绝缘隔离布的制作方法

本发明属于输变电运维技术领域，尤其涉及一种绝缘隔离布。

背景技术：

变电站室35千伏及以下的内外敞开设备的间隔距离较小，设备停电检修时，相邻间隔带电设备对检修人员的人身安全威胁很大，特别是开关柜内的带电电缆头等尤其明显，此时需要在人体与带电体之间，通过安装一层绝缘遮蔽用具，来弥补空气间隙的不足，这种做法通常称为绝缘隔离措施，目前使用的绝缘遮蔽用具是绝缘毯，绝缘毯必须配合毯夹使用，作业必须包的严实。使用绝缘毯前，先要观察双针式瓷瓶上的扎线是否平整，以防绝缘毯在使用中被扎线划破；接着把绝缘毯对齐成两半，覆盖电力柜，通过毯夹对二端进行固定。

申请号CN201420519797.1公开一种普通电杆带电作业用绝缘遮蔽装置，包括绝缘遮蔽罩，绝缘遮蔽罩下端固定连接有绝缘毯，绝缘毯包括窄绝缘毯和宽绝缘毯，窄绝缘毯和宽绝缘毯相邻设置且形成有容纳电杆附件穿过的绝缘毯缝，窄绝缘毯和宽绝缘毯靠近绝缘毯缝的边部分别设有粘合绝缘毯缝的纵向绝缘粘贴，窄绝缘毯和宽绝缘毯远离绝缘遮蔽罩的一侧分别设有用于缠绕连接绝缘毯的下横向绝缘粘贴，窄绝缘毯和宽绝缘毯靠近绝缘遮蔽罩的一侧分别设有上横向绝缘粘贴。该结构的不足之处在于：操作过程中，作业人员必须手动将粘贴窄绝缘毯和宽绝缘毯，在这个过程中，作业人员与带电体是接触的，具有一定的安全隐患；另外，绝缘毯表面易附脏物、磨损会造成针式爬电距离减小，在承载相对地电压时会产生泄漏电流，发生沿面闪络现象，严重时会造成相对地短路。

申请号201310480721.2公开一种耐磨性绝缘布，包括组合条，组合条由耐磨层和绝缘层构成，并采用经纬编织的方式纺织而成，耐磨层由塑料丝构成，塑料丝的材质为尼龙丝，绝缘层由玻璃纤维丝构成，耐磨层以螺旋缠绕的方式密集地分布于绝缘层外层，呈双层圆柱形状。该结构的不足之处在于：该结构不具备防水、防潮功能，室外效果使用不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种绝缘隔离布，能够将相邻间隔的带电体盖住，其边缘通过挂绳和绝缘挂钩与电器进行牢固固定，即使检修人员意外摔倒也不会触电，能够防止意外触电事故。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

绝缘隔离布，包括由外而内设置的防水层、支撑层和内衬层，所述支撑层包括上粘合层、下粘合层以及设置在上粘合层和下粘合层之间的绝缘层，所述防水层的内侧与上粘合层进行粘接，所述内衬层的内侧与下粘合层进行粘接，所述绝缘隔离布的边缘设置多个绝缘挂环，所述绝缘挂环上设置挂绳，所述挂绳的另一端设置绝缘挂钩。

进一步的，所述绝缘挂钩包括支撑板以及铰接在支撑板下端的两个相背设置的第一挂钩和第二挂钩，所述支撑板的横截面为直角，所述第二挂钩包括相互垂直的第一水平板、第二水平板以及位于第一水平板和第二水平板连接处的L形钩。

进一步的，所述第一挂钩和L形钩的末端为M形。

进一步的，所述防水层包括纺粘无纺布和涂覆纺粘无纺布外表面的防水涂层，所述绝缘层包括聚氨酯、抗氧化剂和交联剂，所述上粘合层和下粘合层为水玻璃，所述内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维。

