专利名称：糊状物涂敷装置及薄片型电子器件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种糊状物涂敷装置，尤其是涉及用于将电极糊涂敷在电容器等薄片型电子器件表面上的糊状物涂敷装置及使用该装置的薄片型电子器件的制造方法。
背景技术：
以往，作为这种糊状物涂敷装置已知有专利文献1、2中公开的技术。如图11所示，专利文献1中公开的糊状物涂敷装置的简要结构为在以规定间隔保持在输送带1上的薄片零件2的输送路径的左右两侧设置有糊状物容器10、糊状物涂敷轮11和糊状物轮12。
糊状物涂敷轮11及糊状物轮12受到驱动而分别沿箭头方向以一致的圆周速度旋转。在糊状物轮12的外周面上形成有附着糊状物的槽(未图示)。
在轮子11、12受到驱动而分别沿箭头方向旋转的状态下，填满糊状物容器10的电极用糊状物P附着到糊状物涂敷轮11的外周面上而与轮子11一起旋转移动，从而传到糊状物轮12的外周面上，附着到轮子12的槽中。在糊状物轮12的外周面随着该旋转而与薄片零件2的端面滑动摩擦时，附着在轮子12的槽内的糊状物被涂敷到薄片零件2的端面上。附着在糊状物涂敷轮11的外周面上的糊状物由刮板15限制在其膜厚(参照图12)。
然而，在上述糊状物涂敷装置中，由于糊状物涂敷轮11的下部浸渍在填满糊状物容器10的糊状物P中，故糊状物P不仅附着在轮子11的外周面上，还附着在轮子11的周边部侧面上。附着在轮子11的外周面上的糊状物由刮板15限制附着量，并供给糊状物轮12。但是，附着在糊状物涂敷轮11的周边部侧面上的糊状物并不能由刮板15刮去，而以附着在轮子11的周边部侧面上的状态残留下来。残留在周边部侧面上的糊状物容易固化，使附着在轮子11外周部分上的糊状物的粘度变得不均匀，从而存在薄片零件2的电极涂敷形状等变得不稳定、固化的糊状物脱落后作为异物返回到容器10内的不良状况。
另一方面，在专利文献2中公开了一种技术将コ字形状的刮具从外侧嵌合到涂料供给辊上，使涂料供给辊的外周面上只附着一定厚度的涂料，而将多余的涂料刮去。
如果假设将专利文献2中公开的コ字形状刮具组合到专利文献1中公开的装置上，那么在专利文献2中公开的涂敷装置中，由于配置在上侧的涂敷辊上没有形成槽，故不明确コ字形状的刮具该刮去多少量的涂料才能填充槽，从而导致供给槽的糊状物过少或过多。
专利文献1日本专利特开2001-167989号公报专利文献2日本专利实开平6-14811号公报发明内容在此，本发明的目的在于提供一种可避免糊状物附着/固化在糊状物涂敷轮的周边部两侧面上、且可使对薄片零件的糊状物涂敷稳定化的糊状物涂敷装置及薄片型电子器件的制造方法。
为了实现上述目的，本发明中的糊状物涂敷装置，包括用于收容糊状物的糊状物容器；以一部分浸渍在所述糊状物容器内的糊状物中的状态、可旋转地进行配置的第一糊状物轮；外周面与所述第一糊状物轮的外周面贴近、可旋转地配置在高于所述第一糊状物轮的位置上、且在外周面上沿径向形成有槽的第二糊状物轮；用于使薄片零件与所述第二糊状物轮的外周面接触、在规定路径上对该薄片零件进行输送的输送构件；与所述第一糊状物轮的两侧面相接触地进行设置的第一刮板；以及与所述第二糊状物轮的外周面相接触地进行设置的第二刮板，其特征在于，通过使所述第一糊状物轮沿固定方向旋转，而使所述糊状物容器内的糊状物附着到第一糊状物轮的外周面及两侧面上，在所述第一糊状物轮通过所述第一刮板时，附着在第一糊状物轮两侧面上的糊状物被刮去，且足够填充所述第二糊状物轮的所述槽的量的糊状物残留在第一糊状物轮的外周面上，残留在所述第一糊状物轮外周面上的糊状物从第一糊状物轮的外周面转移到第二糊状物轮的外周面上，从而收容到所述第二糊状物轮的所述槽内，在所述第二糊状物轮通过所述第二刮板后，糊状物并不转移到第二糊状物轮的外周面上，而只收容在所述槽内，在所述第二糊状物轮的外周面和由所述输送构件输送的薄片零件接触时，收容在所述槽内的糊状物转移到所述薄片零件的表面上。
