专利名称：颜料组合物的制备方法，由所述方法获得的用于滤色器的着色组合物以及滤色器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在载色剂中具有非常优异的分散性的颜料组合物的制备方法，其中用于显色的颗粒的粒子尺寸微细而且粒子直径均匀，并且涉及一种使用上述颜料组合物的用于滤色器的着色组合物以及使用上述着色组合物的滤色器。特别地，本发明涉及一种颜料组合物的制备方法，当它用于显色的粉末粒子分散在油墨、比如凹印油墨或胶印油墨或涂料的载色剂中时，该颜料组合物提供了具有良好光泽度和高着色强度的涂覆品。本发明还涉及一种用于滤色器的着色组合物，其用于制备用在彩色液晶显示器和彩色摄像管元件中的滤色器，本发明还涉及一种使用上述着色组合物形成的滤色器。
背景技术：
一些有机颜料，如偶氮颜料，通过在它们的合成中选择适当的反应条件可以具有微细和均匀的粒子。对于一些其它有机颜料如多卤化铜酞菁颜料而言，它们在合成中产生的极细和成团粒子可以在后处理中增长和均匀化。对于一些其它有机颜料如铜酞菁颜料而言，进行称作颜料淀积的处理，其中它们在合成中产生的粗粒和不均匀粒子的尺寸在后处理中被细碎和均匀化。
例如，铜酞菁颜料具有漂亮的色彩和高着色强度而且具有优异的各种性质如耐候性和耐热性，因此它们广泛地大量用于着色剂工业领域。
通常，在常压或增压下以及存在或缺少催化剂如钼酸铵或四氯化钛的情况下，通过邻苯二甲酸酐或它的衍生物、尿素和铜源之间的反应、或者苯二甲腈或它的衍生物和有机溶剂如烷基苯、三氯苯或硝基苯中的铜源之间的反应制备铜酞菁颜料。
然而，合成的酞菁分子在它的合成溶剂中连续经受粒子生长，以致于仅仅获得长轴直径约为10到200μm的粗粒和针状粒子。因此，作为用于油墨、涂料、塑料等的着色颜料，它的价值是非常低的，而且这种酞菁被称作粗铜酞菁。因此，要求细细地粉碎粗铜酞菁以获得在着色上具有高有效性的粒子，即，具有约0.01到0.5μm粒径的粒子。
作为用于细碎粗铜酞菁的工业方法，多种方法是已知的。例如，已知的所谓的溶剂盐研磨方法(见JP-A-7-53889和JP-A-5-43704)，其中将少量的溶剂如二甘醇添加到粗铜酞菁和氯化钠的混合物中，并且通过用球磨机、磨碎机或分批捏合机将其强烈捏合来湿磨由此润湿的混合物。在该方法中，通过用水洗涤从捏合的混合物中去除氯化钠和二甘醇，并且接着干燥，以获得具有微细原始粒子的铜酞菁颜料。
然而，传统的分批捏合机存在一些问题，比如由于它们的分批形式而限制了生产规模、批次之间质量变化、由于它们的开放式结构而混入杂质、以及由于产生粉尘而污染工作环境。此外，需要大量的能量用于细碎有机颜料，而且在细碎水平上还存在限制。此外，当将获得的铜酞菁颜料分散在印刷油墨比如凹印油墨或胶印油墨或者涂料的载色剂中并且使用获得的铜酞菁颜料时，总是需要改进它的涂覆品的光泽度和着色强度。
在液晶显示器中，夹在两个起偏振片之间的液晶层会控制透过第一个起偏振片的光的偏振角并且控制透过第二个起偏振片的光的量，由此进行显示。主要的液晶显示器是使用扭曲向列(TN)型液晶的显示器。通过在两个起偏振片之间提供滤色器，液晶显示器能够进行色彩显示。最近几年中，液晶显示器被用在电视机和用于个人计算机的监视器中。因为这个原因，愈加需要具有高亮度和高对比度的滤色器。
滤色器由在透明基质比如玻璃基质表面上平行或彼此交叉排列的至少两种不同色彩的细条状滤色器片、或者以恒定顺序水平和垂直排列的细滤色器片组成。该滤色器片是微细的，即，从几微米到几百微米，而且该滤色器片按照每个色彩以预定的阵列系统地排列。
通常，在彩色液晶显示器中，通过真空蒸发和喷溅使用于驱动液晶的透明电极形成在滤色器上，而且使用于以预定方向定向液晶的定向膜形成其上。为了充分显示透明电极和定向膜的性能，要求在通常200℃或更高，优选230℃或更高的高温下形成透明电极和定向膜。因此，近来，主要采用称作颜料分散法的方法作为滤色器的制造方法，该方法使用了具有优异的耐光性和耐热性的颜料作为着色剂。
然而，通常，有颜料分散其中的滤色器通常有光散射的问题，这是因为颜料扰乱了由液晶控制的偏振角。也就是说，当光应当被拦截(OFF状态)时光泄漏，而当光应当被传输(ON状态)时传输光被消弱。此时存在的问题是，在ON状态和OFF状态之间的显示器的亮度比(对比度)较低。
为了实现具有高对比度的滤色器，对包含在滤色器片中的颜料进行细碎处理。作为细碎颜料的方法，近年来广泛地使用上述的溶剂盐研磨法。
溶剂盐研磨法是在无机盐比如氯化钠或硫酸钠和具有高粘度的水溶性有机溶剂比如乙二醇、二甘醇或聚乙二醇存在的情况下，通过用捏合机等机械研磨粒子来细碎粗颜料粒子的方法。溶剂盐研磨法对细碎和均匀化颜料粒子是有效的。然而，为了实现对滤色器对比度的改进，要求使用具有比传统盐研磨法获得的颜料粒子更细并且更均匀的粒子的颜料。
发明概述本发明的目的是提供一种制备颜料组合物的方法，该方法克服了传统分批捏合机出现的问题，如生产规模的限制、批次间的质量变化、由于它的开放式结构而混入杂质、以及由于产生粉尘而污染工作环境。
本发明的另一个目的是提供一种与传统分批捏合机相比、用更少量的能量制备具有更细粒子的颜料组合物的方法，当颜料分散在印刷油墨比如凹印油墨或胶印油墨或者涂料的载色剂中时，该颜料能够使涂覆品具有高光泽度和改进的着色强度，而且即使在要求更细的颜料粒子的应用中、比如用于喷墨印刷或滤色器的油墨时，也可以赋予其优异的性质。
本发明的另一特殊目的是提供一种在短时间内有效制备微细颜料的方法，该颜料不能通过传统分批捏合机获得。
本发明的另一目的是提供一种用于滤色器的着色组合物，该组合物包含具有微细和均匀的粒子的颜料并且能够形成具有高对比度的滤色器。
本发明的另一目的是提供一种通过使用上述着色组合物而具有高对比度的滤色器。
根据本发明1，提供一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂的混合物，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘，以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
根据本发明2，提供一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物、有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物，上述每个衍生物都含有选自苯二甲酰亚氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的至少一个取代基，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘，以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
根据本发明3，提供一种用于滤色器的着色组合物，其包括由透明树脂、它的前体或它们的混合物组成的颜料载体和颜料，其中该颜料包含通过用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物而获得的微细有机颜料，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘，以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
本发明还提供一种包括由上述着色组合物形成的滤色器片的滤色器。
图1是显示用在本发明中的连续捏合机实施方式的侧视截面图。
图2显示了图1所示连续捏合机所采用的实施方式中的固定盘和旋转盘的前视图和后视图。在图2中，(a)是空腔扇形(cavity-sector-shaped)固定盘，(b)是空腔扇形旋转盘，(c)是空腔玫瑰形(cavity-rose-shaped)固定盘，(d)是空腔玫瑰形旋转盘，(e)是空腔臼形(cavity-mortar-shaped)固定盘，(f)是空腔臼形旋转盘。
图3是用于测量对比度的测量仪的意象图。
发明效果根据由本发明提供的制备颜料组合物的方法，与传统分批捏合机相比生产规模的限制较小，因此适量的及时生产是可能的。此外，本发明的方法还具有以下优点。产品批次之间的质量变化较小。由于使用的捏合机是密闭式捏合机，因此可以克服由于产生粉尘而污染工作环境和混入杂质的问题。粒子可以以少量的能量粉碎成微细粒子。当由本发明的方法获得的有机颜料分散在油墨如凹印油墨或胶印油墨或者涂料中时，颜料给予涂覆品良好的光泽度和改进的着色强度。此外，在要求透明度的应用中是特别适合的。
根据由本发明提供的用于滤色器的着色组合物，由于该着色组合物包含通常难以获得的具有均匀粒径的微细粒子的有机颜料，因此使用本发明的着色组合物能够形成对比度比以往更高的滤色器。
发明详述首先，参照图1说明用在本发明中的连续捏合机。图1是显示用在本发明中的连续捏合机实施方式的侧视截面图。作为用在本发明中的连续捏合机的优选例子，可以使用JP-B-2-92中公开的连续捏合机。例如，优选使用由Asada Iron Works.Co.，LTD.提供的连续捏合机10(“Miracle K.C.K.”)。
如图1所示，连续捏合机10具有包括加料部分1、捏合部分2、出料部分3和计量加料器部分4的基本结构。加料部分1包括水平方向延伸的圆柱形外壳11和与外壳11同心并以滑动接触状态装配的螺旋杆12。用于从计量加料器部分4接收原料的原料入口111开口在上游侧的外壳11的顶面。螺旋杆12的起动端(图1的右侧)被同心地固定到驱动电动机的传动轴121(图1中省略)上，而且借助驱动电动机的驱动经由传动轴121的媒介，使得螺旋杆12绕传动轴121的轴旋转。以预定方向成螺旋形形成的螺旋形翅片122安装在螺旋杆12的外表面上。借助螺旋形翅片122的绕轴旋转，由计量加料器部分4供给的原料被强有力地喂入到捏合部分2。
安装计量加料器部分4，用于把即将进行连续捏合处理的原料(在本发明中为包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或有机染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物的溶胶或凝胶混合物，在下文中有时称作“捏合组合物”)喂入到加料部分1中。计量加料器部分4包括供应原料的原料漏斗41、将来自于原料漏斗41底部的原料喂入到加料部分1中的螺旋加料器42、和自外壳11中的原料入口111的周边垂直安装以便覆盖螺旋加料器42出口端的连接圆柱体43。
安装螺旋加料器42以使它的螺旋形翅片与中间圆柱体44滑动接触，中间圆柱体44安装在原料漏斗41的底部开口和连接圆柱体43的上部开口之间。螺旋加料器42的起动端(图1的右侧)同心连接在图1中省略的进给电动机的传动轴上。因此，借助于由于进给电动机的驱动而引起的螺旋加料器42的绕轴旋转，用螺旋加料器42将原料漏斗41中的原料以预定的传送量通过中间圆柱体44和连接圆柱体43传送到外壳11中。
捏合部分2包括多个固定盘21、安装在固定盘21之间的环形捏合圆筒22、和旋转盘23，固定盘21和环形捏合圆筒22交错设置，旋转盘23的前表面和后表面(图1中的右表面和左表面)与固定盘21相对并同心装配到捏合圆筒22中。图1中省略的拉杆插入穿过上述多个固定盘21和捏合圆筒22。拉杆的固定端固定在加料部分1的外壳11上。因而，固定盘21和捏合圆筒22与加料部分1结合。
各个旋转盘23装配在花键轴(图1中省略)中，其从螺旋杆12的最前部表面同心伸出。圆柱形中间螺杆24安装在每两个相邻的旋转盘23之间。因而，旋转盘23和螺杆24交错安装在花键轴上。旋转盘23的外径稍小于捏合圆筒22的内径，中间螺杆24的外径稍小于固定盘21的内径。由于这个原因，在旋转盘23和中间螺杆24交错装配于花键轴上的情况下，各个旋转盘23和各个中间螺杆24的外圆周表面通过原料能够通过的间隙分别与捏合圆筒22和固定盘21的内圆周表面相对。
