制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置。
【背景技术】
[0002]作为以往配设于旋转电机的场磁极用磁体，公知有将板状的磁体(以下，简称为“磁体”)折断成多个磁体片、并且通过将该多个磁体片彼此粘接而形成的场磁极用磁体。由于这样的场磁极用磁体是由多个磁体片形成，所以能够减小各个磁体片的体积，从而能够减少由于因转子的旋转所带来的磁场变动而在磁体片上产生的涡电流。由此，抑制场磁极用磁体伴随着涡电流的产生而发热的情况，从而能够防止不可逆的热减磁(参照专利文献
Do
[0003]在JP2009-142081A中公开有如下技术:将沿着折断预定线设置了切口的磁体载置于模具，该模具在与折断预定线垂直的方向的两端部支承磁体，通过利用刀片向下方下推折断预定线的上部，使磁体沿着折断预定线折断，从而制造出多个磁体片。
[0004]在模具上沿着长度方向输送磁体，并利用刀片自输送方向的顶端部依次逐个折断磁体。在磁体的折断预定线的两侧由模具支承的状态下，从折断预定线的上部向下方下推刀片而将磁体折断。也就是说，通过三点弯曲而折断磁体。
【发明内容】
[0005]但是，磁体具有容易生锈的性质，所以利用具有防锈效果的材料对磁体表面施加涂层。该涂层膜的材料是延展性材料，在折断磁体之际，有时涂层膜在折断预定线的部分未延伸到达到断裂的程度而导致涂层膜未断开。在涂层膜未断开的情况下，被折断后的磁体片和未被折断的磁体处于由未断开的涂层膜相连结的状态。其结果，在将被折断后的磁体片向下一道工序输送时，将会附带地发生同时也对未被折断的磁体进行输送这样的问题。
[0006]因此，本发明是鉴于上述问题点而做成的，其目的在于提供一种适用于将具有涂层膜的磁体折断来制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置。
[0007]采用本发明的某个技术方案，具有如下工序:将在表面施加了劣化防止用的涂层膜的永磁体以使该永磁体的折断预定部位位于用于支承该永磁体的两个支点之间的方式进行定位的工序；以及按压永磁体的折断预定部位而将永磁体折断成折断后磁体和磁体片的折断工序。而且，在本发明中，在折断工序后具有涂层膜断裂工序，在涂层膜断裂工序中，按压通过折断工序被折断后的磁体片的与折断面侧相反的一侧的端部，从而使磁体片与折断后磁体之间的涂层膜断裂。
【附图说明】
[0008]图1A是表示应用了由利用本实施方式的制造方法和制造装置制造出来的磁体片构成的场磁极用磁体的永磁体型旋转电机的主要部分的结构的概略结构图。
[0009 ]图1B是表示图1A的永磁体型旋转电机的1-1截面的剖视图。
[0010]图2是表示场磁极用磁体的结构的结构图。
[0011]图3A是用于说明磁体的入槽工序的图。
[0012]图3B是用于说明磁体的去毛刺工序的图。
[0013]图3C是用于说明磁体的折断工序的图。
[0014]图4A是表示比较例I的制造装置的折断工序的图。
[0015]图4B是表示比较例I的制造装置的折断工序的图。
[0016]图5A是表示比较例2的制造装置的折断工序的图。
[0017]图5B是表示比较例2的制造装置的折断工序的图。
[0018]图5C是表示比较例2的制造装置的折断工序的图。
[0019]图6A是表示第I实施方式的制造装置的折断工序的图。
[0020]图6B是表示第I实施方式的制造装置的折断工序的图。
[0021]图6C是表示第I实施方式的制造装置的折断工序的图。
[0022]图6D是表示第I实施方式的制造装置的折断工序的图。
[0023]图7是表示第I实施方式的制造装置的另一实施例的概略结构图。
[0024]图8A是表示第2实施方式的制造装置的折断工序的图。
[0025]图SB是表示第2实施方式的制造装置的折断工序的图。
[0026]图SC是表示第2实施方式的制造装置的折断工序的图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0028](第丨实施方式)
[0029]图1A和表示图1A的1-1截面的图1B示出应用了由利用本实施方式的制造方法和制造装置制造出来的磁体片构成的场磁极用磁体80的永磁体埋入型旋转电机A(以下，简称“旋转电机A”)。
[0030]旋转电机A由圆环形的定子10和圆柱形的转子20构成，该圆环形的定子10构成壳体的一部分，该圆柱形的转子20与该定子10同轴配置。
[0031]定子10由定子芯11和多个线圈12构成，多个线圈12收纳设置于槽13，该槽13以等角度间隔形成于定子芯11的以轴心线O为中心的同一圆周上。
[0032]转子20由转子芯21、与转子芯21—体旋转的旋转轴23以及多个场磁极用磁体80构成，多个场磁极用磁体80收纳设置于槽22，该槽22以等角度间隔形成于以轴心线O为中心的同一圆周上。
[0033]如图2所示，收纳设置于转子20的槽22的场磁极用磁体80构成为将多个磁体片31整齐排列成一列而成的磁体片31的集合体。磁体片31是通过沿着长方形的宽度方向折断板状的磁体30而分割成的，该磁体30具有长方形的上下面且其整周表面被带有防锈效果的涂层膜所覆盖。场磁极用磁体80利用树脂32将被分割开的多个磁体片31的折断面彼此粘接在一起而构成。所使用的树脂32使用具有例如200°C左右的耐热性能的树脂，将邻接的磁体片31彼此电绝缘。由此，通过使因作用的磁场变动而在磁体片31产生的涡电流停留在各个磁体片31内而减少涡电流，抑制场磁极用磁体80的由涡电流引起的发热，能够防止不可逆的热减磁。
[0034]接着，参照图3A?图3C，说明从被具有防锈效果的涂层膜35覆盖了整周表面的板状的磁体30制造出多个磁体片31的过程。
[0035]如图3A所示，为了将磁体30折断为多个磁体片31，有效的方法是，在磁体30的将要折断的部位(折断预定线)预先形成由切槽33等构成的脆弱部。作为脆弱部而设置的切槽33距表面的深度越深，而且切槽33的底部越尖锐，折断为磁体片31之后的折断面36的平面度越提尚。
[0036]作为切槽33的形成方法，存在以下方法:在磁体30的成形工序中利用设置在磁体30的成形模具上的槽形成用的突条来设置切槽33的方法;采用切割机、切片机等的机械加工而形成的方法;通过激光束照射而形成的方法；以及线切割放电加工等方法。在利用机械加工、激光束照射及以及线切割放电加工形成切槽33的情况下，将磁体30的表面的涂层膜35局部切除的同时形成切槽33。
[0037]在利用激光束照射、线切割放电加工形成切槽33的情况下，沿着切槽33产生毛刺34，