽包括上固定架的上凹槽和下固定架的下凹槽，所述磁铁的上下两端分别置于上凹槽和下凹槽内。根据上述技术方案进一步优化：所述上凹槽、下凹槽内设有粘贴胶层，粘贴胶层粘贴磁铁的上下两端。根据上述技术方案进一步优化：所述上固定架的顶部，以及下固定架的底部分别固定有电机上盖和电机下盖，以使电机上盖、上固定架、下固定架和电机下盖共同构成电机的外壳。根据上述技术方案进一步优化：所述定子铁芯上设置有数个通槽，上绝缘架和下绝缘架分别朝对应的通槽槽腔上部和槽腔下部延伸出上线圈定位罩和下线圈定位罩，上、下线圈定位罩延伸入通槽内，构成线圈定位罩，线圈定位罩内设置有所述线圈。根据上述技术方案进一步优化：所述定子铁芯的上下表面上设有上绝缘架和下绝缘架，上绝缘架和下绝缘架分别置于电机上盖和电机下盖内。根据上述技术方案进一步优化：所述轴芯的上下端分别套有上轴承和下轴承。根据上述技术方案进一步优化：所述电机上盖上表面上设有固定螺帽，电机下盖下表面上设有固定螺丝，固定螺丝穿过电机上盖和电机下盖并与固定螺帽相连接。根据上述技术方案进一步优化：所述凹槽的形状与磁铁的形状相适配。本发明的有益效果是：1、采用固定架和凹槽用于固定磁铁，起到结构简单、电机重量轻、便于生产及当今物流运输；2、采用磁铁不需要导磁磁轭，节省能源，解决以往采用线圈作为励磁存在不足；3、固定螺丝在磁铁外侧，安装后不影响磁路，电机转换效率高，运行顺畅；4、采用凹槽的结构，使电机驱动器运算处理简单化，5、采用塑料固定架，起到增加安全性。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为上固定架、磁铁和下固定架相分拆的结构示意图。图3为电机上盖、上固定架、下固定架和电机下盖构成电机外壳的分拆图。以下附图的图标说明：固定螺帽1；电机上盖2；上轴承3；上固定架4；上凹槽401；磁铁5；粘贴胶层51；下固定架6；下凹槽601；线圈7；上绝缘架8；上线圈定位罩81；轴芯9；定子铁芯10；下绝缘架11；下线圈定位罩111下轴承12；电机下盖13；固定螺丝14；通槽15；固定架16；凹槽161。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。如图1至图3所示，本发明描述的一种吊扇电机，包括定子铁芯10、线圈7和轴芯9，线圈7置于定子铁芯10内，轴芯9置于定子铁芯10的中部上，其中定子铁芯10外周处均匀分布有磁铁5，定子铁芯10上设有用于固定磁铁5位置的固定架16，固定架16内设有的凹槽161，磁铁5置于凹槽161内。其中采用固定架和凹槽161组合用于固定磁铁5，起到安装结构简单、进一步减轻电机重量、便于生产及当今物流运输；另外，采用磁铁5不需要导磁磁轭，节省能源，解决以往采用线圈作为励磁所存在耗能等不足；再者，起到使电机驱动器运算处理简单化，凹槽161的形状与磁铁5的形状相适配，进一步夹紧于磁铁5。固定架为塑料固定架，起到绝缘效果、易安装，结构简单和性价比高。根据上述技术方案进一步优化：所述固定架16分为上固定架4和下固定架6，磁铁5夹持于上固定架4和下固定架6之间。凹槽161包括上固定架4的上凹槽401和下固定架6的下凹槽601，所述磁铁5的上下两端分别置于上凹槽401和下凹槽601内，通过上凹槽401和下凹槽601配合使用有固定磁铁5，更进一步：上凹槽401、下凹槽601内设有粘贴胶层，粘贴胶层粘贴磁铁5的上下两端，起到安装更牢固作用。根据上述技术方案进一步优化：所述上固定架4的顶部，以及下固定架6的底部分别固定有电机上盖2和电机下盖13，以使电机上盖2、上固定架4、下固定架6和电机下盖13共同构成电机的外壳，令电机上盖2和电机下盖13的体积可以进一步减少，所述定子铁芯10上下表面分别设有上绝缘架8和下绝缘架11，上绝缘架8和下绝缘架11分别置于电机上盖2和电机下盖13的内处，用于隔离定子铁芯10，起到绝缘效果，更好的确保了爬电距离要求，绝缘效果优于现有的结构。根据上述技术方案进一步优化：所述定子铁芯10上设置有数个通槽15，上绝缘架8和下绝缘架11分别朝对应的通槽15槽腔上部和槽腔下部延伸出上线圈定位罩81和下线圈定位罩111，上、下线圈定位罩81、111延伸入通槽15内，构成线圈定位罩，线圈定位罩内设置有所述线圈7，起到固定线圈7的作用，并且起到较好绝缘效果。根据上述技术方案进一步优化：所述轴芯9的上下端分别套有上轴承3和下轴承12。其中上轴承3和下轴承12增加稳定性。另外，电机上盖2上表面上设有固定螺帽1，电机下盖13下表面上设有固定螺丝14，固定螺丝14穿过电机上盖2和电机下盖13并与固定螺帽1相连接，起到快速安装；再者，固定螺丝在磁铁外侧，安装后不影响磁路，电机转换效率高和运行顺畅。为了实现既简化安装，又减小壳体重量和体积，进一步节省成本，本结构采用以下的结构实现前述的目的，例如图3所示，由上固定架4和下固定架6共同构成的电机外壳中部，配合电机上盖2和电机下盖13构成一个整体电机外壳，并且电机上盖2和电机下盖13可以做得很薄，解决以前电机外壳，仅由上盖和下盖构成，造成现有电机外壳的体积大和难以降低重量。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。