一种电机绕组热拆方法与流程

本发明涉及一种电机线圈拆卸方法，更具体地说，它涉及一种电机绕组热拆方法。

背景技术：

电机被广泛应用于工业领域，并且其结构也相对单一，现有电机结构，主要包括有定子以及转子，转子位于定子内部且能绕着转子进行发生旋转。

其中的定子结构如附图1以及附图2所示，其包括有定壳体3，定壳体3内设有矽钢片组4，该矽钢片组4内部绕设有线圈绕组5，矽钢片组4与定壳体3之间发生紧固之后，首先，为了能防止线圈绕组5与矽钢片组4发生直接接触，两者之间会垫设有绝缘纸；其次，为了增加线圈绕组5的耐高温性能，线圈绕组5外部会涂覆绝缘漆；再次，从结构上来看，由于线圈绕组5是通过缠绕的方式缠绕于矽钢片组4上，线圈绕组5的靠近定壳体3两个端部分别为上绕组1以及下绕组2，上绕组1以及下绕组2分别突出于矽钢片组4的端部。

针对上述结构的电机，电机维修行业通常采用冷拆的方式，所谓冷拆的方式，即先铲断上绕组1或者是下绕组2，然后使用拉力机构对另一端的下绕组1或者是下绕组2施加拉力作用，整个线圈绕组5即可从矽钢片组4上拆卸掉；冷拆方式尽管拆卸快速，但是存在着十分致命的缺点，即线圈绕组5与矽钢片组4之间存在绝缘纸，且线圈绕组5外侧壁涂抹有绝缘漆，从而导致线圈绕组5与矽钢片组4之间存在较大的粘滞力，当线圈绕组5被拉动时，线圈绕组5会与矽钢片组4之间会产生巨大拉力，轻则使矽钢片组4与定壳体发生分离，重则直接使矽钢片组4内的矽钢片单体发生相互间分离，致使电机报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机绕组热拆方法，其能有效降低电机的报废率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电机绕组热拆方法，包括以下步骤：Step1、切线：使用铲刀或者是切割工具切割线圈绕组的上绕组或者是下绕组，并使上绕组或下绕组选其一与线圈绕组之间完全切断；

Step2、烧线：对Step1中的定壳体进行加热处理；

Step3、拔线：当上绕组被切断时，使用外置工具拉动下绕组，并使线圈绕组与矽钢片组完全分离；或当下绕组被切断时，使用外置工具拉动上绕组，并使线圈绕组与矽钢片组完全分离；

Step4、除绝缘纸：清除矽钢片组内粘附的绝缘纸；

Step5、除绝缘漆：清除矽钢片组外侧粘附的绝缘漆；

上述的step4与step5的操作顺序能发生互换。

通过上述技术方案，切断上绕组或者下绕组任意一个，能方便后续外置工具拉动为切断的下绕组或者是上绕组；之后，进行加热处理，能使得线圈绕组与矽钢片组之间产生略微缝隙；之后，通过外界拉力作用，拉动未切断的上绕组或者是下绕组，整个线圈绕组便会较为轻松地与矽钢片组发生分离；之后再进行对矽钢片组内的绝缘纸以及绝缘漆的清洁工作；上述步骤的电机绕组热拆方法，在拆卸过程中非常顺畅，电机拆卸过程顺畅，报废率极低。

优选的，其中的step1当中，上绕组的切断口与矽钢片组靠近上绕组的端面齐平，或者是下绕组的切断口与矽钢片组靠近下绕组的端部齐平。

通过上述技术方案，在切断过程中，上绕组或者是下绕组的切断口处会产生翻边，在对上绕组或者是下绕组施加拉力作用时，切断口处的翻边会与矽钢片组的端面产生较大的卡滞力，而当绕组的切断口与矽钢片组靠近上绕组的端面齐平，或者是下绕组的切断口与矽钢片组靠近下绕组的端部齐平之后，能最大程度较小翻边的产生概率，当对上绕组或者是下绕组施加拉力作用时，线圈绕组的拔出顺畅度得到充分保证，进而降低电机报废率，提升电机拆卸效率。

优选的，其中的step2当中加热处理的步骤为：Step2.1、将垫高块置于地面；

Step2.2、当上绕组被切断时，电机翻转180°，并使下绕组位于上方，定壳体靠近上绕组的侧面置于Step2.1中的垫高块上，且使定壳体与地面之间产生间隙；

或当下绕组被切断时，电机翻转180°，并使上绕组位于上方，定壳体靠近下绕组的侧面置于Step2.1中的垫高块上，且使定壳体与地面之间产生间隙；

Step2.3、于Step2.2中的定壳体内置入易燃物，并点燃；

Step2.4、检测加热后的线圈绕组是否达到可拆条件。

通过上述技术方案，首先，上述加热步骤，操作简单，搭建方便，适用于各种场合，无需专用设备；其次，加热步骤之前，电机需要进行翻转180°操作，并且使未切断的上绕组或者是下绕组朝上摆放，加热之后，便无需进行电机翻转，直接对线圈绕组进行拉取即可，可有效降低因加热之后进行翻转所产生的烫伤风险。

优选的，其中的step2.4当中，检测线圈绕组是否燃烧到指定条件的方法：使用外置硬物挤压位于定壳体上方的上绕组或者是下绕组，若上绕组或者是下绕组产生相对松动，即达到可拆条件。

