专利名称：层压管绝缘胶布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘材料的制造方法，尤其涉及一种层压管绝缘胶布的制造方法。
背景技术：
现有技术当前绝缘筒的生产分为三种传统干法生产(即底材浸胶，卷制后烘焙)；湿法缠绕生产；真空浸胶生产。依目前的生产工艺，三种生产方式的产品耐电压性能依次增加。传统干法生产工艺，设备简单，生产速度快，产量大，后两种工艺，设备复杂，生产速度低，生产成本也明显高于传统干法生产工艺。但传统生产工艺也存在自身缺陷，一次浸胶含有一定的挥发份，加热卷制时不能将挥发份完全去除，形成空隙，导致耐电压相对较低。
发明内容
本发明提供低成本的层压管绝缘胶布的制造方法，该方法生产的绝缘胶布耐压性能高，粘结性能好。
本发明采用如下技术方案一种层压管绝缘胶布的制造方法，包括以下步骤a.胶布6进入胶槽2进行第一次浸胶，浸胶率控制在30～50％左右，胶布进入烘箱3烘干，完全固化，烘箱底温设定为90～135℃，烘箱顶温设定为140～170℃，第一次浸胶使得胶的可溶性控制在0～5％；b.第一次浸胶后的胶布进入胶槽2’进行第二次浸胶，浸胶率控制在15～40％左右，胶布进入烘箱4烘干，烘箱底温设定为50～120℃，烘箱顶温设定为85～120℃，第二次浸胶使得胶的可溶性控制在90～95％；c.由收卷装置5将胶布收卷，其中，整个过程中胶布经导辊运行，运动速度控制在1～8m/min。
浸胶率是指玻璃纤维布浸胶后胶的重量占胶和玻璃纤维布总重量的百分比。(固化前)。
胶的可溶性是指上胶布进入溶剂中溶解的胶占胶总量的百分率。可溶性越低粘结性能越差，可溶性越大，挥发性组分(溶剂，通常为甲苯、丙酮、酒精等)含量越高。
本发明获得如下技术效果1.本发明采用二次浸胶法使产品的耐电压性能比传统工艺生产的产品明显提高，达到湿法缠绕生产工艺的产品性能。可溶性极低的第一层胶提高了耐电压，可溶性较高的第二层胶主要起粘结作用。二次浸胶法中第一层胶完全固化，因而溶剂完全挥发，玻璃布的孔隙完全被胶固化密封，胶布挥发物减少，卷制时，挥发物基本消除，不容易产生空隙，因而使得产品的耐电压得到极大的提高。这种方法通过单独调解两个胶层的可溶性，使得胶的耐电压和粘结性能都得到了提高。
2.本发明不需要改变传统工艺的生产设备，只需在原有的立式上胶机上稍作修改即可，设备简单，生产速度快，产量大，节约企业设备投入。采用此工艺，接近真空浸胶工艺生产出的产品。
图1为的流程示意图。
具体实施例方式
实施例1一种层压管绝缘胶布的制造方法，包括以下步骤a.胶布6进入胶槽2进行第一次浸胶，胶布可以为玻璃纤维布和棉布中的一种，浸胶率控制在30～50％左右，例如可以选取为35％，40％，42％，48％，胶布进入烘箱3烘干，完全固化，烘箱底温设定为90℃～135℃，温度可以为95℃，101℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃，烘箱顶温设定为140～170℃，例如可以选取为145℃，152℃，158℃，160℃，163℃，167℃，第一次浸胶使得胶的可溶性控制在0～5％，例如可以为2％，4.5％；
b.第一次浸胶后的胶布进入胶槽2’进行第二次浸胶，浸胶率控制在15～40％左右，例如可以为20％，26％，30％，35％，38％，胶布进入烘箱4烘干，烘箱底温设定为50～120℃，例如可以为55℃，60℃，66℃，70℃，75℃，80℃，85℃，90℃，95℃，101℃，110℃，115℃，烘箱顶温设定为85～120℃，例如可以为90℃，95℃，100℃，106℃，110℃，114℃，118℃，第二次浸胶使得胶的可溶性控制在90％～95％，可溶性可以为93％，94％；c.由收卷装置5将胶布收卷，其中，整个过程中胶布经导辊运行，导辊运动速度控制在1～8m/min，例如可以选取为1.5m/min，2.5m/min，3.5m/min，4m/min，4.4m/min，5m/min，6m/min，7m/min，7.2m/min。
本实施例中所使用的胶为聚酯亚胺系列胶或环氧系列胶，如环氧3641，604，609，6101，F51，E51。
实施例2导辊1转速设定为2m/min，导辊1带动胶布(玻璃纤维布)6进入胶槽2进行第一次浸胶(聚酯亚胺)，胶量(胶占胶布与胶总质量的百分比)控制在40％左右，可溶性控制在0～5％，胶布随后进入烘箱3烘干，烘箱底温设定110℃，顶温155℃，使胶完全固化；然后胶布进入胶槽2’进行二次浸胶，胶量控制在25％左右，可溶性控制在90～95％，胶布进入烘箱4烘干，烘箱底温设定80℃，顶温110℃，烘干后的胶布经导辊由收卷装置5收卷。
实施例3导辊1转速设定为1m/min，导辊1带动胶布(玻璃纤维布或棉布)6进入胶槽2进行第一次浸胶(聚酯亚胺)，胶量(胶占胶布与胶总质量的百分比)控制在40％左右，可溶性控制在0～5％，胶布随后进入烘箱3烘干，烘箱底温设定120℃，顶温165℃，使胶完全固化；然后胶布进入胶槽2’进行二次浸胶，胶量控制在27％左右，可溶性控制在90～95％，胶布进入烘箱4烘干，烘箱底温设定90℃，顶温120℃，烘干后的胶布经导辊由收卷装置5收卷。