在本发明的糊状物涂敷装置中，由于第一糊状物轮的一部分浸渍在容器内的糊状物中，故糊状物将附着在该轮子的周边部两侧面上，但附着在周边部两侧面上的糊状物将由第一刮板刮去。因此，附着在第一糊状物轮的周边部两侧面上的糊状物不会发生固化。利用由第一刮板返回到容器中的糊状物流使容器内的糊状物得以搅拌，可使糊状物的粘度变得均匀。在第一糊状物轮通过第一刮板使附着在两侧面上的糊状物被刮去时，在第一糊状物轮的外周面上残留有足够填充第二糊状物轮的槽的量的糊状物，该糊状物从第一糊状物轮的外周面转移到第二糊状物轮的外周面上，从而收容到第二糊状物轮的槽内。由此，最终从槽转移到薄片零件表面上的糊状物的量变得恒定，从而可进行稳定的糊状物涂敷。
在本发明的糊状物涂敷装置中，第一刮板可构成为具有凹部的コ字形状，该凹部的底边与第一糊状物轮的外周面相对。并且，所述凹部的底边可不与附着在第一糊状物轮外周面上的糊状物接触。
第一刮板也可设置在糊状物容器上。由于可简单地将第一刮板组装到装置上，也可容易地拆下，故易于定期清洗刮板单体，操作方便。
本发明的薄片型电子器件的制造方法，其特征在于，使用所述糊状物涂敷装置，将电极糊涂敷到薄片型电子器件的表面上。
采用本发明，可避免糊状物附着/固化在第一糊状物轮的周边部两侧面上，且可将适量的糊状物供给到形成在第二糊状物轮外周面上的槽内，使对薄片零件的糊状物涂敷稳定化。
图1是表示本发明第一实施例的糊状物涂敷装置的简要结构图。
图2是表示图1所示的糊状物涂敷装置的主要部分的立体图。
图3表示的是糊状物轮，(A)是侧视图，(B)是主视图。
图4是表示利用第一实施例涂敷糊状物的薄片零件的立体图。
图5是表示第二实施例的糊状物涂敷装置的简要结构图。
图6是表示图5所示的糊状物涂敷装置的主要部分的立体图。
图7是表示利用第二实施例涂敷糊状物的薄片零件的立体图。
图8是表示第三实施例的糊状物涂敷装置的简要结构图。
图9是表示图8所示的糊状物涂敷装置的主要部分的立体图。
图10是表示糊状物容器和刮板的变形例的立体图。
图11是表示以往的糊状物涂敷装置的简要结构图。
图12是表示图11所示的糊状物涂敷装置的主要部分的立体图。
(元件符号说明)P糊状物2薄片零件10糊状物容器11糊状物涂敷轮12糊状物轮16刮除刮板17限制刮板18一体化刮板18a凹部具体实施方式
下面参照附图对本发明的糊状物涂敷装置及薄片型电子器件的制造方法的实施例进行说明。
(第一实施例，参照图1至图4)如图1所示，在第一实施例的糊状物涂敷装置中，在以规定间隔保持在输送带1上的薄片零件2的输送路径的左右两侧设置有糊状物容器10、糊状物涂敷轮11和糊状物轮12。薄片零件2以与糊状物轮12的外周面相接触的状态进行输送。
即，糊状物涂敷轮11及糊状物轮12受到驱动在外周面之间相互贴近的状态下分别沿箭头方向以一致的圆周速度旋转。如图3所示，在糊状物轮12的外周面上沿径向形成有四条附着有糊状物的槽12a。
在本第一实施例中，如图2(A)所示，在糊状物涂敷轮11的下部从填满容器10的糊状物P中提起的部分上设置有一对刮除刮板16。该刮除刮板16以与糊状物涂敷轮11的周边部两侧面相接触的状态进行设置，起着将附着在糊状物涂敷轮11的周边部两侧面上的糊状物刮去并使其立即返回容器10中的作用。限制刮板13以前端与糊状物轮12的外周面相接触的状态设置在糊状物轮12上。
在上述结构中，轮子11、12受到驱动而分别沿箭头方向旋转，且当输送带1沿箭头A方向输送时，填满糊状物容器10的电极用糊状物P将附着到糊状物涂敷轮11的外周面及两侧面上，从容器10中被提起。此时，附着在轮子11的周边部两侧面上的糊状物将由刮除刮板16刮去，并在轮子11上留下足够填充糊状物轮12的槽12a的量的糊状物，其余的糊状物将返回到容器10中。
