无转接结构母线槽接头器的制作方法

本发明涉及一种无转接结构母线槽接头器，具体应用于低压输配电行业的母线槽产品制造安装技术领域。

背景技术：

低压输配电行业中的母线槽产品各段之间接头部位通过母线槽侧板连接件与各段之间的接头压板定位连接，零件数量繁多，安装繁琐，生产制造工艺麻烦，成本高昂；传统接头器接头螺栓通过接头器两侧的金属压板压紧导体连接片、绝缘隔板，金属压板与外层绝缘隔板之间设置金属碟形弹簧片辅助压紧并防止松动，由于金属碟形弹簧片与绝缘隔板硬度不一样，连接不可靠，且金属压板与接头螺栓无绝缘防护，需在接头螺母处加装绝缘衬套，接头器温升是检验母线槽产品安全性能的重要指标，传统接头器散热效率也不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种无转接结构母线槽接头器，散热效率高，零件数量少，连接可靠，防护性能高，重量轻，安装运输方便。

本发明的母线槽接头器，包括若干间隔分布的绝缘隔板、导体连接片和散热片，绝缘隔板、导体连接片中心具有通孔，接头螺栓穿过绝缘隔板、导体连接片中心通孔后与接头螺母配合连接紧固，接头螺栓与绝缘隔板、导体连接片和散热片中心通孔之间设置有绝缘套，接头螺栓端部、接头螺母与最外层绝缘隔板之间设置有蝶形弹簧片和接头压板，其特征在于：所述接头压板为一次拉挤成型的型材，型材截面中部、两端向上凸起形成凸台；所述型材截面中部向上凸起的凸台底边具有开口槽，形成大致为C形的截面结构， C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔，两侧具有向外直线延伸的翅边，C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片高度尺寸相适应，碟形弹簧片能够卡装于C形结构内腔内部；所述C形结构开口部位宽度尺寸与接头螺母宽度尺寸相适应；所述型材截面两端向上凸起的凸台为倒置的U形结构，U形结构一条侧边与型材截面中部凸起的C形结构翅边垂直连接，另一条侧边与U形结构底边直角连接处具有向外凸出的加强筋，加强筋中心具有螺纹连接孔，接头压板能够通过加强筋螺纹孔与母线槽盖板、接头盖板同时连接；

所述型材截面中部C形结构的翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有若干散热加强筋；

所述散热加强筋表面具有锯齿状散热槽；

所述绝缘套为圆筒形结构，绝缘套两端抵在接头器两侧的碟形弹片内表面上；

所述接头压板材料为铝合金。

本发明的母线槽接头器，通过接头压板两端的加强筋螺纹孔直接与母线槽侧板、盖板同时连接，接头压板中部向上凸起的凸台具有开口槽形成C形结构，C形结构内腔可以卡装接头蝶形弹簧，绝缘防护等级高，散热效果好，零件数量少，原材料利用率高，连接可靠，安装运输方便，耐腐蚀性能好，重量轻，且外形美观。

附图说明

图1是本发明实施例的无转接结构母线槽接头器剖面示意图；

图2是图1的A-A向剖面视图；

图3是发明实施例的无转接结构母线槽接头器的接头压板平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种无转接结构母线槽接头器，包括若干间隔分布的绝缘隔板3、导体连接片8和散热片9，绝缘隔板3、导体连接片8中心具有通孔，绝缘隔板3一侧紧密贴装导体连接片8，相邻两块绝缘隔板3无导体连接片8的侧面之间通过限位台阶紧密夹持散热片9，相邻两块绝缘隔板3紧密贴装导体连接片8的侧面之间形成供母线槽产品相线导体10插入的导电槽，绝缘隔板3中间设置有限位块使得导电槽定位准确，现场安半时母线槽相线导体能轻松顺利地插入导电槽，安装方便；接头螺栓6穿过绝缘隔板3、导体连接片8中心通孔后与接头螺母5配合连接紧固，接头螺栓6与绝缘隔板3、导体连接片8中心通孔之间设置有绝缘套7，接头螺栓6端部、接头螺母5与最外层绝缘隔板3之间设置有蝶形弹簧片4和接头压板2，接头压板2为一次拉挤成型的型材，型材截面中部、两端向上凸起形成凸台；型材截面中部向上凸起的凸台底边具有开口槽，形成大致为C形的截面结构， C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔，两侧具有向外直线延伸的翅边，C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片高度尺寸相适应，碟形弹簧片能够卡装于C形结构内腔内部，C形结构开口部位宽度尺寸与接头螺母宽度尺寸相适应；型材截面两端向上凸起的凸台为倒置的U形结构，U形结构一条侧边与型材截面中部凸起的C形结构翅边垂直连接，另一条侧边与U形结构底边直角连接处具有向外凸出的加强筋，加强筋中心具有螺纹连接孔，接头压板能够通过加强筋螺纹孔与母线槽盖板、接头盖板同时连接；接头压板2材料为铝合金；绝缘套7为圆筒形结构，绝缘套7两端抵在接头器两侧的碟形弹片4内表面上，接头压板2型材截面中部C形结构的翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有若干散热加强筋，散热加强筋表面具有锯齿状散热槽；接头压板2材料为铝合金。

