机房走线架的制作方法

本发明涉及线路支撑架技术领域，尤其涉及一种机房走线架。

背景技术：

目前在通信机房中，敷设线缆时大多采用多孔U型钢或铝合金材质的网格型走线架。

这些通信机房走线架绝大多数为水平结构，与敷设电力电缆为例：如图1-a所示，该电力线缆在机房走线架1上进行平铺敷设，在宽度为L的机房走线架1上，能够一次敷设6根电力电缆；如图1-b所示，当需要敷设U、V、W三根单芯三相交流电的电缆时，三根电缆的交变电流产生的磁场无法相互抵消，因而产生的涡流较大，发热量较大；为了解决电力电缆在工作时的发热问题，在敷设时电力电缆通常采用平铺式敷设，即不允许电力电缆之间以堆放的方式敷设，这样就会造成对机房走线架的空间利用率较低的问题。如果由于条件限制必须采用堆放的敷设方式，则必须相应减少电力电缆的最大载流量限制，即减少电力电缆的敷设数量从而降低了电力电缆在单位面积的走线架上的发热量，保证线路运行安全。

总之，现有技术中，在敷设线缆时，单位面积的走线架上敷设的线缆的发热量较大，此外还存在空间利用率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种房走线架，解决了现有技术中，在敷设线缆时，单位面积的走线架上敷设的线缆的发热量较大，此外还存在空间利用率较低的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种机房走线架，包括底层走线架和顶层保护架；

底层走线架的顶侧设置有底层凹槽，相邻的两个底层凹槽之间的距 离大于或等于阈值长度；

顶层保护架的底侧设置有顶层凹槽，每个顶层凹槽对应一个底层凹槽；

底层走线架的顶侧与顶层保护架的底层扣合时，底层走线架上的底层凹槽与顶层保护架上的顶层凹槽扣合形成用于敷设线缆的通道。

具体的，底层走线架和顶层保护架之间还包括N层中间走线架，其中N为大于或等于1的整数；

中间走线架的顶侧设置有底层凹槽，中间走线架的底侧设置有顶层凹槽；

其中，当中间走线架的顶侧与顶层保护架的底侧扣合时，顶层保护架架上的顶层凹槽与中间走线架上的底层凹槽扣合形成用于敷设线缆的通道；

当中间走线架的底侧与底层走线架的顶侧扣合时，底层走线架上的底层凹槽与中间走线架上的顶层凹槽扣合形成用于敷设线缆的通道；

当一个中间走线架的底侧与另一中间走线架的顶侧扣合时，一个走线架上的顶层凹槽与另一个中间走线架上的底层凹槽扣合形成用于敷设线缆的通道。

具体的，底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；

位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为行列式排布；其中，位于偶数层的任意一个通道的中心的垂线与位于奇数层的一个通道的中心的垂线在同一条直线上。

具体的，底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；

位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为交错式排布。

具体的，位于偶数层的任意两个相邻通道的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道的中心的垂线在同一条直线上。

具体的，位于同一层的通道中，所有相邻的两个通道之间的间隔距离均相等。

具体的，底层走线架顶侧的底层凹槽的深度小于1/2底层走线架的厚度；顶层保护架底侧的顶层凹槽的深度小于1/2顶层保护架的厚度。

具体的，中间走线架顶侧的底层凹槽的深度小于1/2中间走线架的厚度；中间走线架底侧的顶层凹槽的深度小于1/2中间走线架的厚度。

具体的，通道的截面包括至少以下一种：圆形、矩形或者规则多边形。

具体的，底层走线架、顶层保护架的制备材料包括：金属或金属合金。

具体的，中间走线架的制备材料包括：金属或金属合金。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架的顶侧设置底层凹槽和顶层保护架的底侧设置顶侧凹槽，相邻的两个底层凹槽之间的距离大于或等于阈值长度，在扣合底层走线架和顶层保护架时，底层走线架的底层凹槽和顶层保护架的顶层凹槽之间形成通道，用于敷设线缆；由于通道与通道之间距离大于或等于阈值长度，即通道与通道之间存在一定的间隔，因此可以改善在敷设线缆时，单位面积的走线架上敷设的线缆的发热量较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-a-1-b为现有技术中一种机房走线架的结构示意图；

图2-a-2-c为本发明实施例提供的一种机房走线架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种机房走线架的一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种机房走线架的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种机房走线架的一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种机房走线架的另一种结构示意图。

