绕组保护罩及具有其的电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种绕组保护罩及具有其的电机。

背景技术：

目前，传统铁壳电机的定子绕组在加工过程中需要进行浸漆、绑线、包胶纸工艺；铁壳转塑封电机的定子绕组在加工过程中也需要进行绑线、包胶纸工艺。

然而，上述传统定位绕组的加工工艺耗费时间较多、操作复杂，并且对环境污染较大。

另外，铁壳转塑封电机在注塑时容易产生漏铜、断线，并且容易使定子端部发生变形。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种绕组保护罩及具有其的电机，以至少解决现有技术中的定子绕组的加工工艺耗费时间较多的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种绕组保护罩，包括：罩体，罩体具有用于容纳电机的定子绕组的限位槽；张紧件，设置在限位槽的槽口处，以将容纳在限位槽内的定子绕组限位在限位槽内。

进一步地，罩体包括：环形顶板；环形内侧板，沿环形顶板内缘的周向延伸设置；环形外侧板，沿环形顶板外缘的周向延伸设置；其中，环形顶板、环形内侧板和环形外侧板围合成与定子绕组的形状相配合的环形的限位槽。

进一步地，张紧件的一端连接在环形内侧板上，张紧件的另一端可拆卸地连接环形外侧板上以将定子绕组限位在限位槽内。

进一步地，环形外侧板上设置有与张紧件匹配的锁紧扣，张紧件的另一端与锁紧扣扣接在一起。

进一步地，张紧件用于与锁紧扣扣接的一端设置有环形卡槽，环形卡槽绕张紧件端部的周向设置，以使张紧件通过环形卡槽卡入锁紧扣内。

进一步地，张紧件和锁紧扣均为多个，多个张紧件和多个锁紧扣一一对应地设置。

进一步地，环形外侧板上设置有第一散热孔，第一散热孔沿环形外侧板的厚度方向开设。

进一步地，第一散热孔延伸至环形外侧板远离环形顶板一端的端面，锁紧扣设置在第一散热孔靠近环形顶板的一侧，以使张紧件用于与锁紧扣扣接的一端穿过第一散热孔后与锁紧扣扣接。

进一步地，环形顶板上设置有第二散热孔，第二散热孔沿环形顶板的厚度方向开设。

进一步地，环形顶板的内侧壁为弧形面。

进一步地，环形内侧板远离环形顶板一端的端面为第一端面，环形外侧板远离环形顶板一端的端面为第二端面，第二端面位于第一端面远离环形顶板的一侧。

进一步地，张紧件包括设置在环形内侧板上的第一卡扣部和设置在环形外侧板上的第二卡扣部，第一卡扣部的自由端和第二卡扣部的自由端相对间隔设置以使定子绕组进入限位槽并限位在限位槽内。

进一步地，第一卡扣部设置在环形内侧板的内侧壁上，第二卡扣部设置在环形外侧板的内侧壁上，第一卡扣部的自由端和第二卡扣部的自由端均朝向环形顶板弯曲。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，包括：绕组保护罩，绕组保护罩为上述内容的绕组保护罩。

应用本发明技术方案的绕组保护罩，包括：罩体和张紧件，罩体具有用于容纳电机的定子绕组的限位槽；张紧件设置在限位槽的槽口处，以将容纳在限位槽内的定子绕组限位在限位槽内。从而在进行铁壳电机的定子绕组的加工过程中，将罩体直接套设在定子绕组的两端并通过张紧件进行固定，无需进行浸漆、绑线、包胶纸工艺，有效节约了加工时间，解决了现有技术中的定子绕组的加工工艺耗费时间较多的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的一种绕组保护罩的第一视角的结构示意图；

图2是根据本发明实施例可选的一种绕组保护罩在定子绕组上的装配结构示意图；

图3是根据本发明实施例可选的一种绕组保护罩的第二视角的结构示意图；

图4是图3中a处的放大结构示意图；

图5是图3中b处的放大结构示意图；

图6是根据本发明实施例可选的另一种绕组保护罩的结构示意图；以及

图7是图6中a处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罩体；11、限位槽；12、环形顶板；13、环形内侧板；14、环形外侧板；20、张紧件；21、第一卡扣部；22、第二卡扣部；23、环形卡槽；30、锁紧扣；40、第一散热孔；50、第二散热孔；60、定子绕组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

根据本发明第一个实施例的绕组保护罩，如图1和图2所示，包括：罩体10和张紧件20，罩体10具有用于容纳电机的定子绕组60的限位槽11；张紧件20设置在限位槽11的槽口处，以将容纳在限位槽11内的定子绕组60限位在限位槽11内。