附着在糊状物涂敷轮11外周面上的糊状物随着该轮子11的旋转而被转移到糊状物轮12的槽12a内进行收容。供给糊状物轮12的糊状物由限制刮板13将多余的部分从轮子12的外周面上刮去。即，糊状物并不转移到限制刮板13经过的轮子12的外周面上，而只收容在槽12a内。收容在糊状物轮12的槽12a内的糊状物，在该轮子12的外周面与薄片零件2的端面滑动摩擦时，被涂敷到薄片零件2的端面上，成为外部电极。
图4表示的是利用糊状物形成外部电极2a的薄片零件2。外部电极2a沿着轮子12的槽12a以每个侧面四条的状态被转移到薄片零件2的两侧面上。
采用本第一实施例，附着在糊状物涂敷轮11的周边部侧面上的糊状物将始终由刮除刮板16刮去，从而不会在该轮子11的周边部侧面上固化，也不存在固化的糊状物脱落后作为异物返回糊状物容器10内的问题。由此，在糊状物涂敷轮11的外周部分可保持糊状物的粘度均匀性，从而不会在糊状物传给糊状物轮12时出现障碍。此外，由于糊状物涂敷轮11的外周面上残留有足够填充糊状物轮12的槽12a的量的糊状物，故薄片零件2的电极涂敷形状等变得稳定。
然而，在本第一实施例中，也可代替所述刮除刮板16，使用如图2(B)中所示的刮除刮板18。该刮除刮板18构成为具有凹部18a的コ字形状，凹部18a的底边与糊状物涂敷轮11的外周面相对，且凹部18a的两侧边与轮子11的两侧面接触。
在本第一实施例中，涂敷在薄片零件2端面上的糊状物量(膜厚)最终由设置在糊状物轮12上的限制刮板13来确定。由此，在糊状物涂敷轮11上不一定要有对附着在其外周面上的糊状物的膜厚进行限制的刮板。
(第二实施例，参照图5至图7)如图5及图6所示，第二实施例的糊状物涂敷装置基本上与上述第一实施例的结构相同。不同点在于，省略了设置在糊状物轮12上的限制刮板13，而在糊状物涂敷轮11上除刮除刮板16外，还设置了对附着在该轮子11外周面上的糊状物的膜厚进行限制的限制刮板17。
限制刮板17配置在糊状物涂敷轮11的下部从填满容器10的糊状物P中提起的部分上，且位于一对刮除刮板16的上方。限制刮板17的前端不与轮子11的外周面相接触，对附着在轮子11外周面上的糊状物的量进行限制，使其足够收容在糊状物轮12的槽12a内，而且还可转移到糊状物轮12的外周面上，使槽12a之间的凸部上也附着糊状物。这种对糊状物量的限制可通过改变限制刮板17前端和轮子11外周面之间的间隔来进行微调。
本第二实施例中的涂敷动作和上述第一实施例中的相同，刮除刮板16在将附着在糊状物涂敷轮11的周边部两侧面上的糊状物刮去后使其立即返回容器10中。规定厚度的糊状物不仅被转移到糊状物轮12的槽12a中，而且被转移到糊状物轮12的外周面上。由此，在第二实施例中，如图7所示，在薄片零件2的两侧面上形成的外部电极2b是将图4所示的外部电极2a连成一体的形状。
(第三实施例，参照图8及图9)
对于第三实施例的涂敷装置，如图8及图9所示，在糊状物涂敷轮11上设置有具有使第二实施例中所示的刮除刮板16和限制刮板17成为一体的功能的刮板18。
刮板18构成为具有凹部18a的コ字形状，凹部18a的底边与糊状物涂敷轮11的外周面相对，且凹部18a的两侧边与轮子11的两侧面相接触。由此，凹部18a的底边，与上述第二实施例中所示的限制刮板17一样，对附着在轮子11外周面上的糊状物的量进行限制，使其足够收容在糊状物轮12的槽12a内，而且还可转移到糊状物轮12的外周面上，使槽12a之间的凸部上也附着糊状物。这种对糊状物量的限制可通过改变刮板18的凹部18a的底边和轮子11外周面之间的间隔来进行微调。