本发明实施例的母线槽接头器，接头压板2由拉挤生产线一次拉挤成型的型材构成，挤型材通过切断即可构成产品，生产工艺简单；型材截面C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔，两侧具有向外直线延伸的翅边，翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有若干散热加强筋，通过散热加强筋增加接头压板与接头器内部的空气接触面积，提高热传效率；同时散热加强筋端部与接头侧板接触，接头压板的述散热加强筋表面具有锯齿状散热槽，进一步提高热量散速度，母线槽接头部位温升低；

本发明实施例的母线槽接头器，具体应用于密集绝缘母线槽，密集绝缘母线槽的相线导体密集布置，在母线接头部位各相相线导体呈放射线状态，各相之间逐渐拉开距离至足够的电气间隙和爬电距离；接头压板2中间C形结构的两侧翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有散热加强筋，散热加强筋分布于母线槽相线导体呈放射线状逐渐拉开距离的部位，充分利用相线导体接头部位的过渡空间，同时增加了空气接触面积，散热速度快，效率高；散热加强筋表面具有锯齿状散热槽2，进一步加快散热速度，提高散热效率，母线系统运行中接头部位温升低，提高了母线槽电流传输性能和系统安全系数；C形结构外侧立面为圆弧形，圆弧形能抵消预紧应力集中，连接可靠；C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片4高度尺寸相适应，碟形弹簧片4能够卡装于C形结构内腔内部，碟形弹簧片4从接头压板的C形槽上方滑动插入C形槽内腔，碟形弹簧片4卡装入C形槽内通过接头螺栓5连接固定，碟形弹簧片4内外两侧都与接头压板C形槽内腔壁接触，不与接头器绝缘隔板3直接接触，碟形弹簧片4与接头压板2同为金属材料，连接可靠；C形结构的开口部位宽度尺寸略大于接头器的接头螺栓5端部尺寸，且与接头螺母6宽度尺寸相适应，接头螺栓5先从接头器一侧的接头压板2的C形结构开口部位穿过碟形弹簧片4，再穿过C形结构中间设置的通孔，然后依次穿过接头器绝缘隔板3、导电连接片8、母线槽相线导体10直至穿过最后一层接头器绝缘隔板3，再依次穿过接头器另一侧的接头压板2的截面C形结构中间设置的通孔、碟形弹簧片4后，在接头器另一侧接头压板2的C形结构开口卡装入接头螺母6，因C形结构开口尺寸与接头螺母6宽度尺寸相适应，接头螺母6在C形结构开口内不能旋转，接头螺栓5连接方便，接头器紧固后也不会松动；C形结构开口部位具有钩形加强筋，使得C形结构开口部位与接头螺母接触的侧板强度提高，进一步提高接头螺栓与接头螺栓连接可靠性；压板材料为铝合金，重量轻，且不需要经过任何表面处理工序，

接头压板2的型材截面两端向上凸起的凸台为倒置的U形结构，U形结构一条侧边与型材截面中部凸起的C形结构1翅边垂直连接，另一条侧边具有向外凸出的加强筋，加强筋中心具有螺纹连接孔；本发明实施例的接头压板，加强筋为半圆形凸起，外形美观，不易积聚雨水、灰尘；通过加强筋中心的螺纹连接孔与母线槽上下盖板连接固定，盖板连接孔可以利用原有的接头盖板，接头压板2随接头器同时与母线槽产品插接内置于上、下盖板内侧，接头盖板盖装于母线槽接头部位后，通过一次性螺栓连接即可完成接头压板、盖板、接头盖板的连接固定，工序简化，工艺简单，安装方便；型材材料为铝合金，重量轻，材料利用率高，且无需任何表面处理工艺，耐腐蚀性能好。

本发明实施例的母线槽接头器，通过接头压板两端的加强筋螺纹孔直接与母线槽盖板、接头盖板同时连接，中部向上凸起的凸台具有开口槽形成C形结构，C形结构内腔可以卡装接头蝶形弹簧，绝缘防护等级高，散热效果好，接头压板材料为铝合金，零部件重量轻，耐蚀性能好，无需经过任何表面处理工序，型材拉挤成型后直接裁切下料即可使用，零件数量少，连接可靠，安装运输方便，且外形美观。