一种电能转换器自动散热装置的制作方法

本发明涉及电能转换器领域，特别涉及一种电能转换器自动散热装置。

背景技术：

电能转换器是把直流电转变成交流电或把交流电转变成直流电的设备。它通常由转换整流电桥、逻辑控制电路和抗干扰滤波电路组成，广泛应用于医疗电器、家用电器、工厂电器、科研设备电器等诸多领域;电能转换器根据电源的差异，分为核能电能转换器，风能电能转换器，太阳能电能转换器，煤电电能转换器等，无论是哪种电能转换器，它们在箱体内都会设置大量的电子元件，在使用中不可避免的产生一定的热量，特别是大功率高频电能转换器经常需要长时间的持续工作，发热成为影响其稳定性的一个重大问题，同时，电能转换器在高温下工作，电路元件的损耗严重，其寿命也受到很大影响。传统电能转换器的散热系统一般是依靠金属箱体结合散热风扇进行散热，不仅散热效率受到了很大限制，而且散热系统无法做到自动调控，影响了转换效率的同时，浪费的大量的能源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术而提出的一种电能转换器自动散热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电能转换器自动散热装置，包括箱体，所述箱体的前侧铰接有双开门，且后侧铰接有单开门，所述箱体的内壁嵌有竖直方向上设置的隔板，并将箱体的内腔分为转换工作腔和散热工作腔，并将箱体的内腔分为转换工作腔和散热工作腔，所述转换工作腔由箱体上的双开门封闭，所述散热工作腔由箱体上的单开门封闭，所述转换工作腔和散热工作腔的顶部箱体上均设有一排吸气扇，且转换工作腔和散热工作腔的底部箱体上均设有一排排气扇，所述隔板上设有连通转换工作腔和散热工作腔的开窗，且靠近转换工作腔一侧的开窗四角螺纹配合连接有电路板，所述电路板上设有PFC晶体管、绝缘栅双极型晶体管和温度传感器，所述PFC晶体管和绝缘栅双极型晶体管的底侧电路板上设有与其匹配的条形孔，所述电路板下侧的隔板上设有转换电感盒和PFC电感盒，所述电路板的背部螺纹连接与其匹配陶瓷散热板，且陶瓷散热板处在散热工作腔内，所述陶瓷散热板上设有吸热装置，所述吸热装置与液体输送管连通，且液体输送管上循环连接有液体输送泵和散热装置，所述散热装置设置在隔板的底部，所述陶瓷散热板下侧的隔板上设有控制器，所述控制器电连接吸气扇、排气扇、温度传感器和液体输送泵。

优选处，所述箱体两侧设有把手，且把手上下侧的箱体上覆盖有散热片，所述箱体的底部设有支腿；所述隔板上均匀设有连通转换工作腔和散热工作腔的第一通孔；所述吸气扇和排气扇外表面均设有防尘网；所述电路板和陶瓷散热板间涂有导热硅脂；所述散热装置由散热管和一排焊接在管壁上的散热铜片构成，且散热铜片竖直间隔设置;所述转换电感盒和PFC电感盒的上下两面均设有供空气流通的第二通孔。

本发明将电能转换器的箱体分隔成转换工作区和散热工作区前后两个部分，对箱体内转换元器件合理排布，使气流循环更加顺畅，不仅提高了箱体内的通风效果，而且便于进行调试和维护。同时，利用陶瓷纤维作为热量的传导材料，并结合独立的散热装置，加速了电路板上单类元器件的散热速度。此外，控制器可根据温度传感器实时获取的电能转换器内温度信息对散热系统进行自动调节，将箱内温度控制在一定范围内，不仅延长了转换元器件的工作寿命，还减少能源消耗，提高了转换效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种电能转换器自动散热装置的前侧结构示意图；

图2是本发明提出的一种电能转换器自动散热装置的后侧结构示意图；

图3是本发明提出的一种电能转换器自动散热装置的电路板结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进一步说明。

根据附图1-3，一种电能转换器自动散热装置，包括箱体1，箱体1两侧设有把手，且把手上下侧的箱体1上覆盖有散热片，用于加速散去箱体1外壳上积聚的热量，箱体1的底部设有支腿，预留出底部空间，防止地表潮湿损坏箱体1内部元件，同时，利于箱体1内外的气体流通。箱体1的前侧铰接有双开门2，且后侧铰接有单开门3，箱体1的内壁嵌有竖直方向上设置的隔板4，且隔板4将箱体1的内腔分为转换工作腔5和散热工作腔6，隔板4上均匀设有连通转换工作腔5和散热工作腔6的第一通孔，转换工作腔5和散热工作腔6的顶部箱体1上均设有一排吸气扇7，且转换工作腔5和散热工作腔6的底部箱体1上均设有一排排气扇8，吸气扇7和排气扇8外表面均设有防尘网，采用竖直风道的散热方式避免了因多台电能转换器相邻设置时，影响扇热效果。

隔板4上设有连通转换工作腔5和散热工作腔6的开窗，且靠近转换工作腔5一侧的开窗四角螺纹配合连接有电路板9，电路板9上设有PFC晶体管10、绝缘栅双极型晶体管11和温度传感器12，PFC晶体管10和绝缘栅双极型晶体管11的底侧电路板9上设有与其匹配的条形孔13，电路板9下侧的隔板4上设有转换电感盒14和PFC电感盒15，转换电感盒14和PFC电感盒15的上下两面均设有供空气流通的第二通孔。

电路板9的背部螺纹连接与其匹配陶瓷散热板16，且陶瓷散热板16处在散热工作腔6内，电路板9和陶瓷散热板16间涂有导热硅脂，且导热硅脂填充入条形孔13中，并与PFC晶体管10和绝缘栅双极型晶体管11的底面充分接触，陶瓷散热板16上设有吸热装置17，吸热装置17与液体输送管18连通，且液体输送管18上循环连接有液体输送泵19和散热装置20，吸热装置17使用的冷却液为绝缘油，散热装置20设置在隔板4的底部，散热装置20由散热管和一排焊接在管壁上的散热铜片构成，且散热铜片竖直间隔设置，电能转换器工作时，PFC晶体管10、绝缘栅双极型晶体管11和电感均为发热较大的元器件，其中PFC晶体管10、绝缘栅双极型晶体管11的持续发热，电路板9积热严重，如果不及时进行散热处理，没有设置保护电路的电能转换器容易被损坏，设置了保护电路的电能转换器会触发保护电路工作，导致电能转换器停止运行。

陶瓷散热板16下侧的隔板4上设有控制器21，控制器21电连接吸气扇7、排气扇8、温度传感器12和液体输送泵19，温度传感器12实时监测电路板9上发热元件的温度信息，控制器21根据收集到的温度信息，判断是否需要启动液体输送泵19利用冷却液扇热，同时控制器21可以根据温度的变化信息，实时调整吸气扇7、排气扇8和液体输送泵19的转速，将电能转换器箱体1内的温度控制在合理区间内，同时，节省能源，提高转换效率。

以上所述保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。