一种大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装的制作方法

本发明涉及一种浸漆工装，更具体的地说，是涉及一种大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装。

背景技术：

在风力发电机生产过程中，定子浸漆是必不可少的一步，它可以提高绕组的绝缘强度和防潮性能。在风力发电机制造行业，通常采用真空卧式浸漆法和卧式旋转烘焙来保证电机的绝缘，以保证绝缘性能的稳定。

大型兆瓦级半直驱风力发电机定子在烘潮、浸漆处理前，需安装假轴，并将定子从立式状态(即定子铁心槽方向与地面垂直)翻身至卧式状态(即定子铁心槽方向与地面水平)。

大型半直驱风力发电机的定子布置在转子的外部，其内侧嵌满了线圈。定子外径大约为3米，重量约12吨以上，翻身时如何保证安全，并保证定子内侧的线圈不会被碰伤，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装，其技术方案如下：

一种大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装，其包括并头端浸漆工装组件及非并头端浸漆工装组件，其中：所述并头端浸漆工装组件包括平行设置的第一并头端支撑板、第二并头端支撑板及平行设置在所述第一并头端支撑板与所述第二并头端支撑板之间的第三并头端支撑板，所述第一并头端支撑板的边缘处垂直连接有并头端支撑栏，所述第一并头端支撑板上穿设有若干个用于连接所述风力发电机定子的并头端的第一安装孔；所述非并头端浸漆工装组件包括平行设置的第一非并头端支撑板、第二非并头端支撑板，所述第一非并头端支撑板与所述第二非并头端支撑板之间垂直连接有非并头端支撑栏，所述第一非并头端支撑板上穿设有若干个用于连接所述风力发电机定子的非并头端的第二安装孔。

其技术效果在于：顺利实现定子从立式至卧式状态的翻身操作，有效地保护了定子线圈，防止定子线圈在翻身过程中被碰伤。

在一个具体实施例中，所述第二并头端支撑板与所述第三并头端支撑板之间连接有第一并头端加强筋，所述第一并头端支撑栏与所述第一并头端支撑板之间连接有第二并头端加强筋；所述第一非并头端支撑板与所述非并头端支撑栏之间连接有第一非并头端加强筋，所述第二非并头端支撑板与所述非并头端支撑栏之间连接有第二非并头端加强筋。

其技术效果在于：提升了工装组件的连接牢固度及刚性支撑能力，防止工装组件在定子翻身操作中受压变形。

在一个具体实施例中，所述第一并头端支撑板、第二并头端支撑板及第三并头端支撑板均为中间开孔的环状结构，所述第一并头端支撑板、第二并头端支撑板及第三并头端支撑板同轴设置，所述第一并头端支撑板的外径及内径分别大于所述第二并头端支撑板的外径及内径，所述第二并头端支撑板的外径及内径分别大于所述第三并头端支撑板的外径及内径；所述第一非并头端支撑板及所述第二非并头端支撑板均为中间开孔的环状结构，所述第一非并头端支撑板及所述第二非并头端支撑板同轴设置，所述第一非并头端支撑板的外径及内径分别大于所述第二非并头端支撑板的外径及内径。

其技术效果在于：工装组件整体为中间开孔的环形结构，定子翻身完成后，能够实现定子浸漆、旋转烘焙工艺合二为一，降低了材料和人工成本。

附图说明

图1为本发明的大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装的并头端浸漆工装组件的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装的非并头端浸漆工装组件的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明与所述大型MW级半直驱风力发电机定子的装配图(定子为立式状态)；

图6为本发明与所述大型MW级半直驱风力发电机定子的装配图(定子为卧式状态)。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1至图4所示，在一个具体实施例中，本发明的大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装，包括并头端浸漆工装组件100及非并头端浸漆工装组件200，其中：

所述并头端浸漆工装组件100包括平行设置的第一并头端支撑板102、第二并头端支撑板103及平行设置在所述第一并头端支撑板102与所述第二并头端支撑板103之间的第三并头端支撑板105，所述第一并头端支撑板102的边缘处连接有垂直于所述第一并头端支撑板102的并头端支撑栏101，所述第一并头端支撑板102上穿设有若干个用于连接所述风力发电机定子的并头端的第一安装孔(未图示)，所述第二并头端支撑板103与所述第三并头端支撑板105之间连接有第一并头端加强筋104，所述第一并头端支撑栏101与所述第一并头端支撑板102之间连接有第二并头端加强筋106。

所述非并头端浸漆工装组件200包括平行设置的第一非并头端支撑板201、第二非并头端支撑板204，所述第一非并头端支撑板201与所述第二非并头端支撑板204之间垂直连接有非并头端支撑栏202，所述第一非并头端支撑板201上穿设有若干个用于连接所述风力发电机定子的非并头端的第二安装孔(未图示)，所述非并头端支撑板201与所述非并头端支撑栏202之间连接有第一非并头端加强筋203，所述第二非并头端支撑板204与所述非并头端支撑栏202之间连接有第二非并头端加强筋205。

本实施例中，所述第一并头端支撑板102、第二并头端支撑板103及第三并头端支撑板105均为中间开孔的环状结构，所述第一并头端支撑板102、第二并头端支撑板103及第三并头端支撑板105同轴设置，所述第一并头端支撑板102的外径及内径分别大于所述第二并头端支撑板103的外径及内径，所述第二并头端支撑板103的外径及内径分别大于所述第三并头端支撑板105的外径及内径，所述第一非并头端支撑板201及所述第二非并头端支撑板204均为中间开孔的环状结构，所述第一非并头端支撑板201及所述第二非并头端支撑板204同轴设置，所述第一非并头端支撑板201的外径及内径分别大于所述第二非并头端支撑板204的外径及内径。

本实施例的大型MW级半直驱风力发电机定子浸漆工装的具体使用方法如下：

如图5所示，在浸漆处理前,发电机定子300处于立式状态。将并头浸漆漆工装组件100的第一并头端支撑板102与发电机定子300的并头端的安装面贴合，并通过所述第一安装孔将所述并头浸入漆工装组件100固定连接至发电机定子300的并头端，接着将假轴传动端500穿过所述并头浸漆漆工装组件100中间的通孔并将假轴传动端500固定至发电机定子300上；然后，将非并头浸漆工装组件200的第一非并头端支撑板201与发电机定子300的非并头端的安装面贴合，并通过所述第二安装孔将所述非并头浸入漆工装组件200固定连接至发电机定子300的非并头端，接着将假轴非传动端400穿过所述非并头浸漆漆工装组件200中间的通孔并将假轴非传动端400固定至发电机定子300上。

完成上述浸漆工装与发电机定子300的连接固定以后，将吊运翻身设备的吊带固定至假轴传动端500极假轴非传动端400上，完成发电机定子300的翻身。如图6所示，翻身完成后，发电机定子300变成卧式状态。

可见，本实施例中的浸漆工装能够顺利实现定子的翻身操作，并防止定子线圈在翻身过程中被碰伤。

完成发电机定子300的翻身操作后，即能实现对发电机定子300的浸漆，浸漆完成后，将发电机定子300吊出浸罐后，可通过浸漆工装中间的通孔，将定子内的浸渍漆引流至外部，可保证浸漆时间满足工艺要求。同时，浸漆工装与发电机定子300连接后，可以方便地实现发电机定子300的旋转烘焙。工装组件整体为中间开孔的环形结构，定子翻身完成后，

可见，本实施例中的浸漆工装能够实现定子浸漆、旋转烘焙工艺的合二为一，降低了材料和人工成本。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。