无转接结构母线槽的制作方法

本发明涉及一种无转接结构母线槽，具体应用于低压输配电行业的母线槽产品制造安装技术领域。

背景技术：

低压输配电行业中的母线槽产品各段之间接头部位通过接头器进行连接导通，接头器宽度尺寸通常大于母线槽主体产品宽度尺寸，接头器须通过连接件过渡后才能与母线槽主体产品的侧板进行连接，传统侧板连接件一般由Q235钢板构成，重量大，安装运输不方便，还易因雨水、雾气等因素而发生锈蚀，表面处理工艺麻烦；侧板连接件与接头器之间需通过转接板进行连接，转接板与接头螺栓之间还需设置绝缘衬套，接头器的蝶形弹簧与接头器最外层绝缘隔板直接接触，连接效果不好，零件数量繁多，安装繁琐，生产制造工艺麻烦，成本高昂，接头部位散热效率低，导致母线系统温升较高；接头器温升是检验母线槽产品安全性能的重要指标，传统接头器散热效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种零件数量少，散热效率高，结构简单，体积小重量轻，连接可靠，电流传输平稳的无转接结构母线槽。

本发明的母线槽，包括侧板、盖板构成的壳体，和置于壳体内腔的相线导体，侧板肩部设置有辅助支撑板；母线槽各段之间通过接头器连通；接头器包括若干间隔分布的绝缘隔板、导体连接片和散热片，绝缘隔板、导体连接片通过接头螺栓与接头螺母配合连接紧固，接头螺栓中段设置有绝缘套，端部设置有蝶形弹簧片和接头压板；其特征在于：所述接头器的接头压板为一次拉挤成型的型材，型材截面中部、两端向上凸起形成凸台；所述接头压板型材截面中部向上凸起的凸台底边具有开口槽，形成大致为C形的截面结构， C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔，两侧具有向外直线延伸的翅边，C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片高度尺寸相适应，碟形弹簧片能够卡装于C形结构内腔内部；所述C形结构开口部位宽度尺寸与接头螺母宽度尺寸相适应；所述接头压板型材截面两端向上凸起的凸台为倒置的U形结构，U形结构一条侧边与型材截面中部凸起的C形结构翅边垂直连接，另一条侧边与U形结构底边直角连接处具有向外凸出的加强筋，加强筋中心具有螺纹连接孔；所述接头器的接头压板能够通过加强筋螺纹孔与母线槽盖板、接头盖板同时连接；

所述侧板、盖板为一次拉挤成型的连体侧盖板；

所述接头器的绝缘套为圆筒形结构，绝缘套两端抵在接头器两侧的碟形弹片内表面上；

所述接头器的接头压板型材截面中部C形结构的翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有若干散热加强筋；

所述接头压板散热加强筋表面具有锯齿状散热槽；

所述母线槽侧板、盖板、辅助支撑板、接头压板材料为铝合金。

本发明的无转接结构母线槽，省略了侧板连接件，零件数量少；散热效率高，母线系统运行温升低；主要零部件均为一次拉挤型材，生产制造工艺简单，工人劳动强度低，连接可靠，安装运输方便，耐腐蚀性能好，重量轻，且外形美观。

附图说明

图1是本发明实施例无转接结构母线槽结构示意图；

图2是本发明实施例无转接结构母线槽连接结构局部剖面放大视图；

图3是本发明实施例无转接结构母线槽接头压板结构示意图；

图4是图1的A-A剖面放大视图；

图5是图1的C-C剖面放大视图。

具体实施方式

如图所示，一种无转接结构母线槽，包括侧板12、盖板13构成的壳体，和置于壳体内腔的相线导体10；本发明实施例的母线槽侧板12、盖板13为一次拉挤成型的连体侧盖板，左、右两部分连体侧盖板可采用不同截面的型材互相配合组成壳体，也可以采用相同截面的型材互相配合组成壳体；侧板肩部可以设置辅助支撑板11，提高侧板支撑强度，同时提高防护等级，防止灰尘雨水积聚；母线槽各段之间通过接头器连通。

接头器包括若干间隔分布的绝缘隔板3、导体连接片8和散热片9，绝缘隔板3、导体连接片8中心具有通孔，绝缘隔板3一侧紧密贴装导体连接片8，相邻两块绝缘隔板3未贴装导体连接片8的侧面之间通过限位台阶紧密夹持散热片9，相邻两块绝缘隔板3紧密贴装导体连接片8的侧面之间形成供母线槽产品相线导体10插入的导电槽，绝缘隔板3中间设置有限位块使得导电槽定位准确，现场安半时母线槽相线导体能轻松顺利地插入导电槽，安装方便；接头螺栓6穿过绝缘隔板3、导体连接片8中心通孔后与接头螺母5配合连接紧固，接头螺栓6与绝缘隔板3、导体连接片8中心通孔之间设置有绝缘套7，接头螺栓6端部、接头螺母5与最外层绝缘隔板3之间设置有蝶形弹簧片4和接头压板2。

