流体泵的制造方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种车用热管理系统，尤其涉及车用热管理系统的泵装置的制造方法。

背景技术：

汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。流体泵被大量运用于车用热管理系统中，并能很好的满足市场的要求。

流体泵包括定子组件，定子组件包括绕线架以及线圈，漆包线缠绕于绕线架形成线圈，相对设置的两个线圈为一组，在定子组件绕线时，每组线圈至少为一根漆包线，这样六个线圈需要至少三根漆包线，每组线圈绕线后，存在一定的时间间隔，会增加定子组件的绕线时间。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体泵的制造方法，能够减少绕线时间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种流体泵的制造方法，所述流体泵包括定子组件和接线端子，所述定子组件包线圈和绕线架，所述线圈包括缠绕于所述绕线架的漆包线，所述线圈包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈以及第六线圈，所述第一线圈与所述第四线圈相对设置，所述第一线圈和所述第四线圈形成第一组线圈，所述第二线圈和所述第五线圈相对设置，所述第二线圈和所述第五线圈形成第二组线圈，所述第三线圈和所述第六线圈相对设置，所述第三线圈和第六线圈形成第三组线圈；所述接线端子包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和/或第五端子，所述定子组件的绕线方法包括以下步骤：

将所述漆包线的一末端挂接于所述第一端子或使所述漆包线从第一端 子处过线；

将所述漆包线缠绕于所述绕线架形成所述第一线圈；

绕完所述第一线圈后，再绕制所述第四线圈，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，所述第四线圈的绕线方向和所述第一线圈的绕线方向相同；绕完所述第四线圈，完成所述第一组线圈的绕制；

完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，以自定子组件的中心向定子组件外周方向为参照，所述第二组线圈的所述第二线圈和所述第五线圈的绕线方向相同，所述第三组线圈的所述第三线圈和所述第四线圈的绕线方向相同，所述漆包线与所述接线端子电连接。

与现有技术相比，本发明的流体泵的制造方法，定子组件的绕线过程不间断，可以节省绕线时间，提高绕线效率。

【附图说明】

图1是本发明的流体泵的一个截面结构示意图；

图2是图1所示流体泵的定子组件的第一种实施方式的一个立体结构示意图；

图3是图2所示定子组件的一个正面结构示意图；

图4是图2所示定子组件的一个截面结构示意图；

图5是图2所示定子组件展开的示意图；

图6是图2所示定子组件的绕线连接的原理示意图；

图7是图1所示流体泵的定子组件的第二种实施方式的一个结构示意图；

图8是图7所示定子组件的绕线连接的原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

流体泵100应用于汽车热管理系统中，流体泵100为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力。

结合参见图1至图6，流体泵100包括定子组件10、印刷电路板20、转子组件30，转子组件30包括四个磁极，定子组件10包括六个齿极，流体泵100包括三相电机，三相电机包括定子组件10和转子组件30，定子组件10包括线圈11、绕线架12以及接线端子40，线圈40和印刷电路板20通过接线端子40电连接，印刷电路板20通过设置的程序或者设置的电路控制通过定子组件10的电流，转子组件30通过定子组件10通过的电流变化而产生的激励磁场作运动。

每一个绕线架12缠绕的一组漆包线称为一个线圈11，一个齿极包括一个绕线架12和缠绕于对应绕线架12的线圈11。绕线架20包括部分定子铁芯和绝缘部，绝缘部用于定子铁芯和线圈的绝缘，绕线架20为漆包线的缠绕提供支撑。

本实施例中，定子组件10包括6个线圈11，其中相对设置的两个线圈为一组，即六个线圈11分为三组，为了描述方便分别命名为第一线圈1，第二线圈2，第三线圈3，第四线圈4，第五线圈5以及第六线圈6，六个线圈按逆时针方向依次分布，当然六个线圈也可以顺时针分布，没有固定的分布，只是为了描述方便。在定子组件10的周向，第一线圈1与第四线圈4相对设置为第一组线圈，第一线圈1与第四线圈4通过漆包线连接，第二线圈2与第五线圈5相对设置为第二组线圈，第二线圈2和第五线圈5通过漆包线连接，第三线圈3与第六线圈6相对设置为第三组线圈，第三线圈3和第六线圈6通过漆包线连接，三组线圈11与印刷电路板20通过接线端子40电连接。

