本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管及制造设备。
背景技术：
现有的电线套管基本上都是采用PVC等塑料材质，虽然其质量轻，安装也方便，但由于其不具有良好的阻燃性，作为电线套管使用时存在一定的安全隐患。同时PVC材质无法对外部信号进行屏蔽，容易对电线电缆中的电信号干扰，影响电信号传输的稳定性。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种平PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管及制造设备，该PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管可以避免单一塑料材质的电线套管阻燃性差和电信号容易受干扰现象，提高电线套管的安全性和电信号传输的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管，该PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管包括PVC内层和PVC外层，在所述PVC内层和PVC外层之间设有铝箔层。
进一步地说，所述电线套管的管壁厚度为1.8mm。
进一步地说，所述铝箔层上设有网状交叉分布的直径较大的第一通孔和直径较小的第二通孔，其中PVC内层表面填充于第二通孔，PVC外层表面填充于第一通孔。
本发明还提供一种PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管制造设备，该PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管制造设备包括：第一螺杆挤出模块、第二螺杆挤出模块、铝箔包覆焊接模块、热风干燥模块、定型水箱、冷却水箱、牵引模块、切割机以及控制各模块协调工作控制模块。
进一步地说，所述第一螺杆挤出模块为XB-65/25型单螺杆挤出机。
进一步地说，所述第二螺杆挤出模块为XB-50/28型单螺杆挤出机。
进一步地说，所述定型水箱包括对管材进行定径和冷却的真空喷淋冷却水箱，该真空喷淋冷却水箱设有水循环管道，该水循环管道上设有漏网和旁路循环通路，在真空喷淋冷却水箱内设有定径盘。
进一步地说，所述冷却水箱通过管道与冷却水连通对管材再次水浸冷却。
进一步地说，所述定型水箱20型真空定型水箱。
进一步地说，所述冷却水箱为20型冷却水箱。
进一步地说，所述切割机为20型无屑切割机。
进一步地说，所述制造设备还包括铝箔放卷时在其表面形成网状交叉分布的第一通孔和第二通孔的打孔装置，该打孔装置与控制模块。
本发明PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管，包括PVC内层和PVC外层，在所述PVC内层和PVC外层之间设有铝箔层。由于在所述PVC内层和PVC外层之间设有铝箔层，该铝箔层一方面可以起到对外部电信号的干扰的屏蔽作用，提高管套内电线电缆传输电信号的稳定性和可靠性，同时该铝箔层可以导电，可以通过特制配件将电线套管串连后能够实现金属互通，可以具备地线功能，出现电线短路或人为触碰到电线，电流就可以通过铝箔片传导至地上，就不会对人体构成电击伤害。采用红外加热的方式使表面熔化填充铝箔第二通孔，从而与PVC内层之间形成紧密接触合，对包覆铝箔的PVC内层外再次成型PVC内层时，熔融状态的PVC外层材料填充第一通孔，使期也能与PVC外层形成紧密接触，保证管道弯曲的柔软性，弯曲时不容易出现分层现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在未付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管实施例结构截面示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而还是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管实施例。
该PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管包括设PVC内层1和PVC外层2，在所述PVC内层1和PVC外层2之间设有铝箔层3。所述电线套管的管壁厚度为1.8mm。
具体地说，所述PVC内层1通过挤压成型后，在该PVC内层1外包覆铝箔层3后，再对包覆铝箔层3的红外加热，使其能与PVC内层1紧密接触，再将包覆铝箔层3的PVC内层1通过二次挤压，在包覆铝箔层3的PVC内层1外形成PVC外层2，再对包覆铝箔层3的红外加热，使其能与PVC内层1和PVC外层2能形成紧密接触。PVC外层和PVC内层采用或添加具有阻燃特性的材料。
