技术领域本实用新型涉及一种三相交流电动机，特别涉及一种在具有复杂的绕线配置的分数槽电动机中具有通过波绕法卷绕的绕线构造的三相交流电动机。
背景技术：
以往，已知一种具有作为能够降低电动机的转矩波动(torqueripple)的极与槽的组合而槽数除以极数所得到的值为既约分数的分数槽的电动机。在具有分数槽的电动机中，能够以使极数与槽数的最小公倍数大的方式选定极数和槽数，另外，能够减小高次的分布卷绕系数的值，因此能够使转矩波动减少。另外，在具有槽数为极对数的3倍以上的分数槽的电动机中，虽然有转矩波动变小的趋势，但是插入到槽中的绕线的线圈节距(coilpitch)大于1个槽(邻接的槽之间的距离)，只能通过分布绕法来进行卷绕。特别是，在槽数除以极对数的值为既约分数的电动机中，由于绕线的配置变得复杂，因此插入到槽中的绕线的线圈数变多，不适于制造中的绕线工序的自动化。另外，由于线圈数变多，为了避免各线圈之间的干扰或者为了在线圈之间插入相间绝缘纸，需要使线圈端变长。若线圈端变长，则这会成为电动机主体的体积变大的主要原因。另外，由于绕线变长，因此这还会成为各相的绕线电阻值变大的主要原因。并且，由于线圈数多，将线圈之间连接的连接线变多，这成为绕线之间复杂地缠在一起的主要原因。作为电动机的定子的制造方法的一个例子，已知使用基于插入器(Inserter)方式的自动绕线机的制造方法(例如，专利文献日本特开2013-183492号公报、日本特开2002-165396号公报、日本特开2001-238414号公报)。该方法如下：使绕线机的线嘴(Nozzle)或者锭翼(Flyer)绕卷线筒回旋来制作一个一个的线圈，将制作出的线圈插入到插入器，将插入器逐渐插入到定子中，由此线圈被卷绕安装在定子上。在该工序中，当要制作的线圈的数量变多时，向插入器插入的次数变多，工时变得非常多。另外，在插入器中插入大量的线圈，因此在线圈间的连接线多的情况下，绕线复杂地缠在一起，这成为引起制造不良的原因。插入器方式存在如下的问题。·在具有复杂的绕线配置的分数槽电动机中，难以进行自动绕线，制造工时变多。·线圈的数量多，因此线圈的重叠变多，线圈端变长。·线圈的数量多，因此将各线圈之间连接的连接线变多，使得复杂化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在具有复杂的绕线配置的分数槽电动机中具有制造工时少、而且线圈之间的连接线少、线圈端小的绕线构造的波绕式电动机。本实用新型的一个实施例所涉及的三相交流电动机具备转子、定子以及多个绕线。转子具有多对磁极。定子具有在转子的旋转轴方向上形成的、沿周向进行排列的多个槽，该定子被配置成在径向上与转子相向。多个绕线被插入到槽来卷绕安装于定子。将电动机的转子的极数设为2P、将定子的用于插入绕线的槽数设为N，则槽数N除以极对数P所得到的值不是整数。将定子的槽数N除以极数2P所得到的商设为X。定子具有第一环状卷绕安装部、第二环状卷绕安装部以及多个第三卷绕安装部。第一环状卷绕安装部是将利用各相的绕线以比定子的内径大的方式缠绕规定匝数而成的一个线圈通过波绕法以X或X+1的槽距(slotpitch)进行卷绕并在周向上跨360度地卷绕安装在槽中而成的。第二环状卷绕安装部是与第一环状卷绕安装部同样地将一个线圈通过波绕法以X或X+1的槽距进行卷绕、并以在周向上错开到与第一环状卷绕安装部不完全重叠的位置的方式跨360度地卷绕安装在槽中而成的。多个第三卷绕安装部是利用绕线跨两个槽地卷绕来进行卷绕安装而成的。本实用新型的一个实施例所涉及的三相交流电动机的特征在于，第一环状卷绕安装部、第二环状卷绕安装部以及多个第三卷绕安装部中各相分别被串联连接。优选的是，在所述电动机的定子中，所述第二环状卷绕安装部具有与所述第一环状卷绕安装部相同的形状，所述第二环状卷绕安装部是相对于所述第一环状卷绕安装部错开地配置而得到的。优选的是，在所述电动机的定子中，所述多个第三卷绕安装部是利用将所述第一环状卷绕安装部和所述第二环状卷绕安装部的一部分扭转而形成的线圈来卷绕安装在槽中而得到的。附图说明本实用新型的目的、特征以及优点通过与附图相关联的以下实施方式的说明会变得更明确。在该附图中，图1是10极36槽的电动机的截面图，图2A是10极36槽的电动机的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图2B是10极36槽的电动机的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图3A是表示在极数10、槽数36、错开数3的电动机中将U相的线圈通过同心绕法卷绕的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图3B是表示在极数10、槽数36、错开数3的电动机中将U相的线圈通过同心绕法卷绕的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图4A是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第一环状卷绕安装部应用为10极36槽的波绕式卷绕的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图4B是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第一环状卷绕安装部应用为10极36槽的波绕式卷绕的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图5A是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第二环状卷绕安装部应用为10极36槽的波绕式卷绕的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图5B是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第二