一种电机外壳散热片的制作方法

本发明涉及一种散热片，具体来说是一种电机外壳散热片，属于电动机外壳散热片设计技术领域。

背景技术：

在电动机的使用中，电动机会产生大量的热量，大量热量传递到电动机的外壳上，在使用中带来一定的安全隐患；当电动机在超负荷工作的状态下，电动机的可靠性往往会很差，影响电动机的工作效率。因此，为了解决上面的问题，增加散热功能，提高电动机的过载能力，需要在电动机外壳上设置有由若干散热鳍片组成的散热片，通过散热片与空气接触进行散热。但是现有的电机外壳散热片，在实际使用中，散热效果并不是太理想。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术的不足，提供一种制造方便、散热效率高的电动机外壳散热片。

本发明的技术方案是，一种电机外壳散热片，包括散热片本体，散热片本体上设有若干散热鳍片，其特征是：所述的散热鳍片的形状为波浪形，散热鳍片的底部设有一层导热片，所述散热鳍片上还设有若干扇热孔。

所述的散热鳍片波浪高为10mm-30mm。

所述扇热孔的形状为圆形、三角形、菱形或方形。

本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明，电机外壳散热片的形状为波浪形，在散热鳍片的底部设置有一层导热片，且在散热鳍片上还设有若干扇热孔。从而使流动的风更易从散热片上充分吹动，从而有效提高散热效率，且设置的扇热孔、导热片，加快了散热进程。

本发明结构合理简单、生产制造容易；采用本发明，有效降低了电动机在工作时产生的温度，提高了电动机过载能力、使用寿命以及电动机在运行过程中的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的图1的a-a剖视图。

图中，1散热片本体、2散热鳍片、3导热片、4扇热孔。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明作进一步说明

实施例1

一种电机外壳散热片，包括散热片本体1，在散热片本体1上设置若干散热鳍片2，散热鳍片2的形状为波浪形，散热鳍片2的底部设置一层导热片3，所述散热鳍片2上还设有若干扇热孔3。散热鳍片波浪高为10mm。且扇热孔4的形状为圆形。

实施例2

一种电机外壳散热片，包括散热片本体1，在散热片本体1上设置若干散热鳍片2，散热鳍片2的形状为波浪形，散热鳍片2的底部设置一层导热片3，所述散热鳍片2上还设有若干扇热孔3。散热鳍片波浪高为20mm。且扇热孔4的形状为菱形。

实施例3

一种电机外壳散热片，包括散热片本体1，在散热片本体1上设置若干散热鳍片2，散热鳍片2的形状为波浪形，散热鳍片2的底部设置一层导热片3，所述散热鳍片2上还设有若干扇热孔3。散热鳍片波浪高为30mm。且扇热孔4的形状为方形。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅仅为本发明的几个具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡根据本发明发明的精神与原则所作的任何修改、等同替换、改进等等均属于本法明的保护范围之列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热片，具体来说是一种电动机外壳上的散热片，属于电动机外壳散热片设计技术领域。包括散热片本体，散热片本体上设有若干散热鳍片，其特征是所述的散热鳍片的形状为波浪形所述的散热鳍片波浪高为20‑30毫米。本发明将电动机外壳散热片上的散热鳍片由之前的长方柱改为波浪形，由于波浪形相对于之前长方柱散热鳍片散热鳍片自身带有若干凹槽，凹槽开口处自上而下平缓渐大，使电动机外壳散热片与空气充分接触，且使流动的风更易从电动机外壳散热片上充分吹动，从而有效提高散热效率。

技术研发人员：周俊
受保护的技术使用者：周俊
技术研发日：2016.04.21
技术公布日：2017.10.31