由于在所述PVC内层和PVC外层之间设有铝箔层，该铝箔层一方面可以起到对外部电信号的干扰的屏蔽作用，提高管套内电线电缆传输电信号的稳定性和可靠性，同时该铝箔层可以导电，可以通过特制配件将电线套管串连后能够实现金属互通，可以具备地线功能，出现电线短路或人为触碰到电线，电流就可以通过铝箔片分解到地下，就不会对人体构成电击伤害。采用采用红外加热包覆的铝箔，保证管道弯曲的柔软性，弯曲时不容易出现分层现象。
为了更好地使PVC内层1和PVC外层2形成紧密结合，在所述铝箔层3上设有网状交叉分布的直径较大的第一通孔和直径较小的第二通孔，其中PVC内层表面填充于第二通孔，PVC外层表面填充于第一通孔。采用红外加热的方式使表面熔化填充铝箔第二通孔，从而与PVC内层之间形成紧密接触合，对包覆铝箔的PVC内层外再次成型PVC内层时，熔融状态的PVC外层材料填充第一通孔，使期也能与PVC外层形成紧密接触，保证管道弯曲的柔软性，弯曲时不容易出现分层现象。所述第一通孔的直径大小第二通孔，是因为在对PVC内层成型后其表面有一定的固化，即使立即在PVC内层表面包覆铝箔也无法使PVC内层表面可以填充铝箔上分布的第二通孔，因而通过辅助加热，如红外加热，使PVC内层表面能填充第一通孔，同时也不使因加热过度使PVC内层熔化变形。第二通孔是在PVC内层包覆铝箔后再次成型PVC外层时被填充，该PVC外层成型时，PVC材料处于近似流体可状，通过挤压从而能填充第一通孔，若第一通孔与第二通孔直径相同，则容易被PVC内层加热时填充，无法与PVC外层形成紧密结合。
本套管采用阻燃材料，确保电工套管本身不会助燃；
信号屏蔽，管道中间层为铝箔片，能起到信号屏蔽作用，防止线与线之间信号干扰，特别是对于智能化设备比较多的家庭，很多线路可能是一管多线或多管多线，防止信号相互干扰更是异常重要；
导线导电，此种电工套管不仅可以穿线导线，通过特制配件将电线套管窜连后能够实现金属互通，可以具备地线功能，如果出现电线短路或人为触碰到电线，电流就可以通过铝箔片分解到地下，就不会对人体构成电击伤害，可以有效的保障业主人身安全，特别是老人及小孩的人身安全。
便于弯曲，管道中间的铝箔片采用红外加热包覆，增加了管道弯曲的柔软性，弯曲性能更好，更优越。实验证明，铝塑电工套管在、90度、180度、360度弯曲条件下，不分层，不断裂；
抗压抗冲，实验证明，采用铝塑工艺生产出来的电工套管，其抗压冲击能力更加强，由于中间多了一层金属铝箔，可以有效的阻止水泥浆进入管道内层，堵塞管道，使管道穿线更加畅通。
本发明还提供一种PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管制造设备实施例。
该PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管制造设备包括：第一螺杆挤出模块、第二螺杆挤出模块、铝箔包覆焊接模块、热风干燥模块、定型水箱、冷却水箱、牵引模块及控制各模块协调工作控制模块。其中所述第一螺杆挤出模块用于PVC内层1成型，所述第二螺杆挤出模块用于已包覆铝箔层3的PVC内层1的PVC外层2，即用于PVC外层2成型，所述铝箔包覆焊接模块用于将铝箔层3包覆在PVC内层1上，所述热风干燥模块用于减少材料缩水。所述定型水箱用于对套管成型时的状态定型，所述冷却水箱对用于对套管成型时冷却定型，所述牵引模块用于对成型的套管牵引。
具体地说，所述第一螺杆挤出模块、第二螺杆挤出模块、铝箔包覆焊接模块、热风干燥模块、定型水箱、冷却水箱、牵引模块及控制各模块等可以采用现有技术来实现，还包括必要的管材挤出模具和铝箔包覆模具。在本实施例中，所述第一螺杆挤出模块、第二螺杆挤出模块、铝箔包覆焊接模块、热风干燥模块、定型水箱、冷却水箱、牵引模块及控制各模块协调工作控制模块都可以采用现有技术来实现。如第一螺杆挤出模块采用XB-65/25型单螺杆挤出机，第二螺杆挤出模块采用XB-50/28型单螺杆挤出机。所述定型水箱25型真空定型水箱，所述冷却水箱为20型冷却水箱。所述牵引模块采用二爪牵引机。
为了便于生产、运输存放，及时裁切成需要长度，所述制造设备还设有与控制模块信号连接的切割机，该切割机可以采用20型无屑切割机。
为了使铝箔能与PVC内层和PVC外层形成紧密结合，所述制造设备还包括铝箔放卷时在其表面形成网状交叉分布的第一通孔和第二通孔的打孔装置，该打孔装置与控制模块。
为了进一步说明具体的PVC铝塑复合阻燃屏蔽电工套管制造工艺，具体设备组成如下：一、XB-65/25型单螺杆挤出机
由于采用优化的螺杆和新型螺筒设计，使挤出机具有如下优点：高塑化、熔体均匀、生产连续稳定。高性能的齿轮箱减速机具有扭矩大，寿命长，噪音低的特点。驱动马达为交流电机，采用变频调速器控制。
1)型号：XB-65/25
2)螺杆
——直径：65mm
——长径比：25：1