进一步的，所述防水涂层为PTFE薄膜，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168中的一种。

本发明的有益效果是：

1. 本发明包括由外而内设置的防水层、支撑层和内衬层，支撑层包括上粘合层、下粘合层以及设置在上粘合层和下粘合层之间的绝缘层，防水层的内侧与上粘合层进行粘接，内衬层的内侧与下粘合层进行粘接，绝缘隔离布的边缘设置多个绝缘挂环，绝缘挂环上设置挂绳，挂绳的另一端设置绝缘挂钩；其中防水层用于提高本发明防水防潮效果，支撑层用于提高本发明的绝缘效果，内衬层用于提高本发明的耐磨效果。使用时，首先将绝缘布覆盖在电器外表面，并将本发明通过绝缘挂钩稳定的钩挂在电器的下边缘，对间隔距离较小的电器进行有效绝缘，即使检修人员意外摔倒也不会触电，也能够防止意外触电事故。需指出的是，挂绳可以采用弹性绳，使本发明适合不同尺寸的电器设备使用。

2.绝缘挂钩包括支撑板以及铰接在支撑板下端的两个相背设置的第一挂钩和第二挂钩，其中支撑板的横截面为直角，针对不同的电器可以使用不同的方法，例如针对长方体的电器可以将支撑板与长方体的竖直边缘进行有效贴合，提高本发明与电器设备之间的契合度和连接稳定性；另外，根据需要钩挂的电器位置，可以旋转并择一选用第一挂钩和第二挂钩，其中第一挂钩可以才用现有技术的L形挂钩或者S形挂钩，第二挂钩包括相互垂直的第一水平板、第二水平板以及位于第一水平板和第二水平板连接处的L形钩，第二挂钩的结构设计在使用时可以将第一水平板和第二水平板分别与长方体电器的下端两个边缘进行紧密贴合，进一步提高本发明与电器设备之间的契合度和连接稳定性，特别适合风力较大的地区使用。

3.第一挂钩和L形钩的末端为M形，本结构设计可有效提高第一挂钩和第二挂钩与电器设备之间的接触面积，从而提高本发明与电器之间的稳定强度。

4.防水层包括纺粘无纺布和涂覆纺粘无纺布外表面的防水涂层，防水涂层可以使用PTFE薄膜，制作时可以将纺粘无纺布和防水涂层使用现有技术中的粘结剂进行粘接固定；

绝缘层包括聚氨酯、抗氧化剂和交联剂，使用混炼机和硫化机制作；上粘合层和下粘合层为水玻璃，水玻璃可以采用模数M为2.0-2.8，密度为1.35-1.5g/cm³，制作时将粘结剂涂覆在绝缘层的上下表面形成上粘合层和下粘合层。

此外，内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维，本结构设计可以有效提高内衬层的耐磨效果，而且绝缘隔离布需要折叠存放时，本结构的高强度韧性可以有效提高绝缘隔离布的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例二绝缘挂钩的结构示意图；

图4为本发明实施例二支撑板的结构示意图；

图5为本发明实施例二第二挂钩的结构示意图；

图6为本发明实施例三第一挂钩的结构示意图；

图7为本发明实施例四绝缘挂钩的结构示意图。

图中标号：1-防水层，2-内衬层，3-上粘合层，4-下粘合层，5-绝缘层，6-绝缘挂环，7-挂绳，8-绝缘挂钩，9-支撑板，91-第一支撑板，92-第二支撑板，10-第一挂钩，11-第一水平板，12-第二水平板，13-L形钩，14-自由端，15-凹槽，16-泡棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本发明公开一种绝缘隔离布，绝缘隔离布整体为长方形，包括由外而内设置的防水层1、支撑层和内衬层2，防水层1包括纺粘无纺布和涂覆纺粘无纺布外表面的防水涂层，防水涂层为PTFE薄膜，支撑层包括上粘合层3、下粘合层4以及设置在上粘合层3和下粘合层4之间的绝缘层5，绝缘层5包括聚氨酯、抗氧化剂和交联剂，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168中的一种，本实施优选抗氧剂DLTP，上粘合层3和下粘合层4采用水玻璃，内衬层2为经纬交织的聚酰胺纤维，防水层1的内侧与上粘合层3进行粘接，内衬层2的内侧与下粘合层4进行粘接，绝缘隔离布的四个角均设置绝缘挂环6，绝缘挂环6上设置挂绳7，挂绳7采用弹性绳，挂绳7的另一端设置绝缘挂钩8，绝缘挂钩8可以使用塑胶材质。