应用本发明技术方案的绕组保护罩，包括：罩体10和张紧件20，罩体10具有用于容纳电机的定子绕组的限位槽11；张紧件20设置在限位槽11的槽口处，以将容纳在限位槽11内的定子绕组60限位在限位槽11内。从而在进行铁壳电机的定子绕组的加工过程中，将罩体10直接套设在定子绕组60的两端并通过张紧件20进行固定，无需进行浸漆、绑线、包胶纸工艺，有效节约了加工时间，解决了现有技术中的定子绕组的加工工艺耗费时间较多的问题。

具体实施时，罩体10包括：环形顶板12、环形内侧板13和环形外侧板14；环形内侧板13沿环形顶板12内缘的周向延伸设置；环形外侧板14沿环形顶板12外缘的周向延伸设置；环形内侧板13与环形外侧板14同心。环形顶板12、环形内侧板13和环形外侧板14围合成环形的限位槽11，通过将限位槽11扣合在定子绕组60的端部，限位槽11与定子绕组60相配合，以使定子绕组60沿限位槽11的延伸方向延伸。一般在定子绕组60的两端各设置一个本实施例的绕组保护罩，从而将定子绕组60的两端完全罩住。

为了适应定子绕组60的两端铜线线束，进一步地，环形顶板12的内侧壁为弧形面，从而在注塑过程中，罩体10能够更好地保护定子绕组60，防止发生断线、漏铜和端部变形。

为了能够更有效地将定子绕组60固定牢靠，进一步地，如图3所示，张紧件20的一端连接在环形内侧板13上，张紧件20的另一端可拆卸地连接在环形外侧板14上以将定子绕组60限位在限位槽11内。可选地，张紧件20为可塑性筋条，张紧件20与环形内侧板13一体成型，从而可以通过弯折张紧件20将定子绕组60锁紧，同时能够挑起飞垂线。

具体地，如图4和图5所示，在环形外侧板14上设置有与张紧件20匹配的锁紧扣30，张紧件20的另一端的端部穿设在锁紧扣30内从而与锁紧扣30扣接在一起。为了防止张紧件20从锁紧扣30上脱落，进一步地，张紧件20用于与锁紧扣30扣接的一端设置有环形卡槽23，环形卡槽23绕张紧件20端部的周向开设，张紧件20的端部穿过锁紧扣30并使环形卡槽23卡入锁紧扣30内从而能够防止张紧件20与锁紧扣30发生脱落。

为了能够将定子绕组60的各个部位与环形的罩体10固定牢靠，如图3所示，进一步地，张紧件20和锁紧扣30均为多个，多个张紧件20沿环形内侧板13的周向间隔设置在环形内侧板13的内侧壁上，多个锁紧扣30沿环形外侧板14的周向间隔设置在环形外侧板14的外侧壁上，多个张紧件20和多个锁紧扣30一一对应地设置，从而使每个张紧件20对应扣合在一个锁紧扣30上。

为了在定子绕组60注塑过程中起到散热的作用，进一步地，如图1和图3所示，环形外侧板14上设置有第一散热孔40，第一散热孔40沿环形外侧板14的厚度方向开设，第一散热孔40为多个，多个第一散热孔40沿环形外侧板14的周向间隔设置在环形外侧板14上，从而将注塑过程中的热量由罩体10的侧方进行发散。

环形顶板12沿其厚度方向开设有第二散热孔50，第二散热孔50也为多个，多个第二散热孔50沿环形顶板12的周向间隔设置，从而在注塑过程中使热量由罩体10的上方进行发散。

另外，多个第一散热孔40与多个张紧件20和多个锁紧扣30一一对应，第一散热孔40延伸至环形外侧板14远离环形顶板12的端面，锁紧扣30设置在第一散热孔40靠近环形顶板12的一侧，张紧件20用于与锁紧扣30扣接的一端穿过第一散热孔40后与锁紧扣30扣接。

进一步地，环形内侧板13远离环形顶板12一端的端面为第一端面，环形外侧板14远离环形顶板12一端的端面为第二端面，第二端面位于第一端面远离环形顶板12的一侧。即环形内侧板13沿罩体10的中轴线方向的高度小于环形外侧板14沿罩体10的中轴线方向的高度，从而使环形内侧板13的上边缘与第一散热孔40靠近环形顶板12的边在高度上相适配，从而使穿过第一散热孔40的张紧件20与环形顶板12保持平行。