由于连续捏合机10的上述构造，借助于螺旋加料器42的驱动，位于原料漏斗41中的原料被从原料漏斗41的底部取出，然后通过中间圆柱体44和连接圆柱体43引入到加料部分1的外壳11中。借助于由于螺旋杆12的驱动旋转而引起的螺旋翅片122的旋转，引入到外壳11中的原料在下游侧被连续地传送到捏合部分2中。
然后，使传送到捏合部分2中的原料首先通过最上游侧(图1中的右侧)绕轴旋转的中间螺杆24的外圆周表面和最上游侧的固定盘21的内圆周表面之间的间隙。然后，原料通过图1中最上游侧的固定盘21的左侧表面和最上游侧绕轴旋转的旋转盘23的右侧表面之间的间隙。当原料通过这些间隙时，该原料被捏合。根据固定盘21、捏合圆筒22、旋转盘23和中间螺杆24安装的数量在多个阶段重复对原料的上述操作。由于这个原因，原料的多种组分(本发明中的有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体和树脂或有机染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物)要经受捏合处理。由完成捏合处理获得的产品从间隙、即出料部分3排出，该间隙在位于最下游侧的旋转盘23的外圆周表面和位于最下游侧的捏合圆筒22的内圆周表面之间。
图2显示了用于图1所示连续捏合实施方式中的固定盘和旋转盘的前视图(从图1的右侧观察)或后视图(从图1的左侧观察)。在图2中，(a)是空腔扇形固定盘21a，(b)是空腔扇形旋转盘23b，(c)是空腔玫瑰形固定盘21c，(d)是空腔玫瑰形旋转盘23d，(e)是空腔臼形固定盘21e，(f)是空腔臼形旋转盘23f。
如图2所示，每个固定盘21具有与中间螺杆24同心的活动装配孔211，其中中间螺杆24将被松动地装配。在活动装配孔211的径向，多个凹口(空腔(粉碎空间)212)在每个固定盘21的前表面和后表面(前视侧和后视侧)上形成中空，在周向以规则间距提供这些凹口。在另一方面，各个旋转盘23具有与花键轴同心的装配孔231，其中以密切接触的方式装配图1中省略的花键轴。与固定盘21的空腔212相对应的空腔(粉碎空间)232在各个旋转盘23的前表面和后表面上形成中空。旋转盘23的各个空腔232的边缘是打开的。
由于螺旋杆12的驱动，将引入到固定盘21和旋转盘23之间的间隙的原料连续推进到相应的空腔212和232中。在该状态下，在空腔212和232的界面上，绕轴旋转的旋转盘23在空腔212和232中的原材料上产生了剪切力。也就是说，用空腔212和232的山脊部分切开彼此相对的固定盘21的空腔212和旋转盘23的空腔232中的原料，从而在原料上产生剪切力并且进行置换，由此捏合和分散该原料。在上述置换过程中，被剪切原料离开空腔212和232而新原料进入同一空腔212和232。
根据空腔212和232的形状，固定盘21和旋转盘23分为多个不同种类的固定盘和旋转盘。也就是说，它们分别进入图2中的(a)和(b)所示的空腔扇形固定盘21a和空腔扇形旋转盘23b、图2中(b)和(c)所示的空腔玫瑰形固定盘21c和空腔玫瑰形旋转盘23d、以及图2中的(e)和(f)所示的空腔臼形固定盘21e和空腔臼形旋转盘23f。这些不同种类的固定盘和旋转盘用于根据捏合和分散处理的进度增加作用于原料的剪切力。
也就是说，从最高到最低，空腔212或232的空隙率等级顺序(固定盘21的空腔212或旋转盘23的空腔232的面积基于固定盘21或旋转盘23的表面积的百分率(％))是扇形空腔212或232、玫瑰形空腔212或232、和臼形空腔212和232。作用于原料的剪切力随空隙率的降低而增加。
在该实施方式中，从上游侧到下游侧顺序配置具有扇形空腔212的固定盘21和具有扇形空腔232的旋转盘23；具有玫瑰形空腔212的固定盘21和具有玫瑰形空腔232的旋转盘23；以及具有臼形空腔212的固定盘21和具有臼形空腔232的旋转盘23，以使作用于原料的剪切力根据捏合和分散处理原料的进度增加。
这样，大的剪切力不会突然施加于原料，而是随着原料的捏合和分散处理的进行，连续地增加作用于原料的剪切力。因此，在没有任何额外应变的情况下，将捏合和分散处理平稳地施加于原料。因而，能够使均为原料组分的有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或有机染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物成功地相互捏合和分散。
根据具有这种结构的连续捏合机10，当作为原料组分的有机颜料由粗粒子组成时，通过将有机颜料引入到固定盘21和旋转盘23之间的间隙(尤其是，空腔212和232)中并借助于旋转盘23的旋转向该粗粒子施加剪切力，能够将有机颜料的粗粒子粉碎成微细粒子。
另一方面，当有机颜料由微细粒子的聚集体组成时，通过将这些聚集体引入到固定盘21和旋转盘23之间的间隙(尤其是，空腔212和232)中并旋转旋转盘23，能够稳定地裂化和均匀这些聚集体。
将在下文详细说明用上述连续捏合机10捏合和分散的颜料。通过用连续捏合机10捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂的混合物来获得本发明1的颜料组合物，连续捏合机10包括传动轴121、环形固定盘21、与固定盘21同心并整个绕传动轴121的轴旋转的旋转盘23，和在固定盘21和旋转盘23之间的间隙中形成的粉碎空间。
用在本发明中的有机颜料是指通过在它的合成中选择适当的反应条件而使其粒子尺寸微细和均匀的有机颜料，如偶氮颜料；在后处理中、在它的合成中产生的成团极细粒子生长后能使其粒子尺寸均匀的有机颜料，如多卤化的铜酞菁颜料；以及在后处理中，通过细碎粒子能够使在它的合成中产生的粗粒和不均匀粒子的尺寸均匀的有机颜料，如铜酞菁颜料。此外，该有机颜料在结构上不受特别限制，只要它是在尺寸上需要细碎和均匀的颜料即可。该有机颜料可以选自传统上已知的有机颜料。有机颜料的例子包括偶氮颜料、酞菁颜料和喹吖酮颜料，而且还包括异吲哚啉酮、异吲哚啉、二萘嵌苯、苝酮、二酮吡咯并吡咯、硫靛蓝、二噁嗪、喹诺茚酮、蒽醌和靛蒽醌。细细地粉碎至少两种有机颜料的混合物是可能的。
用在本发明中的水溶性无机盐不受特别限制。它的例子包括食盐(氯化钠)、氯化钾、硫酸钠、氯化锌、氯化钙以及它们的混合物。
添加用在本发明中的水溶性有机液体，以使有机颜料和水溶性无机盐形成均匀的浆体。水溶性有机液体不受特别限制，只要它可与水自由混合、或者即使它不能与水自由混合但具有能够通过工业水洗而被去除的溶解度、并且它还允许颜料粒子生长即可。由于捏合期间温度升高，该液体倾向于易于蒸发。为此，考虑到安全性优选高沸点溶剂。它的例子包括2-(甲氧基)乙醇、2-丁氧基乙醇、2-(异戊氧基)乙醇、2-(己氧基)乙醇、二甘醇、二甘醇一甲基醚、二甘醇一乙基醚、二甘醇一丁基醚、三甘醇、三甘醇一甲基醚、液态聚乙二醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、二丙二醇、二丙二醇一甲基醚、二丙二醇一乙基醚、低分子量的聚丙二醇、苯胺、吡啶、四氢呋喃、二氧六环、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、乙二醇、丙二醇、丙二醇一甲基醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、丙酮、甲乙酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜和N-甲基吡咯烷酮。根据需要可以使用至少两种有机液体的混合物。
用在本发明中的树脂优选是难溶于水、在室温下是液体或固体、而且部分溶于本发明所用的水溶性有机液体的树脂。它的例子包括松香树脂如松香、歧化松香、聚合松香、氢化松香、松香酯、松香胺、马来酸改性松香、富马酸改性松香、松香金属盐、松香改性酚醛树脂和松香改性马来酸树脂，合成树脂如环氧树脂、丙烯酸树脂、马来酸树脂、丁醛树脂、聚酯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂和聚酰胺树脂，以及衍生自纤维素、橡胶等的改性树脂。尤其是，考虑到添加的效果和价格，优选松香树脂。
本发明捏合组合物中的水溶性无机盐的量不受特别限制。水溶性无机盐的量优选为有机颜料量的0.5到30重量倍。当其小于0.5重量倍时，细碎是困难的。当其大于30重量倍时，有可能获得细碎颜料，但处理的颜料量变得较小，以致于在工业方面不利地降低了生产率。
本发明捏合组合物中的水溶性有机液体的量不受特别限制。水溶性有机液体的量优选为有机颜料和水溶性无机盐总量的0.01到0.5重量倍。当其小于0.01重量倍时，捏合组合物变得过硬以致于难以稳定操作。当其大0.5重量倍时，捏合组合物变得过软以致于细碎的程度降低。
此外，本发明捏合组合物中的树脂的量不受特别限制。树脂的量优选为有机颜料重量的0.001到1.0倍。当其重量小于0.001倍时，不能达到添加的效果。当其重量大于1.0倍时，不能达到与树脂的添加量相应的效果。此外，优选根据所得颜料组合物使用的树脂和载色剂树脂的性质差异控制树脂的量。也就是说，当差异较大时，以最小的量使用该树脂，以减少对载色剂树脂物理性质的影响。另一方面，当差异较小时，优选增加该树脂的量以充分显示本发明的效果。
作为本发明捏合组合物的组分的有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂可以同时分别添加到连续捏合机中。另外，这些组分可以在混合后添加到连续捏合机中。此外，还有可能在制备有机颜料的过程中添加树脂以便预先形成有机颜料和树脂的混合物。在该情况下，显著地呈现出树脂的添加效果。
本发明2涉及一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物、有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物，上述各个衍生物都含有选自苯二甲酰亚氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的至少一个取代基，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘，以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
用在本发明2中的含有至少一个选自苯二甲酰亚氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的取代基的有机染料衍生物典型地是由下述式(1)代表的有机染料衍生物，P-{X1-(Y1)k}m(1)其中P表示有机染料残基；X1是单键或表示-O-、-S-、-CO-、-SO2-、-NR1-、-CONR1-、-SO2NR1-、-NR1CO-或NR1SO2-、具有1到12个碳原子的线性或支链亚烃基、可以被烷基、氨基、硝基、羟基、烷氧基或卤原子取代的苯或三嗪残基，或者由至少两个这些连接基团组成的联合连接基团，其中R1表示氢原子、烷基或羟烷基；Y1是可以被硝基或卤原子取代的苯二甲酰亚氨基甲基、-NR2R3、-SO3·M/n或-COO·M/n；其中R2和R3每一个单独表示氢原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基，或者R2和R3一起形成取代或未取代的杂环，该杂环可以包含另外的氮原子、氧原子或硫原子，M表示氢离子、化合价为1到3的金属离子或被至少一个烷基取代的铵离子，n是M的化合价；k是1或2的整数；m是从1到4的整数。
用在本发明2中的含有至少一个选自苯二甲酰亚氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的取代基的蒽醌衍生物典型地是由下述式(2)表代表的蒽醌衍生物，Q-{X2(Y2)k}m(2)