接头器的接头压板2为一次拉挤成型的型材，拉挤型材通过切断即可构成产品，生产工艺简单；型材截面中部、两端向上凸起形成凸台；型材截面中部向上凸起的凸台底边具有开口槽，形成大致为C形的截面结构， C形结构中间设置有供接头螺栓穿过的通孔，两侧具有向外直线延伸的翅边，翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有若干散热加强筋，通过散热加强筋增加接头压板与接头器内部的空气接触面积，提高热传效率；同时散热加强筋端部与接头侧板接触，接头压板的述散热加强筋表面具有锯齿状散热槽，进一步提高热量散速度，母线槽接头部位温升低；C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片高度尺寸相适应，碟形弹簧片能够卡装于C形结构内腔内部，C形结构开口部位宽度尺寸与接头螺母宽度尺寸相适应；型材截面两端向上凸起的凸台为倒置的U形结构，U形结构一条侧边与型材截面中部凸起的C形结构翅边垂直连接，另一条侧边与U形结构底边直角连接处具有向外凸出的加强筋，加强筋中心具有螺纹连接孔，接头压板能够通过加强筋螺纹孔与母线槽盖板、接头盖板同时连接；接头压板2材料为铝合金；绝缘套7为圆筒形结构，绝缘套7两端抵在接头器两侧的碟形弹片4内表面上，接头压板2型材截面中部C形结构的翅边朝向母线槽相线导体的内侧设置有若干散热加强筋，散热加强筋表面具有锯齿状散热槽； C形结构内腔高度尺寸与接头器碟形弹簧片4高度尺寸相适应，碟形弹簧片4能够卡装于C形结构内腔内部；碟形弹簧片4从接头压板2的C形槽上方滑动插入C形槽腔内，碟形弹簧片4卡装入C形槽内通过接头螺栓6连接固定，碟形弹簧片4内外两侧都与接头压板2的C形槽内腔壁接触，不与接头器绝缘隔板3直接接触，碟形弹簧片4与接头压板2同为金属材料，连接可靠；C形槽的开口部位宽度尺寸略大于接头螺栓6端部尺寸，且与接头螺母5宽度尺寸相适应，接头螺栓6先从接头器一侧的接头压板2的C形槽开口部位穿过碟形弹簧片4，再穿过接头压板2的C形结构中间设置的通孔，然后依次穿过接头器绝缘隔板3、导体连接片8直至穿过最后一层接头器绝缘隔板3，再依次穿过接头器另一侧接头压板2的C形结构中间设置的通孔、碟形弹簧片4后，在接头器另一侧接头压板2的C形槽开口卡装入拉头螺母5，因C形槽开口尺寸与接头螺母5宽度尺寸相适应，接头螺母5在C形槽开口内不能旋转，接头螺栓6连接方便，接头器紧固后也不会松动，进一步提高连接可靠性。

接头器的接头压板2的型材截面两端向上凸起的凸台为倒置的U形结构，U形结构一条侧边与型材截面中部凸起的C形结构1翅边垂直连接，另一条侧边具有向外凸出的加强筋，加强筋中心具有螺纹连接孔；本发明实施例的接头压板，加强筋为半圆形凸起，外形美观，不易积聚雨水、灰尘；通过加强筋中心的螺纹连接孔与母线槽上下盖板连接固定，盖板连接孔可以利用原有的接头盖板，接头压板2随接头器同时与母线槽产品插接内置于上、下盖板内侧，接头盖板盖装于母线槽接头部位后，通过一次性螺栓连接即可完成接头压板、盖板、接头盖板的连接固定，工序简化，工艺简单，安装方便；型材材料为铝合金，重量轻，材料利用率高，且无需任何表面处理工艺，耐腐蚀性能好。

本发明实施例的无转接结构母线槽，通过散热型接头器压板提高了散热性能，散热效率高，母线系统运行温升低；主要零部件母线槽侧板、盖板、接头压板均为铝合金材料通过一次拉挤成型的型材，生产制造工艺简单，工人劳动强度低；母线槽接头器通过接头压板两端的加强筋螺纹孔直接与母线槽侧板、盖板同时连接，中部向上凸起的凸台具有开口槽形成C形结构，C形结构内腔可以卡装接头蝶形弹簧，绝缘防护等级高，散热效果好，接头压板材料为铝合金，零部件重量轻，耐蚀性能好，无需经过任何表面处理工序，型材拉挤成型后直接裁切下料即可使用，零件数量少，连接可靠，安装运输方便，且外形美观。