由此，本第三实施例中的涂敷动作和上述第二实施例中的相同，起着与第二实施例相同的作用效果，此外，由于仅设置一片刮板18，故节省了空间，实现了低成本化。在第三实施例中，在薄片零件2的两侧面上形成的外部电极2b如图7所示。
至于刮板18，也可通过预先形成较深的凹部18a，使底边不与附着在轮子11外周面上的糊状物接触。这种情况下，刮板18并不对附着在轮子11外周面上的糊状物量进行限制，从而可确保有足够量的糊状物供给糊状物轮12。
(其它实施例)本发明的糊状物涂敷装置及薄片型电子器件的制造方法并不局限于上述实施例，可在本发明主旨的范围内进行各种变更。
例如，糊状物并不局限于电极用的导电糊，可涂敷各种用途的糊状物。此外，糊状物涂敷轮11和糊状物轮12的细部形状等为任意形状。至于刮板13、16、17、18，其细部形状也为任意形状。
如图10所示，也可将刮板16设置为从糊状物容器10的边缘部竖起的形态。可与糊状物容器10一体地形成，也可分开单独形成后用螺钉固定。由于可简单地将刮板16组装到装置上，也可容易地拆下，故易于定期清洗刮板单体，操作方便。当然，也可将刮板17、18设置在容器10上。
权利要求
1.一种糊状物涂敷装置，包括用于收容糊状物的糊状物容器；以一部分浸渍在所述糊状物容器内的糊状物中的状态、配置成可旋转的状态的第一糊状物轮；外周面与所述第一糊状物轮的外周面贴近、可旋转地配置在高于所述第一糊状物轮的位置上、且在外周面上沿径向形成有槽的第二糊状物轮；用于使薄片零件与所述第二糊状物轮的外周面接触、在规定路径上对该薄片零件进行输送的输送构件；设置成与所述第一糊状物轮的两侧面相接触的状态的第一刮板；以及设置成与所述第二糊状物轮的外周面相接触的状态的第二刮板，其特征在于，通过使所述第一糊状物轮沿固定方向旋转，而使所述糊状物容器内的糊状物附着到第一糊状物轮的外周面及两侧面上，在所述第一糊状物轮通过所述第一刮板时，附着在第一糊状物轮两侧面上的糊状物被刮去，且足够填充所述第二糊状物轮的所述槽的量的糊状物残留在第一糊状物轮的外周面上，残留在所述第一糊状物轮外周面上的糊状物从第一糊状物轮的外周面转移到第二糊状物轮的外周面上，从而收容到所述第二糊状物轮的所述槽内，在所述第二糊状物轮通过所述第二刮板后，糊状物并不转移到第二糊状物轮的外周面上，而只收容在所述槽内，在所述第二糊状物轮的外周面和由所述输送构件输送的薄片零件接触时，收容在所述槽内的糊状物转移到所述薄片零件的表面上。
2.如权利要求1所述的糊状物涂敷装置，其特征在于，所述第一刮板构成为具有凹部的コ字形状，该凹部的底边与所述第一糊状物轮的外周面相对。
3.如权利要求2所述的糊状物涂敷装置，其特征在于，所述凹部的底边不与附着在所述第一糊状物轮外周面上的糊状物接触。
4.如权利要求1至3中任一项所述的糊状物涂敷装置，其特征在于，所述第一刮板设置在所述糊状物容器上。
5.一种薄片型电子器件的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至4中任一项所述的糊状物涂敷装置，将电极糊涂敷在薄片型电子器件的表面上。
全文摘要
本发明提供一种可避免糊状物附着/固化在糊状物涂敷轮的周边部侧面上、且可使对薄片零件的糊状物涂敷稳定化的糊状物涂敷装置及薄片型电子器件的制造方法。糊状物涂敷装置将填充在糊状物轮(12)外周面上设置的槽内的糊状物涂敷在薄片零件(2)的端面上。在将糊状物从糊状物容器(10)向糊状物轮(12)供给的糊状物涂敷轮(11)的两侧上设置有将附着在该轮子(11)的周边部两侧面上的糊状物刮去的刮除刮板(16)。此外，还设置有与糊状物轮(12)的外周面相接触的限制刮板(13)。
文档编号B05C9/00GK1892939SQ20061008457
公开日2007年1月10日 申请日期2006年6月2日 优先权日2005年6月3日
发明者伊藤毅, 谷口政明 申请人:株式会社村田制作所