——材质：38CrMoAl A
——表面处理：渗氮、抛光
——最大转速：120r/min
4)机筒
——材质：38CrMoAl A
——内表面处理：渗氮、衍磨
——加热控制区：4个区
——加热方式：铸铝加热圈
——加热功率：3.6KW×4
——冷却系统：机筒风机冷却
——冷却功率：0.25kw×4
5)减速箱(国茂)
——型号:ZLYJ200-14
——箱体材质：HT200
——齿轮形式：斜齿轮
——齿轮表面热处理：齿面淬火
——轴材质：40Cr
6)电机
——方式：交流电机
——功率：15kw(大中)
——转速：1480转/分
7)电机控制器
——方式：变频控制(蓝海华腾)
——电源：3N×380V×50Hz
8)电器设备
电气控制系统仪表控制.温控表(欧母龙).接触器(施耐德).空气开关(德力西)
二、管材挤出模具
1)方式：可更换口、芯模。
2)规格：φ20、
3)模具材质采用40Cr，内部流道采用镀硬铬处理，抗腐蚀性能强。
4)模具所配定径套采用合金铜制作。连接法兰采用45#。
5)模具加热圈采用不锈钢云母加热圈，功率损耗低、加热稳定，使用寿命长。
6)标准件采用12.9级高强度螺丝，确保了挤出模具整体性能。
三、25型真空定型水箱
真空定型水箱的主要作用是对管材进行定径、冷却。定型水箱分两段定型冷却:前段1.5米真空喷淋冷却,后段2米水浸冷却。在水循环通路上安装了一个大尺寸漏网和一个旁路循环通路，同时，具有水位和水温独特的自动监控，定径盘安装在真空定型水箱上，冷水通过环形通道直接与塑料管接触。
——真空泵：2.2kwX1
——水泵：2.2kwX1
——槽体材质：不锈钢(接触水的地方)
——规格：Φ20mm
——每个规格配相应的密封橡胶
——长度:3500mm
——前后移动采用电动
——移动电机功率：0.75Kw
——行程(丝杆移动)：1000mm
——中心高：1000±50mm
四、20型铝箔包覆焊接机
铝片采用自动放卷，并通过滚轮夹块将铝片卷曲成型，并包覆到管材上，该机采用全自动控制，铝片加热采用红外加热器。
——卷曲数量:6组
——驱动电机功率：1.1KW
——采用超声波焊接机
五、热风干燥机
——风机功率：1.5KW
——加热功率：5kW
五、XB-50/28型单螺杆挤出机
1)型号：XB-50/28
2)螺杆
——直径：50mm
——长径比：28：1
——材质：38CrMoAl A
——表面处理：渗氮、抛光
——最大转速：90r/min
3)机筒
——材质：38CrMoAl A
——内表面处理：渗氮、衍磨
——加热控制区：4个区
——加热方式：铸铝加热圈
——加热功率：3KW×4
——冷却系统：机筒风机冷却
4)减速箱(国茂)
——型号:ZLYJ146-10
——箱体材质：HT200
——齿轮形式：斜齿轮
——齿轮表面热处理：齿面淬火
——轴材质：40Cr
5)中心高：1000mm
6)电机
——方式：交流电机
——功率：11kw(大中)
——转速：1480转/分
7)电机控制器
——方式：变频控制(蓝海华腾)
——电源：3N×380V×50Hz
1.3、电器设备
电气控制系统仪表控制.温控表(欧姆龙).接触器按钮(施耐德)空气开关：德力西
六、包覆模具
1)方式：可更换口模。
2)规格：φ20、
3)模具材质采用40Cr，内部流道采用镀硬铬处理，抗腐蚀性能强。
4)模具所配定径套采用合金铜制作。连接法兰采用45#。
5)模具加热圈采用不锈钢云母加热圈，功率损耗低、加热稳定，使用寿命长。
6)标准件采用12.9级高强度螺丝，确保了挤出模具整体性能。
七、20型冷却水箱
20型冷却水箱采用水浸冷却，冷水通过环形通道直接与塑料管接触。
——槽体材质：不锈钢
——规格：Φ20mm
——每个规格配相应的密封橡胶
——长度:4000mm
八、二爪牵引机
牵引装置设计为可在连续稳定状态下牵引管材，结构紧凑，免维护的结构和运行中的绝对平稳，是其突出特点。
——牵引方式：皮带式
——夹紧形式：气动自动调整夹紧
——规格：
——有效履带长度：1500mm
——最大牵引速度：12m/min
——驱动电机
1)方式：交流变频调速
2)功率：0.75Kw×2
3)转速：1450转/分
4)电机控制器：变频器(蓝海华腾)
5)中心高1000±50mm
九、20型无屑切割机
管材切割机可切割一定长度的热塑性塑料，夹持装置直接安装在刀片前后，配有保护装置。
1)方式：旋转锯刀式
2)夹紧：气动系统
3)切割外径：
4)切割行程：500mm
5)切割刀片：60X1.2
6)电机功率：0.37kw
7)气压：0.6-0.8Mpa
8)中心高1000±50mm
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并还使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。