其中Q表示可以被烷基、氨基、硝基、羟基、烷氧基或卤原子取代的蒽醌残基；X2是单键或表示-O-、-S-、-CO-、-SO2-、-NR1-、-CONR1-、-SO2NR1-、-NR1CO-或NR1SO2-，具有1到12个碳原子的线性或支链亚烃基，可以被烷基、氨基、硝基、羟基、烷氧基或卤原子取代的苯或三嗪残基，或者由至少两个这些连接基团组成的联合连接基团，其中R1表示氢原子、烷基或羟烷基；Y2是可以被硝基或卤原子取代的苯二甲酰亚氨基甲基、-NR2R3、-SO3·M/n或-COO·M/n；其中R2和R3每一个单独表示氢原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基，或者R2和R3一起形成取代或未取代的杂环，该杂环可以包含另外的氮原子、氧原子或硫原子，M表示氢离子、化合价为1到3的金属离子或被至少一个烷基取代的铵离子，n是M的化合价；k是1或2的整数；m是从1到4的整数。
用在本发明2中的含有至少一个选自苯二甲酰亚氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的取代基的三嗪衍生物典型地是由下述式(3)代表的蒽醌衍生物， 其中R表示三嗪残基；X3-X5中的每一个独立地是单键或表示-O-、-S-、-CO-、-SO2-、-NR1-、-CONR1-、-SO2NR1-、-NR1CO-或NR1SO2-，具有1到12个碳原子的线性或支链亚烃基，可以被烷基、氨基、硝基、羟基、烷氧基或卤原子取代的苯残基、或者由至少两个这些连接基团组成的联合连接基团，其中R1表示氢原子、烷基或羟烷基；Y3是可以被硝基或卤原子取代的苯二甲酰亚氨基甲基、-NR2R3、-SO3·M/n或-COO·M/n；其中R2和R3每一个单独表示氢原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基，或者R2和R3一起形成取代或未取代的杂环，该杂环可以包含另外的氮原子、氧原子或硫原子，M表示氢离子、化合价为1到3的金属离子或被至少一个烷基取代的铵离子，n是M的化合价；Y4和Y5每一个独立地具有与Y3的定义相同的定义或者表示烷基、氨基、硝基、羟基、烷氧基、卤原子或取代或未取代的苯基；p、q和r每一个独立地是1或2的整数。
用在本发明2中的构成式(1)有机染料衍生物的有机染料的例子包括二酮吡咯并呲咯染料、偶氮类染料比如偶氮染料、重氮染料和多偶氮染料、酞菁染料、蒽醌染料比如二氨基联蒽醌、蒽素嘧啶、黄烷士林、蒽嵌蒽醌、靛蒽醌、皮蒽酮和蒽酮紫、喹吖酮染料、二噁嗪染料、紫环酮(perinone)染料、二萘嵌苯染料、硫靛蓝染料、异吲哚啉染料、异吲哚啉酮染料、喹诺茚酮染料、士林染料和金属络合染料。构成式(2)蒽醌衍生物的蒽醌是可以包含取代基比如由甲基或乙基代表的烷基、氨基、硝基、羟基、由甲氧基或乙氧基代表的烷氧基、或由氯代表的卤原子的蒽醌。构成式(3)三嗪衍生物的三嗪是1，3，5-三嗪。
本发明2中的式(1)的有机染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物是通过将特殊取代基引入到上述有机染料、蒽醌或三嗪上获得的有机化合物。取代基的例子包括苯二甲酰亚氨基甲基、4-硝基苯二甲酰亚氨基甲基、4-氯苯二甲酰亚氨基甲基、四氯苯二甲酰亚氨基甲基、(4，6-双(苯二甲酰亚氨基甲氨基)-1，3，5-三嗪)-2-基氨基甲基、氨基甲酰基、氨磺酰基、甲氨基、乙氨基、丙氨基、丁氨基、己氨基、辛氨基、十二烷氨基、十八烷氨基、二甲氨基、二乙氨基、二丁氨基、二甲氨基丙氨基、二乙氨基丙氨基、二乙氨基乙氨基、二丁氨基丙氨基、哌啶基甲基、二甲氨基甲基、二乙氨基甲基、二丁氨基甲基、(4，6-双(二乙氨基丙氨基)-1，3，5-三嗪)-2-基、(4，6-双(二乙氨基丙氨基)-1，3，5-三嗪)-2-基氨基、(4-(二乙氨基丙氨基)-6-羟基-1，3，5-三嗪)-2-基氨基、二甲氨基丙氨磺酰基、二乙氨基丙氨磺酰基、二丁氨基丙氨磺酰基、吗啉代乙氨磺酰基、二甲氨基丙氨羰基、4-(二乙氨基丙氨羰基)苯氨基羰基、二甲氨基甲羰基氨甲基、二乙氨丙基氨甲基羰基氨甲基、二丁氨丙基氨甲基羰基氨甲基、磺酸基、磺酸钠基、磺酸钙基、磺酸锶基、磺酸钡基、磺酸铝基、4-(磺酸铝基)苯基氨甲酰基甲基、十二烷基胺基磺酸基、十八烷基胺基磺酸基、三甲基十八烷基胺基磺酸基、二甲基二癸基胺基磺酸基、羧酸基和2-羧酸铝-5-硝基苯甲酰氨基甲基。对于式(3)的三嗪衍生物，除上述取代基外，取代基的例子还包括羟基、氨基、甲氧基、乙氧基、苯氧基、4-硝基苯氨基、4-苯氨基苯氨基或4-氨基苯氧基。
本发明2中的式(1)的有机染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物能够通过公开在例如JP-B-39-28884、JP-A-51-18736、JP-A-54-62227、JP-A-56-32549、JP-A-56-81371、JP-A-56-118462、JP-A-56-166266、JP-A-59-96175、JP-A-60-88185、JP-A-60-98525、JP-A-63-305173、JP-A-03-26767和JP-A-11-199796中的方法制备。
本发明2中的式(1)的有机染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物的特殊例子用化合物编号显示如下。
化合物1 化合物2 化合物3 化合物4 化合物5
化合物6 化合物7 选自式(1)的有机染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物的有机化合物、有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体中每一个均为本发明2的捏合组合物的组分，它们可以同时独立地添加到连续捏合机中。另外，这些组分可以在混合后添加到连续捏合机中。此外，还有可能在制备有机颜料的过程中添加上述衍生物以预先形成有机颜料和衍生物的混合物。在该情况下，显著呈现出衍生物的添加效果。
本发明的连续捏合机的操作条件不受特别限制。为了控制有机颜料的处理量或获得的微细有机颜料的质量，调节捏合温度和机械能的输入量(主轴(传动轴121)的转数、原料的供应量、主轴的动力负载等)是可能的。为了有机颜料粒子的研磨和由于它们与水溶性有机液体接触而导致的有机颜料粒子的生长，以及为了通过将树脂溶解在水溶性有机液体中而将树脂吸收到有机颜料表面上的有效进度，捏合温度优选为10到150℃，特别优选40到130℃。捏合温度的升高能够促进颜料粒子的生长速度。颜料组合物的处理量或质量能够通过调节捏合组合物的混合比、捏合温度、和机械能的输入量(主轴(传动轴121)的转数、原料的供应量、主轴的动力负载等)来控制。当捏合温度高于150℃时，粒子生长是相当可观的，以致于需要在短时间内进行捏合。然而，在该情况下，粒子均匀化的时间变得较短，考虑到质量，这不是可取的。捏合开始后，根据需要进行加热或冷却。此外，通过在连续捏合机的中间位置设置原料入口以及在连续捏合步骤中添加树脂、衍生物或水溶性有机液体，改变捏合组合物的混合比是可能的。通过串连连接多个连续捏合机、并且不同地调整各个连续捏合机的操作条件来调节整个捏合条件也是可能的。
根据常用方法处理捏合后的颜料组合物。也就是说，用水或无机酸水溶液处理捏合组合物，然后过滤并用水洗涤，从而去除水溶性无机盐和水溶性有机液体并分离颜料组合物。可以直接使用潮湿状态的颜料组合物。此外，也可以使用通过干燥和粉碎获得的粉末态的颜料组合物。根据需要，捏合后可以添加树脂、表面活性剂和/或其它添加剂。
微细有机颜料的平均原始粒径会根据细碎处理的条件和有机颜料的种类进行变化。通过适当调整条件可以将原始粒径任意地控制在约10到500nm的范围内。
在本发明的颜料组合物中，借助于特殊的连续捏合机用少量的能量制备极细颜料粒子。为了使颜料组合物在保持微细颜料粒子的情形下能够分散在油墨或涂料中，在捏合步骤中通过由于添加树脂或衍生物而利用树脂或衍生物涂覆颜料粒子，减少颜料粒子的相互团聚，同时保持了细碎颜料粒子。本发明的颜料组合物适用于要求高透明度的应用。因此，本发明的颜料组合物在如凹印油墨、喷墨油墨和滤色器的应用中表现出了特别优异的质量。此外，它还在如胶印油墨、涂料、塑料着色和彩色调色剂的应用中表现出了优异的质量。例如，当制备凹印油墨时，使用的载色剂由树脂和溶剂组成。载色剂不受特别限制而且可以包含助剂或增量颜料。树脂的例子包括松香、木蒸松香、妥尔油松香、石灰松香、松香酯、马来酸树脂、聚酰胺树脂、乙烯基树脂、硝酸纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、环化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、尿烷树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、黑沥青、达马树脂、虫胶、含有上述树脂的树脂混合物、通过使任何一种上述树脂混合物和上述树脂溶解在水中获得的水溶性树脂、以及乳化树脂。溶剂例如，包括烃、醇、酮、醚醇、醚、酯和水。特别是，当使用纤维素类树脂时，能够获得具有良好透明度、高光泽度和高清晰度的高质量凹印油墨。此外，通过使用分散装置比如溶解器、高速混合器、均匀混合器、捏合机、冲洗器、辊式破碎机、砂磨机或磨碎机，使颜料组合物极好地与载色剂混合或将其分散在载色剂中。
由本发明3提供的用于滤色器的着色组合物是包含由透明树脂、它的前体或它们的混合物组成的颜料载体和颜料的用于滤色器的着色组合物，该着色组合物的特征在于该颜料包含用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物获得的微细有机颜料，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘，以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
此外，本发明3的滤色器的特征在于该滤色器包括由本发明的着色组合物形成的滤色器片。
然后，将详细说明即将经受连续捏合机10捏合处理的含有有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体以及任选含有的树脂和/或颜料衍生物的混合物(在下文中有时称作“捏合组合物”)。
用在本发明3中的有机颜料选自用于滤色器的已知有机颜料。该有机颜料可以被单独使用或联合使用。当平均原始粒径为0.1到0.5μm的有机颜料用作该有机颜料时，可以将该有机颜料细细地粉碎成平均原始粒径为0.01到0.1μm的极细粒子而且呈现出特别高的对比度，所以优选使用这种有机颜料。作为有机颜料，还可以使用状态不会因它的合成而改变的粗有机颜料，即，可以使用(a)平均原始粒径约为10到200μm的大粒子或(b)平均原始粒径为0.01μm或以下的极细粒子的极强成团粒子(聚集体)。
在下面用色度指数说明可用于本发明3的有机颜料的特殊例子。
对于用于形成红色滤色器片的红色着色组合物，可以使用红色颜料如C.I.Pigment Red 7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264和272。在红色颜料组合物中，可以另外使用黄色颜料和/或橙色颜料。
对于用于形成黄色滤色器片的黄色着色组合物，可以使用黄色颜料如C.I.Pigment Yellow 1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194和199。
对于用于形成橙色滤色器片的橙色着色组合物，可以使用橙色颜料如C.I.Pigment Orange 36、43、51、55、59和61。
对于用于形成绿色滤色器片的绿色着色组合物，可以使用绿色颜料如C.I.Pigment Green 7、10、36和37。在该绿色着色组合物中，可以另外使用黄色颜料。
对于用于形成蓝色滤色器片的蓝色着色组合物，可以使用蓝色颜料如C.I.Pigment Blue 15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60和64。在该蓝色着色组合物中，可以另外使用紫色颜料如C.I.PigmentViolet 1、19、23、27、29、30、32、37、40、42和50。