本实施例的绕组保护罩，总体结构分为三部分，罩体10、张紧件20和锁紧扣30。上述结构是由尼龙66整体注塑得到，故罩体10及张紧件20弹性好，耐疲劳性好、绝缘性好、耐热性好、散热性好；罩体10的四周及顶部分别开设有第一散热孔40和第二散热孔50。本实施例中，对于铁壳电机：罩体10整体罩住定子绕组60，罩体10的环形内侧板13和环形外侧板14对定子绕组60形成约束，用手把张紧件20向上挑起，理顺飞垂线并扣入锁紧扣30内，由于张紧件20自由端的端部为上小下大的椭圆顶结构，故扣入锁紧扣30中后不受很大的外力不能脱扣，能够替代绑线、包胶纸、浸漆工艺。对于铁壳转塑封电机：在注塑中，本实施例的绕组保护罩使定子绕组60端部受到罩体10的环形内侧板13、环形外侧板14和张紧件20的共同约束并避免其受到注塑料的直接大面积冲击，进而达到解决注塑中定子绕组60易出现端部变形、漏铜、断线的现象，同时能够减少飞垂线的出现。

综上所述，对于铁壳电机：本发明实施例的绕组保护罩因罩体10带有张紧件20能在锁扣定子绕组60的同时理顺飞垂线，同时罩体10的环形内侧板13和环形外侧板14对定子绕组60形成约束，由于其绝缘性好、操作简单、快捷，故能够替代绑线、包胶纸、浸漆工艺。对于塑封电机：罩体10及张紧件20对定子绕组60的约束保护能减少注塑时的应力集中和大面积的直接冲击造成定子绕组60的漏铜、断线和端部变形的问题发生。

根据本发明第二个实施例的绕组保护罩，如图6所示，该实施例的罩体10的结构与实施例1的罩体10的结构相同。区别在于张紧件20的结构和设置方式。

具体地，如图7所示，张紧件20包括设置在环形内侧板13上的第一卡扣部21和设置在环形外侧板14上的第二卡扣部22，第一卡扣部21的自由端和第二卡扣部22的自由端相对间隔设置以将定子绕组60限位在限位槽11内。

进一步地，第一卡扣部21设置在环形内侧板13的内侧壁上，第二卡扣部22设置在环形外侧板14的内侧壁上，第一卡扣部21的自由端和第二卡扣部22的自由端均朝向环形顶板12弯曲，第一卡扣部21和第二卡扣部22上下两个面均为圆弧状。在具体装配时，将罩体10压在定子绕组60端部的铜线上，用力下压，随着第一卡扣部21和第二卡扣部22弯曲变形，定子绕组60端部的铜线进入罩体10的限位槽11内，定子绕组60端部的铜线完全进入限位槽11后，第一卡扣部21和第二卡扣部22恢复至原位置，从而将定子绕组60的铜线卡在限位槽11内。

本发明实施例的绕组保护罩的发明点在于：突破常规电机定子绕组浸漆、绑线、包胶纸工艺思维的禁锢，从流体力学的角度，定子的结构特点和电机的生产的时效来考虑设计出带有罩体10和张紧件20的绕组保护罩，保护罩的罩体10由尼龙66整体注塑得到。罩体10顶端为圆弧状连接，以减少应力集中对保护罩的冲击，使保护罩能更好的保护绕组防止断线、漏铜和端部变形；罩体10的环形外侧板14和环形顶板12上分别均匀的开设有第一散热孔40和第二散热孔50能有效地散热，罩体10的环形内侧板13高度要小于环形外侧板14的高度，环形内侧板13的底部有长条状的张紧件20，环形外侧板14的外侧壁上有锁紧扣30。另外一个实施例的张紧件20为罩体一体注塑的双拨片，能够有效替代操作复杂、耗费时间多的浸漆、绑线、包胶纸工艺，解决现有技术中的定子绕组的加工工艺耗费时间较多的问题。

根据本发明的第三个实施例，提供了一种电机，包括：绕组保护罩，绕组保护罩为上述内容的绕组保护罩。应用本发明实施例的绕组保护罩的电机，在进行铁壳电机的定子绕组的加工过程中，将罩体10直接套设在定子绕组60的两端并通过张紧件20进行固定，无需进行浸漆、绑线、包胶纸工艺，有效节约了加工时间，同时防止浸漆工艺对环境污染和对人员的伤害。解决了现有技术中的定子绕组的加工工艺耗费时间较多的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。