本实施例中的防水层1的制作过程为，制作时可以将纺粘无纺布和防水涂层使用现有技术中的粘结剂进行粘接固定，绝缘层5包括聚氨酯、抗氧化剂和交联剂，制作时可以将聚氨酯、抗氧化剂和交联剂陆续加入混炼机中，在180℃下混炼20min，然后在开炼机上混炼薄通1-2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为130℃，压力为10MPa条件下，硫化4min，得到绝缘层5；上粘合层3和下粘合层4采用水玻璃、表面活性剂、改性剂，其中水玻璃为40份、表面活性剂为5份和改性剂为5份，水玻璃可以采用模数M为2.0-2.8，密度为1.35-1.5g/cm³，制作时，将粘结剂涂覆在绝缘层的上下表面，形成上粘合层和下粘合层，内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维，本结构设计可以有效提高内衬层的耐磨效果，而且绝缘隔离布需要折叠存放时，本结构的高强度韧性可以有效提高绝缘隔离布的使用寿命；最后将防水层1、支撑层和内衬层2粘接固定。本结构设计不仅可以起到绝缘效果，而且提高本发明的耐磨耐老化性能。

本发明在使用时，将绝缘隔离布覆盖电器表面，并通过绝缘挂钩8将绝缘隔离布钩挂在电器的下边缘，弹性的挂绳7有效增加绝缘挂钩8的伸缩长度，使本发明适合不同尺寸的电器设备使用，防止检修过程中工作人员触电。

实施例二

如图3至图5所示，本发明包括由外而内设置的防水层1、支撑层和内衬层2，防水层1包括纺粘无纺布和涂覆纺粘无纺布外表面的防水涂层，防水涂层为PTFE薄膜，支撑层包括上粘合层3、下粘合层4以及设置在上粘合层3和下粘合层4之间的绝缘层5，绝缘层5包括聚氨酯、抗氧化剂和交联剂，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168中的一种，本实施优选抗氧剂DLTP，上粘合层3和下粘合层4采用水玻璃，内衬层2为经纬交织的聚酰胺纤维，防水层1的内侧与上粘合层3进行粘接，内衬层2的内侧与下粘合层4进行粘接，绝缘隔离布的四个角均设置绝缘挂环6，绝缘挂环6上设置挂绳7，挂绳7采用弹性绳，挂绳7的另一端设置绝缘挂钩8，绝缘挂钩8可以使用塑胶材质，绝缘挂钩8包括支撑板9以及转动连接在支撑板9下端的两个相背设置的第一挂钩10和第二挂钩，支撑板9的横截面为直角，第二挂钩包括相互垂直的第一水平板11、第二水平板12以及位于第一水平板11和第二水平板12连接处的L形钩13，L形钩13的下端与第一水平板11处于同一水平面。

本发明在使用时，针对不同的电器可以使用不同的方法，例如针对长方体的电器可以将支撑板9的直角与长方体的竖直边缘进行有效贴合，提高本发明与电器设备之间的契合度和连接稳定性；另外，根据需要钩挂的电器位置，可以旋转并择一选用第一挂钩10和第二挂钩，第二挂钩的结构设计在使用时可以将第一水平板11和第二水平板12分别与长方体电器的下端两个边缘进行紧密贴合，进一步提高本发明与电器设备之间的契合度和连接稳定性，特别适合风力较大的地区使用。

实施例三

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图6所示，第一挂钩10和L形钩13的末端为M形，特别是第一挂钩10和L形钩13的末端设计为M形，M形结构的两个自由端14的夹角为90°，图中示出第一挂钩10的结构，本结构在使用时，M形的两个自由端与长方体柜体下端的两个侧壁贴合，长方体的柜角卡在M形结构的凹槽15处，此设计可有效提高第一挂钩10和第二挂钩与电器设备之间的接触面积，从而提高本发明与电器之间的稳定强度。

实施例四

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图7所示，支撑板9为伸缩式结构包括第一支撑板91和插接在第一支撑板91内的第二支撑板92，并且在第一支撑板91外表面粘接泡棉16，本结构设计在使用时，不仅可以有效增加绝缘挂钩8的伸缩长度，而且支撑板9将电气四周的棱角进行包裹，防止人员磕碰的问题发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。