对于用于形成青色滤色器片的青色着色组合物，可以使用蓝色颜料如C.I.Pigment Blue 15:1、15:2、15:4、15:3、15:6、16和81。
对于用于形成品红色滤色器片的品红色着色组合物，可以使用紫色颜料和红色颜料如C.I.Pigment Violet 1和19和C.I.Pigment Red144、146、177、169和81。在该品红色着色组合物中，可以另外使用黄色颜料。
当捏合有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物时，为了防止有机颜料的晶体生长或晶体转化，可以添加通过将碱性或酸性取代基或苯二甲酰亚氨基甲基引入到有机颜料、蒽醌、吖啶酮或三嗪中获得的衍生物。尤其是，优选添加通过将碱性或酸性取代基或苯二甲酰亚氨基甲基引入到有机颜料中获得的颜料衍生物。作为碱性取代基，可以使用由以下式(4)到(7)代表的取代基。酸性取代基典型地为磺酸基或羧基。
基质结构与细碎的有机颜料相同的颜料衍生物优选作为该颜料衍生物。也可以使用基质结构与细碎的有机颜料不同的颜料衍生物。
在捏合组合物中，每1重量份有机颜料使用的颜料衍生物的量优选为0.001重量份到0.3重量份。当颜料衍生物的量小于0.001重量份时，难以达到添加效果。当颜料衍生物的量大于0.3重量份时，不能达到与添加量相应的效果，另外，使获得的微细有机颜料成为颜料和颜料衍生物的混合物。在该情况下，作为单一物质的有机颜料在物理性质上的差异变得较大，以致于有时通过使用含有这种微细有机颜料的着色组合物形成的滤色器会在实际质量上存在问题。
在式(4)到(7)中，X表示-SO2-、-CO-、-CH2NHCOCH2-、-CH2-或单键；n表示1到10的整数；R1和R2每一个独立地表示具有1到36个碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36个碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基、或R1和R2一起形成取代或未取代的杂环，该杂环还可以含有氮原子、氧原子或硫原子；R3表示具有1到36个碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36个碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基；R4、R5、R6和R7每一个独立地表示氢原子、具有1到36个碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36个碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基；Y表示-NR8-Z-NR9-或单键，其中R8和R9每一个独立地表示氢原子、具有1到36个碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36个碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基；Z表示具有1到36个碳原子的取代或未取代的烷撑基、具有2到36个碳原子的取代或未取代的烯撑基或取代或未取代的苯撑基；R表示由式(8)代表的取代基， 其中n、R1和R2如上定义，或是由式(9)代表的取代基， 其中R3到R7如上定义；Q表示羟基、烷氧基、由上式(8)代表的取代基或由上式(9)代表的取代基。
构成颜料衍生物的有机颜料的例子包括二酮呲咯并吡咯染料、偶氮染料如偶氮、重氮或多偶氮染料、酞菁染料、蒽醌染料比如二氨基联蒽醌、蒽素嘧啶、黄烷士林、蒽嵌蒽醌、靛蒽醌、皮蒽酮或蒽酮紫、喹吖酮染料、二噁嗪染料、苝酮染料、二萘嵌苯染料、硫靛蓝染料、异吲哚啉染料、异吲哚啉酮染料、喹诺茚酮染料、士林染料和金属络合染料。此外，可以使用前面所述的用在捏合组合物中的颜料。
分别构成蒽醌衍生物和吖啶酮衍生物的蒽醌和吖啶酮是各自分别可以具有取代基、比如由甲基或乙基代表的烷基、氨基、硝基、羟基、由甲氧基或乙氧基代表的烷氧基、或由氯代表的卤的蒽醌和吖啶酮。
构成三嗪衍生物的三嗪是可以具有以下取代基的1，3，5-三嗪，比如由甲基或乙基代表的烷基、氨基或由二甲氨基、二乙氨基或二丁氨基代表的烷氨基、硝基、羟基、由甲氧基、乙氧基或丁氧基代表的烷氧基、由氯代表的卤素、可以被甲基、甲氧基、氨基、二甲氨基或羟基取代的苯基、或可以被甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、氨基、二甲氨基、二乙氨基、硝基或羟基取代的苯氨基。
各自具有碱性取代基的颜料衍生物、蒽醌衍生物和吖啶酮衍生物能够通过各种合成路线合成。例如，它们可以通过下述方式获得将由下式(10)到(13)任一代表的取代基引入到有机颜料、蒽醌或吖啶酮中，使该取代基与能够与上述取代基反应的胺组分反应，以便形成由式(4)到(7)任何一个代表的取代基。胺组分的例子包括N，N-二甲氨基丙胺、N-甲基哌嗪、二乙胺和4-[4-羟基-6-[3-(二丁氨基)丙氨基]-1，3，5-三嗪基-2-基氨基]苯胺。
-SO2Cl (10)-COCl (11)-CH2NHCOCH2Cl (12)-CH2Cl (13)在由式(10)到(13)任一代表的取代基与上述胺组分的反应中，能够同时存在由式(10)到(13)任一取代基的水解部分形成的物质和用羟基取代氯原子形成的物质。在该情况下，式(10)的取代基成为磺酸基而式(11)的取代基成为羧酸基。它们每一个均可以为游离酸。此外，它们每一个均可以为具有化合价为1到3的金属或上述单胺的盐。
当该有机颜料是偶氮颜料时，通过预先将由式(4)到(7)任一代表的取代基引入到重氮组分或偶合组分中，然后进行偶合反应可以制备具有碱性基的偶氮颜料衍生物。
此外，具有特殊碱性基团的三嗪衍生物可以通过各种合成路线获得。例如，它可以通过使作为起始原料的氰尿酰氯的至少一个氯与胺组分反应，然后使氰尿酰氯的残余氯与胺、醇等反应来合成，上述与胺组分的反应形成了由式(4)到(7)任一代表的取代基，如N，N-二甲氨基丙胺或N-甲基哌嗪。
下面说明了具有碱性取代基的衍生物的特殊例子，然而所述衍生物不受这些例子的限制。这些衍生物可以被单独使用或联合使用。
衍生物1 衍生物2 衍生物3 衍生物4
衍生物5 衍生物6 衍生物7 衍生物8 衍生物9
衍生物10 衍生物11 衍生物12 衍生物13 衍生物14
衍生物15 衍生物16 衍生物17 衍生物18 衍生物19
衍生物20 衍生物21 衍生物22 衍生物23 衍生物24
衍生物25 衍生物26 衍生物27 衍生物28
衍生物29 衍生物30 衍生物31
衍生物32 衍生物33 衍生物34 衍生物35 衍生物36
衍生物37 衍生物38 衍生物39 衍生物40
衍生物41 衍生物42 衍生物43
衍生物44 衍生物45 衍生物46
衍生物47 衍生物48 Cu-pc；铜酞青残基衍生物49 衍生物50 衍生物51 Cu-pc；铜酞青残基然后，将说明由本发明提供的用于滤色器的着色组合物，该着色组合物含有由此获得的微细有机颜料和颜料载体。
将微细有机颜料分散在包含于本发明着色组合物中的颜料载体中。该颜料载体由透明树脂、它的前体或它们的混合物组成。该透明树脂在400到700nm的整个可见波长中呈现出优选80％或更多，更优选95％或更多的透光率。该透明树脂包括热塑性树脂、热固性树脂和活性能量(active energy)束可固化树脂。它的前体包括每个均通过活性能量束照射进行固化并由此制备透明树脂的单体和低聚物。这些可以单独使用或联合使用。
在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用30到700重量份，优选60到450重量份的颜料载体。当将透明树脂和它的前体的混合物用作颜料载体时，在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用20到400重量份，优选50到250重量份的透明树脂。此外，在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用10到300重量份，优选10到200重量份的透明树脂的前体。
热塑性树脂的例子包括丁醛树脂、苯乙烯-马来酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、橡胶树脂、环化橡胶树脂、纤维素、聚乙烯(HDPE和LDPE)、聚丁二烯和聚酰亚胺树脂。热固性树脂的例子包括环氧树脂、苯代三聚氰胺树脂、松香改性的马来酸树脂、松香改性的富马酸树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂和酚醛树脂。
活性能量束可固化树脂的例子包括通过借助于具有反应性取代基比如异氰酸酯基、醛基或环氧基的(甲基)丙烯酸化合物或肉桂酸和上述聚合物之间的反应、将光致交联基团比如(甲基)丙烯酰基或苯乙烯基引入到具有反应性取代基比如羟基、羰基或氨基的聚合物中来进行制备的树脂，通过含有酸酐的线性聚合物如苯乙烯-马来酸酐共聚物或α-烯-马来酸酐共聚物与具有羟基的(甲基)丙烯酸化合物如羟烷基(甲基)丙烯酸酯的半酯化来进行制备的树脂。
作为透明树脂的前体的单体和低聚物的例子包括各种丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸β-羧乙基酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、1，6-己二醇二环氧甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二环氧甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二环氧甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、(甲基)丙烯酸三环癸烯酯、酯丙烯酸酯、羟甲基化密胺的(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯、羟乙基乙烯醚、乙二醇二乙烯醚、季戊四醇三乙烯醚、(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺和丙烯腈。这些可以单独使用或联合使用。
当用紫外线辐照固化着色组合物时，将光致聚合引发剂等添加到本发明的用于滤色器的着色组合物中。
光致聚合引发剂的例子包括苯乙酮光致聚合引发剂如4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、1-羟基环己基苯甲酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁-1-酮和2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-吗啉代丙-1-酮；苯偶姻光致聚合引发剂如苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚和苄基二甲基缩酮；二苯甲酮光致聚合引发剂如二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、甲基苯甲酰苯亚甲酸酯(methyl benzoylbenzate)、4-苯基二苯甲酮、羟基二苯甲酮、丙烯酸酯化二苯甲酮和4-苯甲酰基-4′-甲基二苯硫醚；噻吨酮光致聚合引发剂如噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮和2，4-二异丙基噻吨酮；三嗪光致聚合引发剂如2，4，6-三氯-s-三嗪、2-苯基-4，6-双(三氯甲基)-s-三嗪、2-(对甲氧苯基)-4，6-双-(三氯甲基)-s-三嗪、2-(对甲苯基)-4，6-双(三氯甲基)-s-三嗪、2-胡椒基-4，6-双(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-双(三氯甲基)-6-苯乙烯基-s-三嗪、2-(萘酰-1-基)-4，6-双(三氯甲基)-s-三嗪、2-(4-甲氧基-萘酰-1-基)-4，6-双(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-三氯甲基-(胡椒基)-6-三嗪和2，4-三氯甲基(4′-甲氧苯乙烯基)-6-三嗪；硼酸盐光致聚合引发剂、咔唑光致聚合引发剂和咪唑光致聚合引发剂。在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用5到200重量份，优选10到150重量份的光致聚合引发剂。