附图标记：

机房走线架-10；

底层走线架-20；底层凹槽-2010；

中间走线架-30；底层凹槽-3010；顶层凹槽-3011；

顶层保护架-40；顶层凹槽-4010；

通道-50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架的顶侧设置底层凹槽和顶层保护架的底侧设置顶侧凹槽，相邻的两个底层凹槽之间的距离大于或等于阈值长度，在扣合底层走线架和顶层保护架时，底层走线架的底层凹槽和顶层保护架的顶层凹槽之间形成通道，用于敷设线缆；由于通道与通道之间距离大于或等于阈值长度，即通道与通道之间存在一定的间隔，因此可以改善在敷设线缆时，单位面积的走线架上敷设的线缆的发热量较大的问题。

需要说明的是，本发明实施例是以形成的通道的为圆形为例进行说明，其他形式的通道形状与圆形通道的原理类似，这里不在赘述。

实施例一、本发明实施例提供了一种机房走线架10，如图2-a-2-c所示包括底层走线架20和顶层保护架40。

如图2-a所示，底层走线架20的顶侧设置有底层凹槽2010，相邻的两个底层凹槽2010之间的距离大于或等于阈值长度。

如图2-b所示，顶层保护架40的底侧设置有顶层凹槽4010，每 个顶层凹槽4010对应一个底层凹槽2010。

如图2-c所示，底层走线架20的顶侧与顶层保护架40的底层扣合时，底层走线架20上的底层凹槽2010与顶层保护架40上的顶层凹槽4010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架的顶侧设置底层凹槽和顶层保护架的底侧设置顶侧凹槽，相邻的两个底层凹槽之间的距离大于或等于阈值长度，在扣合底层走线架和顶层保护架时，底层走线架的底层凹槽和顶层保护架的顶层凹槽之间形成通道，用于敷设线缆；由于通道与通道之间距离大于或等于阈值长度，即通道与通道之间存在一定的间隔，因此可以改善在敷设线缆时，单位面积的走线架上敷设的线缆的发热量较大的问题。

实施例二、本发明实施例提供了一种机房走线架10，如图3所示包括底层走线架20、顶层保护架40及底层走线架20和顶层保护架40之间还可以包括N层中间走线架30，其中N为大于或等于1的整数。

中间走线架30的顶侧设置有底层凹槽3010，中间走线架30的底侧设置有顶层凹槽301。

其中，当中间走线架30的顶侧与顶层保护架40的底侧扣合时，顶层保护架40上的顶层凹槽4010与中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

当中间走线架30的底侧与底层走线架20的顶侧扣合时，底层走线架20上的底层凹槽2010与中间走线架30上的顶层凹槽3011扣合形成用于敷设线缆的通道50。

当一个中间走线架30的底侧与另一中间走线架30的顶侧扣合时，一个走线架上30的顶层凹槽3011与另一个中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

底层走线架20和顶层保护架40之间形成有至少两层通道50；位于奇数层的通道50与位于偶数层的通道50之间的排布方式为行列式排布；其中，位于偶数层的任意一个通道50的中心的垂线与位于奇数层的一个通道50的中心的垂线在同一条直线上；位于同一层的通道50中，所 有相邻的两个通道50之间的间隔距离均相等。

需要说明的是，底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为行列式排布；其中，位于偶数层的任意一个通道的中心的垂线与位于奇数层的一个通道的中心的垂线在同一条直线上；本发明实施例提供的机房走线架，由于位于同一层的通道之间有一定的间隔，可以将线缆发出的热量尽快散去，因此可以降低线缆发热量过大的问题；如图3所示，在同样的宽度L下，本发明实施例提供的机房走线架可以敷设线缆的数量为12条，而现有技术中的机房走线架只能敷设6条线缆，因此可以提高空间利用率较低的问题。