本实施例中，定子组件10包括5个接线端子40，分别命名为第一端子u，第二端子v，第三端子w，第四端子x，第五端子y，5个接线端子按逆时针方向依次分布，本实施例中第一端子u与第一线圈1对应分布并位于第一线圈1外周，第二端子v与第二线圈2对应分布并位于第二线 圈2外周，第三端子w与第三线圈3对应分布并位于第三线圈3外周，第四端子x与第四线圈4对应分布并位于第四线圈4外周，第五端子y与第五线圈5对应分布并位于第五线圈5外周。

为了接线端子40的固定，定子组件10的绝缘部成形有孔座13，接线端子40的固定部41插入孔座13并与孔座13的侧壁紧配合，这样将接线端子40与定子组件10固定形成一组合结构，方便组合结构的安装。

每一个接线端子40包括固定部41、主体部42和分部43，分部43与主体部42固定设置，每一组线圈的漆包线的末端通过焊接固定于一个接线端子40的本体部42和分部43之间或者焊接固定于主体部42或者固定于分部43均可以，固定于本体部和分部之间，有利于漆包线的固定；并且通过焊接连接部实现线圈11与接线端子40的电连接，接线端子40通过固定部41与定子组件10固定连接。

本实施方式中，定子组件10包括六个线圈11和五个接线端子40，其中五个接线端子40与其中五个线圈11对应设置，每个接线端子40与至少一个线圈11的一端电连接，其中一个接线端子40与三个线圈11电连接；具体地，第五端子y与第五线圈5和第六线圈6直接电连接，第五端子y与第四线圈4通过漆包线和接线端子x电连接、第一端子u与第一线圈1电连接，第二端子v与第二线圈2电连接，第三端子w与第三线圈3电连接，第四端子x与第四线圈4电连接。这样对应于原有的六个线圈与六个接线端子电连接，在不改变原有连接的基础上，省去了一个端子，可以降低成本。

为了使得绕线更加整齐，定子组件10还包括过线槽8，同一组的两个线圈绕线连接的过程中，漆包线经过过线槽8，过线槽8通过绝缘部成形，过线槽8底部低于定子铁芯的外周面；过线槽8的宽度至少大于漆包线直径的二倍，这样保证漆包线在过线槽内并排设置，不会出现重叠。比如：第一线圈1绕线结束后，漆包线通过过线槽8绕至第四线圈4所在绕线架处，第五线圈5绕线结束后，漆包线经过过线槽8绕至第二线圈2所在绕 线架处，第三线圈3绕线结束后，漆包线通过过线槽8绕至第六线圈6所在绕线架处。

定子组件10还包括过线部9，过线部9设置于相邻的线圈11之间，并设置于定子组件10的一端部，过线部9的外表面成形有凹槽，凹槽是过线槽8的一部分，在每个线圈11缠绕完成后，漆包线通过过线部9进入过线槽8内，防止相邻的线圈11在绕线时产生干涉。

一种流体泵的制造方法，流体泵100包括定子组件10，定子组件10包括线圈11、绕线架12和接线端子40，线圈11包括第一线圈1、第二线圈2、第三线圈3、第四线圈4、第五线圈5以及第六线圈6，第一线圈1与第四线圈4相对设置，第一线圈1和第四线圈4形成第一组线圈，第二线圈2和第五线圈5相对设置，第二线圈2和第五线圈5形成第二组线圈，第三线圈3和第六线圈6相对设置，第三线圈3和第六线圈6形成第三组线圈；线圈包括缠绕于绕线架的漆包线，接线端子40包括第一端子u、第二端子v、第三端子w、第四端子x以及第五端子y，绕制加工时漆包线为一根，定子组件10的绕线方法包括以下步骤：