上述光致聚合引发剂可以被单独使用或联合使用。可以另外使用作为敏化剂的化合物如α-酰氧基酯、酰基氧化磷、甲基苯基乙醛酸、苄基-9，10-菲醌、莰酮醌、乙基蒽醌、4，4′-二乙基异二苯代酚酞、3，3′，4，4′-四(叔丁基过氧羰基)二苯甲酮和4，4′-二乙氨基二苯甲酮。在着色组合物中，每100重量份的光致聚合引发剂可以使用0.1到60重量份的敏化剂。
本发明3的用于滤色器的着色组合物可以以溶剂显影类或碱显影类着色抗蚀剂的形式制备。在该着色抗蚀剂中，颜料分散在包括热塑性树脂、热固性树脂或活性能量束可固化树脂和单体的颜料载体中。通过用分散装置如三辊式研磨机、两辊式研磨机、砂磨机、捏合机或磨碎机、将一种或至少两种微细有机颜料与所需的光致聚合引发剂一起细细分散到颜料载体中来制备该着色抗蚀剂。此外，通过将至少两种上述微细颜料分别分散在颜料载体中制备分散体，然后混合该分散体，也可以制备由本发明提供的用于滤色器的着色组合物。
当颜料分散在颜料载体中时，根据需要可以使用分散助剂如树脂类颜料分散剂、表面活性剂、前述的颜料衍生物、蒽醌衍生物、吖啶酮衍生物或三嗪衍生物。由于分散助剂可以极好地分散颜料并且对防止分散后颜料的再团聚具有很好的效果，当使用通过使用分散助剂将颜料分散在颜料载体中获得的着色组合物时，获得了具有优异透明度的滤色器。在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用0.1到40重量份，优选0.1到30重量份的分散助剂。
在这些分散助剂中，颜料衍生物、蒽醌衍生物、吖啶酮衍生物和三嗪衍生物(下文中有时一般称作“衍生物”)是优选的分散助剂，这是因为这些衍生物对于防止微细有机颜料的团聚和保持有机颜料被细细分散的状态具有优异的功能，并因此通过使用含有至少一种这些衍生物的着色组合物可以制备具有高对比度和高色纯度的滤色器。
树脂类颜料分散剂具有与颜料有亲和力并且可吸附在颜料上的部分以及与颜料载体相容的部分，它的作用是通过被吸收在颜料上的方式稳定颜料在颜料载体中的分散。该树脂类颜料分散剂特别地包括油质分散剂如聚氨酯、由聚丙烯酸酯代表的聚羧酸酯、不饱和聚酰胺、聚羧酸、聚羧酸的(部分)胺盐、聚羧酸的铵盐、聚羧酸的烷基胺盐、聚硅氧烷、长链聚氨基酰胺磷酸盐、含羟基聚羧酸的酯和它的改性产物、或者通过聚(低级烷撑亚胺)与具有游离羧基的聚酯反应形成的酰胺、或它的盐；水溶性树脂或水溶性聚合物如(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、聚乙烯醇或聚烯吡酮；聚酯；改性聚丙烯酸酯；环氧乙烷/环氧丙烷和磷酸酯的加合物。这些树脂类颜料分散剂可以单独使用或联合使用。
表面活性剂包括阴离子表面活性剂如聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯-丙烯酸共聚物的碱金属盐、烷基萘磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸钠、单乙醇胺月桂基硫酸盐、三乙胺月桂基硫酸盐、月桂基硫酸铵、单乙醇胺硬脂酸盐、硬脂酸钠、月桂基硫酸钠、苯乙烯-丙烯酸共聚物的单乙醇胺和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯；非离子表面活性剂如聚氧乙烯油烯基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯山梨聚糖一硬脂酸和聚乙二醇一月桂酸；阳离子表面活性剂如四烷基铵盐及其环氧乙烷加合物；和两性表面活性剂如由烷基二甲氨基醋酸甜菜碱代表的烷基甜菜碱、和烷基咪唑啉。这些表面活性剂可以单独使用或联合使用。
为了将颜料充分分散在颜料载体中、并且通过将着色组合物施加到透明基质如玻璃基质上直至干膜厚度为0.2到5μm来促进滤色器片的形成，由本发明3提供的用于滤色器的着色组合物可以含有溶剂。
溶剂的例子包括1，2，3-三氯丙烷、1，3-丁二醇、1，3-丁二醇、1，3-丁二醇双醋酸盐、1，4-二氧己环、2-庚酮、2-甲基-1，3-丙二醇、3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮、3，3，5-三甲基环己酮、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲基-1，3-丁二醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-3-甲基乙酸丁酯、3-甲氧丁醇、3-甲氧基乙酸丁酯、4-庚酮、间二甲苯、间二乙苯、间二氯苯、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、正丁基醇、正丁基苯、乙酸正丙酯、N-甲基吡咯烷酮、邻二甲苯、邻氯甲苯、邻二乙苯、邻二氯苯、对氯甲苯、对二乙苯、仲丁苯、叔丁苯、γ-丁内酯、异丁基醇、异佛尔酮、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丁基醚、乙二醇单异丙基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单叔丁基醚、乙二醇单丁基醚、乙二醇单丁基醚乙酸酯、乙二醇单丙基醚、乙二醇单己基醚、乙二醇单甲基醚、乙二醇单甲基醚乙酸酯、二异丁酮、二甘醇二乙基醚、二甘醇二甲基醚、二甘醇单异丙基醚、二甘醇单乙醚乙酸酯、二甘醇单丁基醚、二甘醇单丁基醚乙酸酯、二甘醇单甲基醚、环己醇、环己醇醋酸酯、环己酮、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇甲醚乙酸酯、二丙二醇单乙基醚、二丙二醇单丁基醚、二丙二醇单丙基醚、二丙二醇单甲基醚、双丙酮醇、三醋精、三丙二醇单丁基醚、三丙二醇单甲基醚、丙二醇双醋酸酯、丙二醇苯基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇单乙醚乙酸酯、丙二醇单丁基醚、丙二醇单丙基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚丙酸酯、苄醇、甲基异丁酮、甲基环己醇、乙酸正戊酯、乙酸正丁酯、乙酸异戊酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯和二元酸酯。这些溶剂可以单独使用或联合使用。在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用800到4,000重量份，优选1,000到2,500重量份的溶剂。
此外，本发明3提供的用于滤色器的着色组合物可以含有用于随时间流逝稳定组合物的粘度的存储稳定剂。存储稳定剂的例子包括季铵的氯化物如苄基三甲基氯和二乙基羟胺、有机酸如乳酸和草酸及其甲基醚、叔丁基邻苯二酚、有机膦如三乙基膦和三苯基膦、和亚磷酸盐。在着色组合物中，每100重量份的颜料可以使用0.1到10重量份的存储稳定剂。
只要不降低耐热性，本发明3提供的用于滤色器的着色组合物可以含有用于调色的染料。
优选，借助于例如离心分离器、烧结过滤器或膜式过滤器从本发明3的着色组合物中去除5μm或以上、优选1μm或以上、更优选0.5μm或以上的粗粒子和混合粉尘。
然后，将说明本发明3的滤色器。
本发明3的滤色器包括形成在透明或反射基质表面上的选自R(红)、G(绿)、B(蓝)、Y(黄)、M(品红)或C(青)中至少两种颜色的滤色器片。根据印刷方法或影印方法，通过使用本发明提供的用于滤色器的着色组合物可以形成相应颜色的滤色器片。作为透明基质，可以使用玻璃板和树脂板如聚碳酸酯、甲基聚甲基丙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在根据印刷方法形成各个滤色器片的过程中，只通过重复印刷和干燥作为上述各种印刷油墨而进行制备的用于滤色器的着色组合物就可以形成图案，因此该印刷方法和制备滤色器的方法一样是一种低成本方法而且在大规模生产方面是优秀的。此外，由于印刷技术的发展，可以印刷具有高尺寸精度和平滑度的精细图案。对于印刷，油墨不会干燥和固化在印刷板或毯子上的情况是优选的。印刷机上油墨流动性的控制也是重要的，用分散剂和增量颜料可以调节油墨的粘度。
当用影印法形成各个滤色器片时，用涂覆方法如喷涂、旋涂、狭缝涂布或辊涂，将作为溶剂显影类或碱显影类着色抗蚀剂制备的着色组合物以0.2到5μm的干厚度涂覆在透明基质上。将根据需要进行干燥的薄膜通过具有预定图案的掩模暴露于紫外线下，上述掩模以与上述薄膜接触或不接触的方式提供。其后，将薄膜浸渍在溶剂或碱性显影剂中，或者用喷雾器喷洒显影剂，除去未显影的部分以形成所需的图案，对于其它颜色重复同样的程序。这样，能够制备滤色器。为了促进着色抗蚀剂的聚合，根据需要进行加热。根据影印法，能够制备比用印刷方法制备的滤色器精度更高的滤色器。
在显影中，碳酸钠或氢氧化钠水溶液可以用作碱性显影剂，也可以使用有机碱如二甲基苄胺和三乙醇胺。可以将消泡剂或表面活性剂添加到显影剂中。
为了增加紫外线曝光灵敏度，可以在涂覆和干燥着色抗蚀剂以后进行紫外线曝光，而且涂覆水溶性或碱水溶液可溶解树脂、比如聚乙烯醇或水溶性丙烯酸树脂并且干燥，以形成可防止氧引发的聚合的薄膜。
用除上述方法外的电解沉积法或转移法也能够制备本发明3的滤色器。能够用任何方法使用本发明的着色组合物。电解沉积法是借助于胶粒的电泳将各个滤色器片电解沉积形成在形成于透明基质上的透明导电薄膜上以形成滤色器的方法。此外，转移法是滤色器层预先形成在可分离转移基片上，然后将该滤色器层转移到所需透明基质上的方法。
实施例在下文中将参考实施例和传统方法的比较实施例详细说明本发明。然而，本发明并不限制于这些实施例。在实施例中，“份”代表“重量份”，“％”代表“重量％”。
实施例1用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，将100份Blue 15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐、100份二甘醇作为水溶性有机液体和5份松香树脂(Ester gum AT，由Arakawa ChemicalIndustries，Ltd.提供)作为树脂近乎均匀地预混5分钟。将得到的混合物通过螺杆式计量加料器(图1中的计量加料器部分4)供给到连续捏合机10(“Miracle K.C.K.-型42”，由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)中。连续捏合机10具有直径120mm的加料部分螺杆和由固定盘和旋转盘组成的八组捏合部分。在50rpm的主轴转数和90℃的捏合温度下，以21kg/小时的捏合组合物挤出量操作连续捏合机10。用于捏合的电功率消耗量为每1kg颜料1.8kwh。取出由此获得的被捏合组合物并将其倒入70℃的5,000份水中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤并干燥，由此获得颜料组合物。