具体的，底层走线架20顶侧的底层凹槽2010的深度小于1/2底层走线架20的厚度；顶层保护架40底侧的顶层凹槽4010的深度小于1/2顶层保护架40的厚度。

具体的，中间走线架30顶侧的底层凹槽3010的深度小于1/2中间走线架30的厚度；中间走线架30底侧的顶层凹槽3011的深度小于1/2中间走线架30的厚度。

具体的，通道50的截面包括至少以下一种：圆形、矩形或者规则多边形。

需要说明的是，通道50截面形状的直径大于或等于所敷设线缆的直径；因此可以根据实际情况，选择不同的通道进行敷设线缆。

具体的，底层走线架20、顶层保护架40的制备材料包括：金属或金属合金。

具体的，中间走线架30的制备材料包括：金属或金属合金。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架、顶层保护架及底层走线架和顶层保护架之间设置的N层中间走线架上设置底层凹槽或顶层凹槽(N为大于或等于1的整数)；在实际敷设线缆时，底层走线架顶侧的底层凹槽与中间走线架底侧的顶层凹槽、一个中间走线架底侧的顶层凹槽与另一个中间走线架顶侧的底层凹槽及顶层保护架的底侧的顶层凹槽与中间走线架顶侧的底层凹槽之间 形成用于敷设线缆的通道；由于位于同一层上通道与通道之间具有一定的间隔，可以帮助线缆更快的散热，因此可以改善线缆由于水平堆放时造成的散热不及时，导致线缆发热量过大的问题；在同样的宽度L下，本发明实施例提供的机房走线架可以敷设线缆的数量比现有技术中的机房走线架只能敷设线缆的数量多，因此可以提高空间利用率较低的问题。

实施例三、本发明实施例提供了一种机房走线架10，如图4所示包括底层走线架20、顶层保护架40及底层走线架20和顶层保护架40之间还可以包括N层中间走线架30，其中N大于或等于1。

中间走线架30的顶侧设置有底层凹槽3010，中间走线架30的底侧设置有顶层凹槽3011。

其中，当中间走线架30的顶侧与顶层保护架40的底侧扣合时，顶层保护架40上的顶层凹槽4010与中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

当中间走线架30的底侧与底层走线架20的顶侧扣合时，底层走线架20上的底层凹槽2010与中间走线架30上的顶层凹槽3011扣合形成用于敷设线缆的通道50。

当一个中间走线架30的底侧与另一中间走线架30的顶侧扣合时，一个走线架上30的顶层凹槽3011与另一个中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

底层走线20架和顶层保护架40之间形成有至少两层通道50；位于奇数层的通道50与位于偶数层的通道50之间的排布方式为交错式排布；位于偶数层的任意两个相邻通道50的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道50的中心的垂线在同一条直线上；位于同一层的通道50中，所有相邻的两个通道50之间的间隔距离均相等。

需要说明的是，底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为交错式排布；位于偶数层的任意两个相邻通道的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道的中心的垂线在同一条直线上；如图4所示，通道W、通道 U、通道V在敷设三根U、V、W的单芯三相电缆时，由于敷设U、V、W的单芯三相电缆的三个通道构成了一个等边三角形，即通道与通道中心的距离相等；因此，U、V、W的单芯三相电缆在工作时产生的交变磁场会相互抵消，从而抑制了涡流的产生，降低了电缆的发热量；其他截面形状的通道的散热原理与圆形通道类似，此处不再赘述；位于同一层的通道50中，所有相邻的两个通道50之间的间隔距离不相等，这里的间隔距离不相等包含：同一层通道上，位于两侧的相邻两个通道之间的间隔距离小于位于中间的相邻两个通道之间的间隔距离，这样可以使得位于中心的线缆散热更快，更好地解决线缆发热量过大的问题。