通过上述技术方案，燃烧是否充分的主要考虑因素在于上绕组或者是下绕组上的绝缘漆是否软化，而当上绕组或者是下绕组产生相对松动，即绝缘漆已软化，便已达到可拆条件。

优选的，其中的Step4当中，使用虎钳或者其他夹持工具夹持绝缘纸的端部，并对绝缘纸产生拉力，最终使绝缘纸与矽钢片组发生彻底分离。

通过上述技术方案，残留的绝缘纸均会卡滞于矽钢片组中，利用虎钳或者是其他夹持工具能非常方便地清除绝缘纸，简单方便。

优选的，其中的step5当中，使用铲片对矽钢片组外侧壁粘附的绝缘漆进行反复刮动，最终清除矽钢片外侧壁的绝缘漆。

通过上述技术方案，有效清除残留的绝缘漆，能方便后续对空矽钢片组进行嵌线操作，提升电机维修效率。

优选的，在step5之后，操作以下步骤：Step6、抬定壳体：外置工具穿入定壳体，并使定壳体移动至指定位置。

通过上述技术方案，进行加热处理之后的定壳体会带有较大的热量，外置工具直接穿过定壳体，当该定壳体的质量较重时，可利用超过两个人的方式来进行抬定壳体，省时省力。

优选的，在step6中的外置工具为木质的长条状工具。

通过上述技术方案，木质材料由于质地脚软，对定壳体的损伤非常小，甚至可以忽略不计；长条状的形状，能方便多个人来进行抬取。

优选的，其中的Step2.4当中，加热时间控制在5min~10min之间。

通过上述技术方案，经过长时间测试得知，加热时间控制在5min~10min之间，能较好地保证线圈绕组内部的漆包线得到软化并不伤害矽钢片组。

附图说明

图1为现有电机定子结构的结构示意图；

图2为现有电机定子结构的剖面结构示意图。

附图标记：1、上绕组；2、下绕组；3、定壳体；4、矽钢片组；5、线圈绕组。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明一种电机绕组热拆方法做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图1以及附图2均为现有电机定子的内部结构示意图，本说明书便不再赘述。

一种电机绕组热拆方法，包括以下步骤：

Step1、切线：使用铲刀或者是切割工具切割线圈绕组5的上绕组1或者是下绕组2，并使上绕组1或下绕组2选其一与线圈绕组5之间完全切断，其中值得注意的是，上绕组1的切断口与矽钢片组4靠近上绕组1的端面齐平，或者是下绕组2的切断口与矽钢片组4靠近下绕组2的端部齐平；

Step2、烧线：对Step1中的定壳体3进行加热处理，其中的加热处理如下：Step2.1、将垫高块置于地面；

Step2.2、当上绕组1被切断时，电机翻转180°，并使下绕组2位于上方，定壳体3靠近上绕组1的侧面置于Step2.1中的垫高块上，且使定壳体3与地面之间产生间隙；

或当下绕组2被切断时，电机翻转180°，并使上绕组1位于上方，定壳体3靠近下绕组2的侧面置于Step2.1中的垫高块上，且使定壳体3与地面之间产生间隙；

Step2.3、于Step2.2中的定壳体3内置入易燃物，该易燃物一般采用干燥的木材，能防止该类的易燃物燃烧时与矽钢片组4发生粘滞,之后再点燃；

Step2.4、检测加热后的线圈绕组5是否达到可拆条件，该可拆条件可采用以下方式来进行：使用外置硬物挤压位于定壳体3上方的上绕组1或者是下绕组2，若上绕组1或者是下绕组2产生相对松动，即达到可拆条件，一般上述的加热时间控制在5min~10min之间；

Step3、拔线：当上绕组1被切断时，使用外置工具拉动下绕组2，该拉动下绕组2的方法可采用以下方式：两名拆线人员以定壳体3的中心为对称中心呈对称站立，每名拆线人员手中握长条形拆卸棒，并使长条形拆卸棒的端部同时插入到下绕组2内，长条形拆卸棒的侧壁抵触于定壳体3的端部，同时往下按压长条形拆卸棒远离下绕组2的端部，便会对下绕组2产生较大的拉力，该方法无需其他拆卸工具，较好地利用了杠杆原理，拆卸极其方便；

或当下绕组2被切断时，使用外置工具拉动上绕组1，该拉动上绕组1的方法可采用以下方式：两名拆线人员以定壳体3的中心为对称中心呈对称站立，每名拆线人员手中握长条形拆卸棒，并使长条形拆卸棒的端部同时插入到上绕组1内，长条形拆卸棒的侧壁抵触于定壳体3的端部，同时往下按压长条形拆卸棒远离上绕组1的端部，便会对上绕组1产生较大的拉力，该方法无需其他拆卸工具，较好地利用了杠杆原理，拆卸极其方便；

Step4、除绝缘纸：清除矽钢片组4内粘附的绝缘纸，清除方法如下：使用虎钳或者其他夹持工具夹持绝缘纸的端部，并对绝缘纸产生拉力，最终使绝缘纸与矽钢片组4发生彻底分离；

Step5、除绝缘漆：清除矽钢片组4外侧粘附的绝缘漆，清除方法如下：使用铲片对矽钢片组4外侧壁粘附的绝缘漆进行反复刮动，最终清除矽钢片外侧壁的绝缘漆。

Step6、抬定壳体3：外置工具穿入定壳体3，并使定壳体3移动至指定位置，该外置工具为木质的长条状工具，此时，两名线圈拆卸人员可分别抬起外置工具的两个端部，然后对定壳体3产生向上的抬起力，省力；

上述的step4与step5的操作顺序能发生互换。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。