将10份上述颜料组合物与90份用于凹印油墨的清漆(硝酸纤维素树脂12％、乙酸乙酯33％、甲苯30％、异丙醇15％和甲醇10％)和100份3-mm玻璃珠混合。用油漆调节器分散60分钟以制备凹印油墨。用刮条涂布机#4将凹印油墨涂覆在透明薄膜上。将白纸和黑纸放置在由此获得的涂覆品的背面上。用比色计分别进行比色。亮度L*的差数(ΔL*)为5.2。ΔL*通常用作透明度的标准。当ΔL*较大时，透明度越好。
下面说明比较实施例1和2，其中用常用的容量为1000体积份的双臂捏合机进行捏合。比较实施例1不含作为普通捏合材料成分的树脂。虽然实施例1中电功率的消耗量小于比较实施例1中电功率的消耗量，但是实施例1的凹印油墨涂覆品在透明度上要优于比较实施例1的凹印油墨涂覆品。比较实施例2与实施例1的使用成分相同，也包括树脂。比较实施例2的凹印油墨涂覆品在透明度上要优于比较实施例1的凹印油墨涂覆品。由此发现添加树脂的效果。然而，实施例1中的透明度要优于比较实施例2。作为捏合装置，连续捏合机要优于双臂捏合机。
下面说明比较实施例3和4，其中捏合材料不含树脂而且使用实施例1中使用的连续捏合机。虽然比较实施例3的捏合条件与实施例1的相同，但是比较实施例3中的凹印油墨涂覆品的透明度较差。因此，可以认识到实施例1中添加树脂的效果。比较实施例4降低了比较实施例3所用的水溶性有机液体的量并且通过加倍电功率消耗量增加了捏合能量。比较实施例4中的凹印油墨涂覆品的透明度与比较实施例3的大致相同。当捏合材料不含树脂时，在改进凹印油墨涂覆品的透明度上是受限的。
基于上述结果，由于使用连续捏合机以及在捏合材料中混入树脂可以用少量的能量获得具有良好的由透明度代表的实际质量的颜料组合物。
将100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐和100份二甘醇作为水溶性有机液体置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在90℃捏合该混合物5小时同时该混合物保持在稠密浆体状态。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料4.1kwh。取出由此获得的被捏合组合物并将其倒入70℃的5,000份水中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤并干燥，由此获得颜料组合物。以与实施例1同样的方式使用上述颜料组合物获得涂覆品。涂覆品的ΔL*为1.2。
将100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐、100份二甘醇作为水溶性有机液体和5份松香树脂(Ester gum AT，由ArakawaChemical Industries，Ltd.提供)置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在90℃捏合该混合物5小时同时该混合物保持在稠密浆体状态。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料4.1kwh。取出由此获得的被捏合组合物并将其倒入70℃的5,000份水中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤并干燥，由此获得颜料组合物。以与实施例1同样的方式使用上述颜料组合物获得涂覆品。涂覆品的ΔL*为2.3。
用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，将100份Blue15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐和100份二甘醇作为水溶性有机液体近乎均匀地预混5分钟。以与实施例1同样的方式用连续捏合机10捏合并处理该混合物以获得颜料组合物。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料1.8kwh。其涂覆品的ΔL*为3.6。
用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，将100份Blue15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐和80份二甘醇作为水溶性有机液体近乎均匀地预混5分钟。以与实施例1同样的方式用连续捏合机10捏合并处理该混合物以获得颜料组合物。捏合组合物的挤出量为18kg/小时。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料3.6kwh。其涂覆品的ΔL*为3.7。
除了分别用合成松香(Dymerex树脂，由Rika Hercules提供)、歧化松香(Rondis R，由Arakawa Chemical Industries，Ltd.提供)和氢化松香(Staybelite resin，由Rika Hercules提供)代替树脂外，以与实施例1同样的方式获得颜料组合物。表1显示了捏合所需的电功率消耗量和涂覆品的ΔL*值。
每个涂覆品的ΔL*都大于比较实施例1到4的值，而且每个涂覆品都具有良好的透明度。
在表1所示的捏合条件下分别捏合具有表1所示成分的捏合材料。以与实施例1同样的方式分别处理这些材料以获得颜料组合物。实施例5和比较实施例5中所用的有机颜料为C.I.Pigment Yellow 138(Paliotol Yellow K0691HD，由BASF提供)，实施例6和比较实施例6中所用的有机颜料为C.I.Pigment Red 177(Chromophthal Red A2B，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)，实施例7和比较实施例7中所用的有机颜料为C.I.Pigment Violet 23(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd提供)。
在实施例5到7中，由用少量电功率消耗量获得的颜料组合物制备的涂覆品的ΔL*值大于比较实施例5到7中的值，而且实施例5到7中的透明度是很好的。
表1
Ex.＝实施例，CEx.＝比较实施例表1(续)
Ex.＝实施例，CEx.＝比较实施例[实施例8]用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，将100份Blue15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐、100份二甘醇作为水溶性有机液体和5份前述的化合物(1)作为衍生物近乎均匀地预混5分钟。将得到的混合物通过螺杆式计量加料器(图1中的计量加料器部分4)供给到连续捏合机10(“Miracle K.C.K.-型42”，由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)中。连续捏合机10具有直径120mm的加料部分螺杆和由固定盘和旋转盘组成的八组捏合部分。在50rpm的主轴转数和90℃的捏合温度下，以21kg/小时的捏合组合物挤出量操作连续捏合机10。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料1.7kwh。取出由此获得的被捏合组合物并将其倒入70℃的5,000份水中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤并干燥，由此获得颜料组合物。根据BET方法，该颜料组合物具有90m2/g的比表面积。将10份上述颜料组合物与90份用于凹印油墨的清漆(硝酸纤维素树脂12％、乙酸乙酯33％、甲苯30％、异丙醇15％和甲醇10％)和100份3-mm玻璃珠混合。用油漆调节器分散60分钟以制备凹印油墨。用刮条涂布机#4将凹印油墨涂覆在透明薄膜上。测量由此获得的涂覆品的60°-光泽度值。该光泽度值为82％。
下面说明比较实施例8和9，其中用常用的容量为1000体积份的双臂捏合机进行捏合。比较实施例8不含作为普通捏合材料成分的衍生物。虽然实施例8中电功率的消耗量小于比较实施例8中电功率的消耗量，但是实施例8的颜料组合物的比表面积大于比较实施例8而且实施例8的颜料组合物被粉碎得更细。实施例8的凹印油墨涂覆品的光泽度值较高并因此具有良好的实际质量。比较实施例9与实施例8中使用的成分相同，也包括衍生物。与比较实施例8相比，比较实施例9的颜料组合物的比表面积更大，其凹印油墨涂覆品的光泽度值更高。因此，可以发现添加衍生物的效果。然而，实施例8中的效果要优于比较实施例9中的效果。作为捏合装置，连续捏合机要优于双臂捏合机。
下面说明比较实施例10和11，其中捏合材料不含衍生物而且使用实施例8中使用的连续捏合机。虽然比较实施例10的捏合条件与实施例8的相同，但是比较实施例10的颜料组合物的比表面积较小而且其凹印油墨涂覆品的光泽度较差。可以认识到实施例8中添加衍生物的效果。比较实施例11降低了比较实施例10中所用的水溶性有机液体的量并通过几乎加倍电功率消耗量增加了捏合能量。比较实施例11中，颜料组合物的比表面积和凹印油墨涂覆品的光泽度值与比较实施例10中的大致相同。当捏合材料的成分不含衍生物时，在细碎进度和实际质量上是受限的。
由以上结果可以发现，由于使用了连续捏合机并且在捏合材料中加入了本发明的衍生物，可以利用少量的能量进行颜料的细碎，并且改进了实际质量。
将100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐和100份二甘醇作为水溶性有机液体置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在100℃捏合该混合物5小时同时该混合物保持在稠密浆体状态。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料4.0kwh。取出由此获得的被捏合组合物并将其倒入70℃的5,000份水中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤并干燥，由此获得颜料组合物。根据BET方法，该颜料组合物具有69m2/g的比表面积。以与实施例8同样的方式获得涂覆品。该涂覆品的光泽度值为66％。
将100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐、100份二甘醇作为水溶性有机液体和5份前述的化合物(1)作为衍生物置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在100℃捏合该混合物5小时同时该混合物保持在稠密浆体状态。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料4.1kwh。取出由此获得的被捏合组合物并将其倒入70℃的5,000份水中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤并干燥，由此获得颜料组合物。根据BET方法，该颜料组合物具有77m2/g的比表面积。以与实施例8同样的方式获得涂覆品。该涂覆品的光泽度值为72％。
用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，将100份Blue15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐和100份二甘醇作为水溶性有机液体近乎均匀地预混5分钟。以与实施例8同样的方式用连续捏合机10捏合和处理该混合物以获得颜料组合物。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料1.7kwh。根据BET方法，该颜料组合物具有81m2/g的比表面积。其涂覆品的光泽度值为75％。