具体的，底层走线架20顶侧的底层凹槽2010的深度小于1/2底层走线架20的厚度；顶层保护架40底侧的顶层凹槽4010的深度小于1/2顶层保护架40的厚度。

具体的，中间走线架30顶侧的底层凹槽3010的深度小于1/2中间走线架30的厚度；中间走线架30底侧的顶层凹槽3011的深度小于1/2中间走线架30的厚度。

具体的，通道50的截面包括至少以下一种：圆形、矩形或者规则多边形。

需要说明的是，通道50截面形状的直径取决于所敷设线缆的直径，因此可以根据实际情况，选择不同的通道进行敷设线缆。

具体的，底层走线架20、顶层保护架40的制备材料包括：金属或金属合金。

具体的，中间走线架30的制备材料包括：金属或金属合金。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架、顶层保护架及底层走线架和顶层保护架之间设置的N层中间走线架上设置底层凹槽或顶层凹槽；在实际敷设时，底层走线架顶侧的底层凹槽与中间走线架底侧的顶层凹槽、一个中间走线架顶侧的底层凹槽与另一个中间走线架底侧的顶层凹槽及顶层保护架的底侧的顶层凹槽与中间走线架顶侧的底层凹槽之间形成用于敷设线缆的通道；本发明实施例提供的机房走线架在敷设多条线缆时，由于底层走线架和顶层保 护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为交错式排布；位于偶数层的任意两个相邻通道的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道的中心的垂线在同一条直线上，即位于奇数层的相邻两个通道与位于偶数层的一个通道构成一个等边的三角形，即通道与通道的中心的距离是相等的，在敷设U、V、W三个单芯三相的电缆时，可以将U、V、W三个单芯三相的电缆在工作时产生的交变磁场相互抵消，进而有效抑制了涡流的产生，因此可以更好的降低电缆的发热量；在同样的宽度L下，本发明实施例提供的机房走线架可以敷设线缆的数量比现有技术中的机房走线架只能敷设线缆的数量多，因此可以提高空间利用率较低的问题。

实施例四、本发明实施例提供了一种机房走线架，如图5所示包括底层走线架20、顶层保护架40及底层走线架20和顶层保护架40之间还可以包括N层中间走线架30，其中N为大于或等于1的整数。

中间走线架30的顶侧设置有底层凹槽3010，中间走线架30的底侧设置有顶层凹槽3011。

其中，当中间走线架30的顶侧与顶层保护架40的底侧扣合时，顶层保护架40上的顶层凹槽4010与中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

当中间走线架30的底侧与底层走线架20的顶侧扣合时，底层走线架20上的底层凹槽2010与中间走线架30上的顶层凹槽3011扣合形成用于敷设线缆的通道50。

当一个中间走线架30的底侧与另一中间走线架30的顶侧扣合时，一个走线架上30的顶层凹槽3011与另一个中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

底层走线架20和顶层保护架40之间形成有至少两层通道50；位于奇数层的通道50与位于偶数层的通道50之间的排布方式为行列式排布；其中，位于偶数层的任意一个通道50的中心的垂线与位于奇数层的一个通道50的中心的垂线在同一条直线上；位于同一层的通道50中，所有相邻的两个通道50之间的间隔距离不相等。

需要说明的是，需要说明的是，底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为行列式排布；其中，位于偶数层的任意一个通道的中心的垂线与位于奇数层的一个通道的中心的垂线在同一条直线上；本发明实施例提供的机房走线架，由于位于同一层的通道之间有一定的间隔，可以将线缆发出的热量尽快散去，因此可以降低线缆发热量过大的问题；如图5所示，在同样的宽度L下，本发明实施例提供的机房走线架可以敷设线缆的数量为11条，而现有技术中的机房走线架只能敷设6条线缆，因此可以提高空间利用率较低的问题。

具体的，底层走线架20顶侧的底层凹槽2010的深度小于1/2底层走线架20的厚度；顶层保护架40底侧的顶层凹槽4010的深度小于1/2顶层保护架40的厚度。

具体的，中间走线架30顶侧的底层凹槽3010的深度小于1/2中间走线架30的厚度；中间走线架30底侧的顶层凹槽3011的深度小于1/2中间走线架30的厚度。

具体的，通道50的截面包括至少以下一种：圆形、矩形或者规则多边形。

需要说明的是，通道50截面形状的直径取决于所敷设线缆的直径，因此可以根据实际情况，选择不同的通道进行敷设线缆。

具体的，底层走线架20、顶层保护架40的制备材料包括：金属或金属合金。

具体的，中间走线架30的制备材料包括：金属或金属合金。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架、顶层保护架及底层走线架和顶层保护架之间设置的N层中间走线架上设置底层凹槽或顶层凹槽(N为大于或等于1的整数)；在实际敷设线缆时，底层走线架顶侧的底层凹槽与中间走线架底侧的顶层凹槽、一个中间走线架底侧的顶层凹槽与另一个中间走线架顶侧的底层凹槽及顶层保护架的底侧的顶层凹槽与中间走线架顶侧的底层凹槽之间形成用于敷设线缆的通道；由于位于同一层上通道与通道之间具有一 定的间隔，可以帮助线缆更快的散热，因此可以改善线缆由于水平堆放时造成的散热不及时，导致线缆发热量过大的问题；在同样的宽度L下，本发明实施例提供的机房走线架可以敷设线缆的数量比现有技术中的机房走线架只能敷设线缆的数量多，因此可以提高空间利用率较低的问题。