将漆包线的一末端挂接于第一端子u或通过工装固定并从第一端子u处过线；

将漆包线缠绕于绕线架形成第一线圈1；

绕完第一线圈1后，再绕制第四线圈4，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，第四线圈4的绕线方向和第一线圈1的绕线方向相同；

绕完第四线圈4后，将漆包线从第四端子x处过线，完成所述第一组线圈的绕线；完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，所述第二组线圈的第二线圈2和第五线圈5的绕线方向相同，所述第三组线圈的第三线圈3和第六线圈6的绕线方向相同，由于所述第二组线圈先进行第五线圈5的缠绕，再进行第二线圈2的缠绕，为了保证通电的电流不改变，其中所述第二组线圈的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相反；所述第三组线 圈的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相同；；当然如果先进行第二线圈2的绕制，再进行第五线圈5的绕制，所述第二组线圈的缠绕方向与第一组线圈的绕线方向相同；漆包线与接线端子40可通过焊接电连接。

参见图5和图6，由定子组件中心往外看，第一线圈1和第四线圈4的绕线方向为顺时针，完成第四线圈4的绕制后，漆包线经过第四端子x和第五端子y后，绕制第五线圈5，然后绕制第二线圈2，第五线圈5和第二线圈2的绕线方向为逆时针，完成第二线圈2的绕制后，漆包线经过第二端子v和第三端子w后，绕制第三线圈3，然后绕制第六线圈6，第三线圈3和第六线圈6的绕向方向为顺时针。这样不同组的绕制相邻的线圈，有利于节省漆包线的长度。

这样形成的定子组件为星型连接的定子组件。本实施方式中，采用一根漆包线进行绕线，绕线过程连续，绕线效率高，在绕线结束后进行漆包线剪切，可以节省漆包线材料。

本实施例中，绕完第四线圈4后，将漆包线经过第四端子x过线后，再经过第五端子y过线；

绕第五线圈5，第五线圈5的绕线方向与第四线圈4的绕线方向相反；

绕第二线圈2，第二线圈2的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相反；

绕完第二线圈2后，将漆包线经过第二端子v过线，再经过第三端子w过线；

绕第三线圈3，第三线圈3的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相同；

缠绕第六线圈6，第六线圈6的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相同；

绕完第六线圈6后，将漆包线的末端挂于第五端子y；将与各接线端子连接的漆包线通过电阻焊固定并电连接，然后去除第二端子u和第三端子w之间的漆包线。这样尽量保持相邻线圈之间进行绕线，过线长度较短，有利于节约漆包线的长度，有利于降低成本。

其中，去除第二端子v和第三端子w之间的漆包线和将各接线端子与对应的线圈末端通过电阻焊连接两个步骤可以互换，当漆包线可以与接线端子固定的情况下，可以先去除第二端子v和第三端子w之间的漆包线，可以根据工艺进行调整。另外第二组线圈与第三组线圈的绕制顺序也可以调整。

其中，定子组件10设置过线槽8，完成第一线圈1的绕线后，漆包线通过过线槽8转到第四线圈4处；完成第五线圈4的绕线后，漆包线通过过线槽8转到第二线圈2处；完成第三线圈3的绕线后，漆包线通过过线槽8转到第六线圈6处。

在定子组件绕线前，将接线端子40与定子组件10固定连接。接线端子40与定子组件10的绕线架12可以通过紧配合固定，另外也可以在注塑时使接线端子与注塑层固定。

图7和图8为定子组件10的第二种实施方式，定子组件10包括六个线圈11和四个接线端子40，其中相对设置的两个线圈为一组，即六个线圈11分为三组，为了描述方便分别命名为第一线圈1，第二线圈2，第三线圈3，第四线圈4，第五线圈5以及第六线圈6，六组线圈按逆时针或顺时针方向依次分布，在定子组件10的周向，第一线圈1与第四线圈4相对设置为第一组线圈，第一线圈1与第四线圈4通过漆包线连接，第二线圈2与第五线圈5相对设置为第二组线圈，第二线圈2和第五线圈5通过漆包线连接，第三线圈3与第六线圈6相对设置为第三组线圈，第三线圈3和第六线圈6通过漆包线连接，三组线圈与印刷电路板20通过接线端子40电连接。