用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，将100份Blue15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作为有机颜料、600份氯化钠作为水溶性无机盐和80份二甘醇作为水溶性有机液体近乎均匀地预混5分钟。以与实施例8同样的方式用连续捏合机10捏合和处理该混合物以获得颜料组合物。捏合组合物挤出量为18kg/小时。捏合所需的电功率消耗量为每1kg颜料3.5kwh。根据BET方法，该颜料组合物具有82m2/g的比表面积。其涂覆品的光泽度值为76％。
除了分别用化合物(2)、化合物(3)和化合物(4)代替实施例8中所用的衍生物外，以与实施例8同样的方式获得颜料组合物。表2显示了捏合所需的电功率消耗量、根据BET方法的比表面积和涂覆品的光泽度值。
实施例9到11中的颜料组合物的BET法比表面积和涂覆品的光泽度值大于比较实施例8到11中的值。
在表2所示的捏合条件下分别捏合具有表2所示成分的捏合材料。以与实施例8同样的方式分别处理这些材料以获得颜料组合物。实施例12和比较实施例12中使用的有机颜料为C.I.Pigment Red 122(Hostaperm Pink E，由Clariant提供)，实施例13和比较实施例13中使用的有机颜料为C.I.Pigment Red 177(Chromophthal Red A2B，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)，实施例14和比较实施例14中使用的有机颜料为C.I.Pigment Violet 23(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.提供)。
实施例12到14中的用少量电功率消耗量制备的该颜料组合物的BET法比表面积和涂覆品的光泽度值大于比较实施例12到14中的值。
表2
Ex.＝实施例，CEx.＝比较实施例表1(续)
Ex.＝实施例，CEx.＝比较实施例在随后的实施例之前将说明平均原始粒径、颜料的长宽比和比表面积以及抗蚀剂涂覆薄膜的对比度的测量方法，以及实施例中所用的丙烯酸树脂溶液的制备实施例。
用普通方法测量颜料的原始粒径，其中用电子显微镜直接测量原始粒子的尺寸。特别是，测量颜料原始粒子的长轴直径和短轴直径，而且采用长轴直径和短轴直径的平均值作为上述颜料粒子的粒径。对于100或更多个颜料粒子，通过取如上获得的粒径的六面体的近似值单独获得每个粒子的体积(重量)，采用体积平均粒径作为平均原始粒径。在用透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)的测量中，获得了几乎相同的结果。
通过用电子显微镜分别测量颜料原始粒子的长轴直径和短轴直径并且根据下述方程式进行计算获得颜料的长宽比。长宽比，优选粒子的近似正方形晶形的长宽比近似于1。
(长宽比)＝(长轴直径)/(短轴直径)用BET法基于氮吸附获得颜料粒子的比表面积。使用自动蒸汽吸附量测量仪(“BELSORP 18”，由BEL Japan Inc.提供)进行测量。
然后，参考图3说明使用抗蚀剂制备的涂覆膜的对比度的测量方法。从用于液晶显示器的背光元件(7)发出的光透过被偏振的起偏振片(6)，偏振光透过涂覆在玻璃基质(5)上的着色组合物的干燥涂覆膜(4)并到达起偏振片(3)。当起偏振片(6)的偏振面与起偏振片(3)的偏振面平行时，起偏振片(3)传输光。当偏振面垂直时，起偏振片(3)遮断光。然而，当被起偏振片(6)偏振的光透过着色组合物的干燥涂覆膜(4)时，由于颜料粒子而出现了散射而且在部分偏振面上出现了偏移。在该情况下，当起偏振片平行时，降低了透过起偏振片(3)的光的量。当起偏振片垂直时，起偏振片(3)传输部分光。测量被传输光作为起偏振片上的亮度。计算起偏振片平行时的亮度和起偏振片垂直时的亮度的比值(对比度)。
(对比度)＝(平行亮度)/(垂直亮度)因此，当由于着色组合物干燥涂覆膜(4)中的颜料而出现散射时，平行亮度降低而且垂直亮度增加。因此，对比度降低。
彩色亮度计(“BM-5A”，由Topcon提供)用作亮度计(1)，起偏振片(“NPF-G1220DUN”，由Nitto Denko Corporation提供)用作起偏振片。在测量中，将具有1×1cm方孔的黑色掩膜(2)置于测量部分上，以遮断不需要的光。
(实施例中所用的丙烯酸树脂溶液的制备实施例)将800份环己酮放置在反应器中，将其与引入到反应器中的氮气一起加热到100℃。在同样的温度下向反应器滴加60.0份苯乙烯、60.0份甲基丙烯酸、65.0份甲基丙烯酸甲酯、65.0份丁基丙烯酸甲酯和10.0份偶氮二异丁腈的混合物超过1小时以进行聚合。滴加后，得到的混合物在100℃进一步反应3小时。然后，添加在50份环己酮中的2.0份偶氮二异丁腈溶液。该混合物继续反应1小时以获得丙烯酸树脂溶液，用GPC测量，其具有约40,000的重均分子量。
将该丙烯酸树脂溶液冷却到室温，然后取样部分树脂溶液。在180℃干燥样品树脂溶液20分钟并测量不挥发物的含量。将环己酮添加到树脂溶液中使不挥发物的含量变为20％，由此制备丙烯酸树脂溶液。
用转换混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD.提供)近乎均匀地预混100份粗铜酞菁(“T-95Crude Blue”，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD.提供)、100份氯化钠和10份甘二醇5分钟。将得到的混合物通过螺杆式计量加料器(图1中的计量加料部分4)供给到连续捏合机(“Miracle K.C.K.-型42”，由Asada Iron Works.Co.，LTD.)中并捏合该混合物。连续捏合机具有120mm的加料部分螺杆直径和八组由固定盘和旋转盘组成的捏合部分。在50rmp的主轴转数和100℃的粉碎温度下，以21kg/小时的捏合组合物挤出量操作连续捏合机。取出由此获得的被捏合材料并将其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细铜酞菁颜料。微细铜酞菁颜料具有111m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，平均原始粒径为23.1nm，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。长宽比为1.61。
然后，均匀搅拌具有包含上面获得的微细铜酞菁颜料的以下成分的混合物，然后使用直径为1mm的氧化锆珠用Eiger研磨机(“Minimodel M-250MKII”，由Eiger Japan提供)分散5小时，用5μm过滤器过滤以制备蓝色颜料分散体。
微细铜酞菁颜料10.0份衍生物48(颜料衍生物) 1.0份磷酸酯颜料分散剂(“BYK111”，由BYK Chemie提供)1.0份丙烯酸树脂溶液40.0份环己酮48.0份此外，均匀搅拌和混合具有包含上面获得的蓝色着色分散体的以下成分的混合物，然后用1μm过滤器过滤以制备碱显影类蓝色抗蚀剂。
蓝色着色分散体45.0份丙烯酸树脂溶液15.0份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9.0份(“NK ester ATMPT”，由Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.提供)光致聚合引发剂2.0份(“Irgacure 907”，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)敏化剂0.2份(“EAB-F”，由Hodogaya Chemical Co.，Ltd.提供)环己酮28.8份[比较实施例15]将100份粗铜酞菁(“T-95Crude Blue”，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD.提供)、100份氯化钠和10份甘二醇置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在100-110℃捏合该混合物5小时，同时混合物保持在稠密浆体状态。研磨后，取出得到的混合物并将其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细铜酞菁颜料。微细铜酞菁颜料具有93m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。然而，平均原始粒径为72.3nm，长宽比为1.75。
以与实施例15同样的方式使用上面获得的微细铜酞菁颜料制备碱显影类蓝色抗蚀剂。
将含有100份喹诺茚酮颜料(C.I.Pigment Yellow 138，“PaliotolYellow K0961HD”，由BASF提供)、3,000份氯化钠和700份二甘醇的捏合组合物供给到与实施例15中所用的相同的捏合机中，并在50rpm的主轴转数和110℃的研磨温度下，以25kg/小时的捏合组合物挤出量捏合该组合物。以与实施例15同样的方式净化、过滤、干燥和粉碎由此获得的被捏合材料以获得微细喹诺茚酮颜料。该微细喹诺茚酮颜料具有115m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，平均原始粒径为33.2nm，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。长宽比为1.53。
然后，均匀搅拌具有包含上面获得的微细喹诺茚酮颜料的以下成分的混合物，然后以与实施例15同样的方式将其分散和过滤以获得黄色颜料分散体。此外，以与实施例15同样的方式使用上面获得的黄色颜料分散体制备碱显影类黄色抗蚀剂。
微细喹诺茚酮颜料10.0份衍生物39(颜料衍生物)1.0份磷酸酯颜料分散剂(“BYK111”，由BYK Chemie提供) 1.0份丙烯酸树脂溶液 40.0份环己酮 48.0份[比较实施例16]
将100份喹诺茚酮颜料(C.I.Pigment Yellow 138，“Paliotol YellowK0961HD”，由BASF提供)、3,000份氯化钠和700份二甘醇置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在100-110℃捏合该混合物6小时，同时混合物保持在稠密浆体状态。研磨后，取出得到的混合物并将其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细喹诺茚酮颜料。微细喹诺茚酮颜料具有95m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。然而，平均原始粒径为82.5nm，长宽比为1.72。
以与实施例16同样的方式使用上面获得的微细喹诺茚酮颜料制备碱显影类黄色抗蚀剂。
将含有100份二酮吡咯并呲咯颜料(C.I.Pigment Red 254，“IRGAPHOR RED B-CF”，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)、2,000份氯化钠和230份二甘醇的捏合组合物供给到与实施例15中所用的相同的捏合机中，并在50rpm的主轴转数和60℃的研磨温度下，以23kg/小时的捏合组合物挤出量捏合该组合物。以与实施例15同样的方式净化、过滤、干燥和粉碎由此获得的被捏合材料以获得微细二酮呲咯并吡咯颜料。该微细二酮吡咯并吡咯颜料具有122m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，平均原始粒径为35.2nm，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。长宽比为1.61。
然后，均匀搅拌具有包含上面获得的微细二酮吡咯并吡咯颜料的以下成分的混合物，然后以与实施例15同样的方式将其分散和过滤以获得红色颜料分散体。此外，以与实施例15同样的方式使用上面获得的红色颜料分散体制备碱显影类红色抗蚀剂。