实施例五、本发明实施例提供了一种机房走线架，如图6所示包括底层走线架20、顶层保护架40及底层走线架20和顶层保护架40之间还可以包括N层中间走线架30，其中N为大于或等于1的整数；

中间走线架30的顶侧设置有底层凹槽3010，中间走线架30的底侧设置有顶层凹槽3011；

其中，当中间走线架30的顶侧与顶层保护架40的底侧扣合时，顶层保护架40上的顶层凹槽4010与中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50；

当中间走线架30的底侧与底层走线架20的顶侧扣合时，底层走线架20上的底层凹槽2010与中间走线架30上的顶层凹槽3011扣合形成用于敷设线缆的通道50；

当一个中间走线架30的底侧与另一中间走线架30的顶侧扣合时，一个走线架上30的顶层凹槽3011与另一个中间走线架30上的底层凹槽3010扣合形成用于敷设线缆的通道50。

底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为交错式排布；位于偶数层的任意两个相邻通道的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道的中心的垂线在同一条直线上；位于同一层的通道中，所有相邻的两个通道之间的间隔距离不相等。

需要说明的是，底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道之间的排布方式为交错式排布；位于偶数层的任意两个相邻通道的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道的中心的垂线在同一条直线上；如图6所示，通道W、通道U、通道V在敷设三根U、V、W的单芯三相电缆时，由于敷设U、V、 W的单芯三相电缆的三个通道构成了一个等边三角形，即通道与通道中心的距离相等；因此，U、V、W的单芯三相电缆在工作时产生的交变磁场会相互抵消，从而抑制了涡流的产生，降低了电缆的发热量；其他截面形状的通道的散热原理与圆形通道类似，此处不再赘述；位于同一层的通道50中，所有相邻的两个通道50之间的间隔距离不相等，这里的间隔距离不相等包含：同一层通道上，位于两侧的相邻两个通道之间的间隔距离小于位于中间的相邻两个通道之间的间隔距离，这样可以使得位于中心的线缆散热更快，更好地解决线缆发热量过大的问题。

具体的，底层走线架20顶侧的底层凹槽2010的深度小于1/2底层走线架20的厚度；顶层保护架40底侧的顶层凹槽4010的深度小于1/2顶层保护架40的厚度。

具体的，中间走线架30顶侧的底层凹槽3010的深度小于1/2中间走线架30的厚度；中间走线架30底侧的顶层凹槽3011的深度小于1/2中间走线架30的厚度。

具体的，通道50的截面包括至少以下一种：圆形、矩形或者规则多边形。

需要说明的是，通道50截面形状的直径取决于所敷设线缆的直径，因此可以根据实际情况，选择不同的通道进行敷设线缆。

具体的，底层走线架20、顶层保护架40的制备材料包括：金属或金属合金。

具体的，中间走线架30的制备材料包括：金属或金属合金。

本发明的实施例提供一种机房走线架，通过在底层走线架、顶层保护架及底层走线架和顶层保护架之间设置的N层中间走线架上设置底层凹槽或顶层凹槽；在实际敷设时，底层走线架顶侧的底层凹槽与中间走线架底侧的顶层凹槽、一个中间走线架顶侧的底层凹槽与另一个中间走线架底侧的顶层凹槽及顶层保护架的底侧的顶层凹槽与中间走线架顶侧的底层凹槽之间形成用于敷设线缆的通道；本发明实施例提供的机房走线架在敷设多条线缆时，由于底层走线架和顶层保护架之间形成有至少两层通道；位于奇数层的通道与位于偶数层的通道 之间的排布方式为交错式排布；位于偶数层的任意两个相邻通道的中心连线的垂直平分线与奇数层的任意一个通道的中心的垂线在同一条直线上，即位于奇数层的相邻两个通道与位于偶数层的一个通道构成一个等边的三角形，即通道与通道的中心的距离是相等的，在敷设U、V、W三个单芯三相的电缆时，可以将U、V、W三个单芯三相的电缆在工作时产生的交变磁场相互抵消，进而有效抑制了涡流的产生，因此可以更好的降低电缆的发热量；在同样的宽度L下，本发明实施例提供的机房走线架可以敷设线缆的数量比现有技术中的机房走线架只能敷设线缆的数量多，因此可以提高空间利用率较低的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。