本实施例中接线端子40包括第一端子u，第二端子v，第三端子w以及第四端子o，四个接线端子按逆时针或顺时针分布，第一端子u靠近第一线圈1设置，第二端子v靠近第二线圈2设置，第三端子w靠近第三线圈3设置，第四端子o靠近第五线圈5设置。

四个接线端子40与其中四个线圈11对应设置，每个接线端子40与至 少一个线圈11电连接，其中一个接线端子40与三个线圈11电连接；具体地，第四端子o与第四线圈4、第五线圈5和第六线圈6三个线圈直接电连接，第四线圈4和第五线圈之间的漆包线与第四端子o电连接，第六线圈的漆包线的末端与第四端子o电连接，这样第四端子与两部分漆包线电连接，在保证电连接的基础上，省去了两个接线端子，可以降低成本。

本实施例中，一种流体泵的制造方法，流体泵100包括定子组件10，定子组件10包线圈11、绕线架12以及接线端子40，线圈11包括第一线圈1、第二线圈2、第三线圈3、第四线圈4、第五线圈5以及第六线圈6，第一线圈1与第四线圈4相对设置，第一线圈1和第四线圈4形成第一组线圈，第二线圈2和第五线圈5相对设置，第二线圈2和第五线圈5形成第二组线圈，第三线圈3和第六线圈6相对设置，第三线圈3和第六线圈6形成第三组线圈；线圈包括缠绕于绕线架的漆包线，接线端子40包括第一端子u、第二端子v、第三端子w以及第四端子o，绕制过程中漆包线为一根，定子组件的绕线方法包括以下步骤：

将漆包线的一末端挂接于所述第一端子u或通过工装固定并从第一端子u处过线；

将漆包线缠绕于绕线架形成第一线圈1；

绕完所述第一线圈1后，再绕制第四线圈4，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，第四线圈4的绕线方向和第一线圈1的绕线方向相同；绕完所述第四线圈4后，完成所述第一组线圈的绕线；

完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，以自定子组件的中心向定子组件外周方向为参照，所述第二组线圈的第二线圈2和第五线圈5的绕线方向相同，所述第三组线圈的第三线圈3和第六线圈6的绕线方向相同，由于所述第二组线圈先进行第五线圈5的缠绕，再进行第二线圈2的缠绕，为了保证通电的电流不改变，其中所述第二组线圈的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相反；所述第三组线圈的绕线方向与第一线圈1的绕线方向相同；当然如果先进行第二线圈2的绕制，再进行第五线圈5的绕制，所述第二组线圈的缠绕方向与第一组线 圈的绕线方向相同；漆包线与接线端子可通过焊接电连接。

这样形成的定子组件为星型连接的定子组件。本实施方式中，采用一根漆包线进行绕线，绕线过程连续，绕线效率高，在绕线结束后进行漆包线剪切，可以节省漆包线材料。

完成第一组线圈的绕制后，接下来的一种绕线方式为：如图8所示，绕完第四线圈4后，将漆包线经过第四端子o，绕制第五线圈5，然后经过过线槽绕制第二线圈2，完成第二组线圈的绕制；第二组线圈绕制完成后，漆包线经过第二端子v和第三端子w后，绕制第三线圈3，然后漆包线经过过线槽绕制第六线圈6，完成第三组线圈的绕制，然后漆包线的末端与第四端子o固定，漆包线与接线端子通过焊接电连接并去除端子v和第三端子w之间的漆包线。这样不同组的绕制相邻的线圈，有利于节省漆包线的长度。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。