微细二酮吡咯并吡咯颜料10.0份衍生物49(颜料衍生物) 1.0份磷酸酯颜料分散剂(“BYK111”，由BYK Chemie提供)1.0份丙烯酸树脂溶液40.0份环己酮48.0份[比较实施例17]将100份二酮吡咯并吡咯颜料(C.I.Pigment Red 254，“IRGAPHORRED B-CF”，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)、2,000份氯化钠和230份二甘醇置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在65-75℃捏合该混合物6小时，同时混合物保持在稠密浆体状态。研磨后，取出得到的混合物并将其倒入70℃的2,000份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细二酮呲咯并吡咯颜料。微细二酮吡咯并吡咯颜料具有105m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。然而，平均原始粒径为69.5nm，长宽比为1.81。
以与实施例17同样的方式使用上面获得的微细二酮吡咯并呲咯颜料制备碱显影类红色抗蚀剂。
将含有100份粗二噁嗪紫色颜料(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.提供)、1,000份氯化钠和150份二甘醇的捏合组合物供给到与实施例15中所用的相同的捏合机中，并在50rpm的主轴转数和100℃的研磨温度下，以22kg/小时的捏合组合物挤出量捏合该组合物。以与实施例15同样的方式净化、过滤、干燥和粉碎由此获得的被捏合材料以获得微细二噁嗪紫色颜料。该微细二噁嗪紫色颜料具有140m2/g的比表面积。
用TEM(电子显微镜)观测，平均原始粒径为30.3nm，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。长宽比为1.63。
然后，均匀搅拌具有包含上面获得的微细二噁嗪紫色颜料的以下成分的混合物，然后以与实施例15同样的方式将其分散和过滤以获得紫色颜料分散体。此外，以与实施例15同样的方式使用上面获得的紫色颜料分散体制备碱显影类紫色抗蚀剂。
微细二噁嗪紫色颜料10.0份衍生物48(颜料衍生物) 1.0份磷酸酯颜料分散剂(“BYK111”，由BYK Chemie提供)1.0份丙烯酸树脂溶液40.0份环己酮48.0份[比较实施例18]将100份粗二噁嗪紫色颜料(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.提供)、1,000份氯化钠和150份二甘醇置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在100-110℃捏合该混合物5小时，同时混合物保持在稠密浆体状态。研磨后，取出得到的混合物并将其倒入70℃的10,000份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细二噁嗪紫色颜料。微细二噁嗪紫色颜料具有93m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。然而，平均原始粒径为59.5nm，长宽比为1.85。
以与实施例18同样的方式使用上面获得的微细二噁嗪紫色颜料制备碱显影类紫色抗蚀剂。
将含有100份粗铜酞菁颜料(“T-95 Crude Blue”，由ZHUHAI TOYOINK CO.，LTD提供)、600份氯化钠、100份二甘醇和5份松香树脂作为树脂的捏合组合物供给到与实施例15中所用的相同的捏合机中，并在50rpm的主轴转数和90℃的研磨温度下，以22kg/小时的捏合组合物挤出量捏合该组合物。以与实施例15同样的方式净化、过滤、干燥和粉碎由此获得的被捏合材料以获得微细粗铜酞菁颜料。该微细粗铜酞菁颜料具有128m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，平均原始粒径为21.1nm，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。长宽比为1.54。
然后，均匀搅拌具有包含上面获得的微细粗铜酞菁颜料的以下成分的混合物，然后以与实施例15同样的方式将其分散和过滤以获得蓝色颜料分散体。此外，以与实施例15同样的方式使用上面获得的蓝色颜料分散体制备碱显影类蓝色抗蚀剂。
微细粗铜酞菁颜料10.0份衍生物48(颜料衍生物)1.0份磷酸酯颜料分散剂(“BYK111”，由BYK Chemie提供) 1.0份丙烯酸树脂溶液 40.0份环己酮 48.0份[比较实施例19]将100份粗铜酞菁颜料(“T-95 Crude Blue”，由ZHUHAI TOYO INKCO.，LTD提供)、600份氯化钠、100份二甘醇和5份松香树脂作为树脂置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在90℃捏合该混合物5小时，同时混合物保持在稠密浆体状态。研磨后，取出得到的混合物并将其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细粗铜酞菁颜料。微细粗铜酞菁颜料具有97m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。然而，平均原始粒径为68.9nm，长宽比为1.71。
以与实施例15同样的方式使用上面获得的微细粗铜酞菁颜料制备碱显影类蓝色抗蚀剂。
将含有100份粗铜酞菁颜料(“T-95 Crude Blue”，由ZHUHAI TOYOINK CO.，LTD.提供)、600份氯化钠、100份二甘醇和5份衍生物51(颜料衍生物)的捏合组合物供给到与实施例15中所用的相同的捏合机中，并在50rpm的主轴转数和100℃的研磨温度下，以22kg/小时的捏合组合物挤出量捏合该组合物。以与实施例15同样的方式净化、过滤、干燥和粉碎由此获得的被捏合材料以获得微细粗铜酞菁颜料。该微细粗铜酞菁颜料具有132m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，平均原始粒径为20.2nm，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。长宽比为1.50。
然后，均匀搅拌具有包含上面获得的微细粗铜酞菁颜料的以下成分的混合物，然后以与实施例15同样的方式将其分散和过滤以获得蓝色颜料分散体。此外，以与实施例15同样的方式使用上面获得的蓝色颜料分散体制备碱显影类蓝色抗蚀剂。
微细粗铜酞菁颜料10.0份衍生物48(颜料衍生物)1.0份磷酸酯颜料分散剂(“BYK111”，由BYK Chemie提供) 1.0份丙烯酸树脂溶液 40.0份环己酮 48.0份[比较实施例20]将100份粗铜酞菁颜料(“T-95 Crude Blue”，由ZHUHAI TOYO INKCO.，LTD.提供)、600份氯化钠、100份二甘醇和5份衍生物51(颜料衍生物)置于容量为1000体积份的双臂捏合机中。在100℃捏合该混合物5小时，同时混合物保持在稠密浆体状态。研磨后，取出得到的混合物并将其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持温度搅拌该混合物1小时，接着过滤，用水洗涤、干燥并粉碎，由此获得微细粗铜酞菁颜料。微细粗铜酞菁颜料具有99m2/g的比表面积。用TEM(电子显微镜)观测，颜料粒子全部被细细粉碎而且没有发现粗粒子。然而，平均原始粒径为66.3nm，长宽比为1.69。
以与实施例15同样的方式使用上面获得的微细粗铜酞菁颜料制备碱显影类蓝色抗蚀剂。
表3显示了实施例15到20和比较实施例15到20中获得的微细颜料的比表面积、平均原始粒径和长宽比的测量结果。
对于实施例15到20和比较实施例15到20中获得的各个抗蚀剂，制备三个膜厚度不同的涂覆基质。测量每个膜厚度和每个对比度。用原始相关法由上述三个涂覆基质的数据得出在2μm膜厚度的对比度。通过改变所使用旋涂机的转数将抗蚀剂施加到基质上，以使制备的每个涂覆基质具有约1μm的干膜厚度，然后在热空气箱中在80℃将其干燥30分钟。
通过使用实施例15到20中获得的抗蚀剂制备的涂覆基质的对比度高于使用比较实施例15到20中获得的抗蚀剂制备的涂覆基质的对比度。
表3
Ex.＝实施例表3(续)
CEx.＝比较实施例
权利要求
1.一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂的混合物，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心并整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
2.根据权利要求1的方法，其中树脂是松香树脂。
3.一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物、有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物，上述每个衍生物都含有选自苯二甲酰亚氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的至少一个取代基，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
4.根据权利要求1的方法，其中有机颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖酮颜料、异吲哚啉酮颜料、异吲哚啉颜料、二萘嵌苯颜料、苝酮颜料、二酮吡咯并吡咯颜料、硫靛蓝颜料、二噁嗪颜料、喹诺茚酮颜料、蒽醌颜料或靛蒽醌颜料。
5.一种用于滤色器的着色组合物，其包含由透明树脂、它的前体或它们的混合物组成的颜料载体和颜料，其中该颜料包含通过用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物而获得的微细有机颜料，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心而且整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。
6.根据权利要求5的着色组合物，其中在混合物中，每1重量份有机颜料含有1到30重量份的水溶性无机盐和0.1到7重量份的水溶性有机液体。
7.根据权利要求5的着色组合物，其中在10到150℃的捏合温度下捏合包含有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物。
8.根据权利要求5的着色组合物，其中包含有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物还含有树脂。
9.根据权利要求5的着色组合物，其中包含有机颜料、水溶性无机盐和水溶性有机液体的混合物还含有颜料衍生物。
10.一种包含由权利要求5所述的着色组合物形成的滤色器片的滤色器。
全文摘要
一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心并整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间，本发明还涉及一种上述颜料组合物和颜料载体的着色组合物以及使用该着色组合物的滤色器。
文档编号C09B67/00GK1880381SQ200610084198
公开日2006年12月20日 申请日期2006年4月24日 优先权日2005年4月22日
发明者森高见, 濑川信之, 小谷卓也, 中村博之, 上野太郎, 小仓真由美 申请人:东洋油墨制造株式会社