实施例4一种层压管绝缘胶布的制造方法，包括以下步骤
a.胶布6进入胶槽2进行第一次浸胶，胶布可以为玻璃纤维布和棉布中的一种，浸胶率控制在30～50％左右，例如可以选取为35％，40％，42％，48％，胶布进入烘箱3烘干，完全固化，烘箱底温设定为90℃～135℃，温度可以为95℃，101℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃，烘箱顶温设定为140～170℃，例如可以选取为145℃，152℃，158℃，160℃，163℃，167℃，第一次浸胶使得胶的可溶性控制在0～5％，例如可以为2％，4.5％；b.第一次浸胶后的胶布进入胶槽2’进行第二次浸胶，浸胶率控制在15～40％左右，例如可以为20％，26％，30％，35％，38％，胶布进入烘箱4烘干，烘箱底温设定为50～120℃，例如可以为55℃，60℃，66℃，70℃，75℃，80℃，85℃，90℃，95℃，101℃，110℃，115℃，烘箱顶温设定为85～120℃，例如可以为90℃，95℃，100℃，106℃，110℃，114℃，118℃，第二次浸胶使得胶的可溶性控制在90％～95％，可溶性可以为93％，94％；c.由收卷装置5将胶布收卷，其中，整个过程中胶布经导辊运行，导辊运动速度控制在1～8m/min，例如可以选取为1.5m/min，2.5m/min，3.5m/min，4m/min，4.4m/min，5m/min，6m/min，7m/min，7.2m/min。
本实施例中，步骤(a)中胶布进行第一次浸胶浸胶率控制优选38～42％；烘箱(3)的温度设定烘箱底温设定优选100～120℃；烘箱顶温设定优选155～165℃；步骤(b)胶布进行第二次浸胶浸胶率控制优选22～28％；烘箱4温度烘箱底温设定优选70～90℃；烘箱顶温设定优选110～120℃；胶布运动速度优选1～3m/min；所使用的胶为聚酯亚胺系列胶或环氧系列胶。
权利要求
1.一种层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于包括以下步骤a.胶布(6)进入胶槽(2)进行第一次浸胶，浸胶率控制在30～50％左右，胶布进入烘箱(3)烘干，完全固化，烘箱底温设定为90～135℃，烘箱顶温设定为140～170℃，第一次浸胶使得胶的可溶性控制在0～5％；b.将步骤(a)得到的第一次浸胶后的胶布进入胶槽(2’)进行第二次浸胶，浸胶率控制在15～40％左右，胶布进入烘箱(4)烘干，烘箱底温设定为50～120℃，烘箱顶温设定为85～120℃，第二次浸胶使得胶的可溶性控制在90～95％；c.由收卷装置(5)将胶布收卷，其中，整个过程中胶布经导辊(1)运行，运动速度控制在1～8m/min。
2.根据权利要求1所述的层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于步骤(a)中胶布进行第一次浸胶浸胶率控制优选38～42％。
3.根据权利要求1所述的层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于烘箱(3)的温度设定烘箱底温设定优选100～120℃；烘箱顶温设定优选155～165℃。
4.根据权利要求1所述的层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于步骤(b)胶布进行第二次浸胶浸胶率控制优选22～28％。
5.根据权利要求1所述的层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于烘箱(4)温度烘箱底温设定优选70～90℃；烘箱顶温设定优选110～120℃。
6.根据权利要求1所述的层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于胶布运动速度优选1～3m/min。
7.根据权利要求1所述的层压管绝缘胶布的制造方法，其特征在于所使用的胶为聚酯亚胺系列胶或环氧系列胶。
全文摘要
本发明公开一种层压管绝缘胶布的制造方法，包括胶布进入胶槽进行第一次浸胶，浸胶率控制在30～50％左右，进入烘箱烘干，完全固化，烘箱底温设定为90～135℃，烘箱顶温设定为140～170℃，第一次浸胶使胶可溶性控制在0～5％；胶布进入胶槽进行第二次浸胶，浸胶率控制在15～40％左右，胶布进入烘箱烘干，烘箱底温设定为50～120℃，烘箱顶温设定为85～120℃，第二次浸胶使胶的可溶性控制在90～95％；由收卷装置将胶布收卷，整个过程中胶布经导辊运行，运动速度控制在1～8m/min。本发明使产品的耐电压性能比传统工艺生产的产品明显提高，达到湿法缠绕生产工艺的产品性能，接近真空浸胶工艺生产出的产品。
文档编号C09J179/00GK1927976SQ20061008619
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日
发明者高守恒, 赵海荣 申请人:中电电气集团有限公司