环状卷绕安装部应用为10极36槽的波绕式卷绕的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图6A是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图6B是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图7A是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置、且插入了UVW这三个相的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开图，图7B是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置、且插入了UVW这三个相的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开图，图8A是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于4极15槽的绕线配置的情况下的以与转子的轴垂直的截面切断后的展开截面图，图8B是表示将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于4极15槽的绕线配置的情况下的从转子的旋转轴观察到的线圈与槽的位置关系的图，图9A是本实用新型的实施例2所涉及的三相交流电动机的第二环状卷绕安装部中的使跨越部翻转的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图9B是本实用新型的实施例2所涉及的三相交流电动机的第二环状卷绕安装部中的使跨越部翻转的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图10A是将本实用新型的实施例3所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置的情况下的槽识别号1～18的绕线配置的展开截面图，图10B是将本实用新型的实施例3所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置的情况下的槽识别号19～36的绕线配置的展开截面图，图11A是用于说明在为了形成实用新型的实施例3所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部而将线圈的一部分扭转的工序中将第一环状卷绕安装部扭转之前的状态的图，图11B是用于说明在为了形成实用新型的实施例3所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部而将线圈的一部分扭转的工序中将第一环状卷绕安装部的一部分扭转来形成第三卷绕安装部的情形的图。具体实施方式下面，参照附图来说明本实用新型所涉及的三相交流电动机。[实施例1]首先，说明本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机。图1中示出了10极36槽的电动机的截面图。在图1中，6表示定子，10表示转子。转子10具备10个磁体11、转子芯12以及转子的轴13，转子10以转子的旋转轴C为中心进行旋转。磁极的数量P与磁体的数量相同，是10。定子6具备定子芯3以及在转子的旋转轴C的方向上形成的、沿周向进行排列的36个槽2，在槽2中配置后述的绕线。本实用新型涉及电动机的卷绕于定子芯3的绕线配置，因此在下面的说明中省略转子的记载。图2A和图2B是表示极数10、槽数36、错开数3的分数槽电动机的槽中的各相线圈的配置的图。2是定子芯的槽，3是定子芯，4是绕线(线圈)，6是定子。另外，各槽2的上侧的标记B是槽识别号。U、V、W表示三相交流的各相，彼此具有±120度的相位差。另外，“+”和“-”表示电流的方向，其相位差为180度。图2A和图2B表示双层卷绕的例子，在各槽中，各配置有+U、-U、+V、-V、+W、-W相这总计六个相带中的任两个相带。在各配置中，插入了相同数量的铜线等流通电流的线材。定子6原本是圆筒状的，但是在此为了易于理解说明，以将圆筒状的定子6直线地展开的展开截面图来示出定子6。在下面的说明中，在说明绕线4在定子6中的配置时，使用该展开截面图来说明定子6和绕线4的配置。此外，图2A表示展开后的定子6的槽识别号1～18的部分的截面，图2B中示出了槽识别号19～36的部分的截面。以后，将流通电流的铜线等线材或者线材束称为“绕线”。将使用线材做出闭合的环的形状、并以同一形状连结来重叠成束所得之物称为“线圈”。分布绕组电动机的绕线方法大致分为叠绕法(日语：重ね巻)、同心绕法(日语：同心巻)、波绕法(日语：波巻)这三种。各绕线方法的特征如下。叠绕法是将相同节距的线圈重叠的卷绕方法。由于线圈之间的干扰少，因此线圈端(未收纳在定子中的线圈端部)小。对于几乎所有的绕线配置都能够进行绕线。但是，由于是将U相、V相、W相交替地卷绕，因此难以利用自动绕线机进行卷绕。同心绕法是沿径向按每个相顺序地编入线圈的方法。由于是双层、三层的同心线圈构造，因此若利用插入器方式绕线机则工时少。能够应对任意的绕线配置。但是，由于线圈端重叠为双层、三层，因此线圈端变大。波绕法是将跨360度的环状的线圈弯曲成波浪状来卷绕安装于定子的槽的方法。线圈之间的连接线变少，而且能够使线圈端也小。但是，对绕线配置的限制强，尚未建立对分数槽电动机的绕线方法。本实用新型涉及分数槽的波绕法。插入器方式是通过下面的过程来进行的。首先，利用线嘴在同心的几个卷线筒上同时进行卷绕来制作线圈(多层线圈)，将线圈插入到插入器。接着，将插入器插入到定子内，将线圈压入到定子内(实际上配置有将线圈压入到插入器内侧的引导夹具)。在波绕法的情况下，在插入器中插入使环状的大线圈成型为星型所得之物。在槽数除以极数所得到的值是整数的电动机中，能够整齐地绕线。即，能够全部以相同槽距来卷绕安装于槽，且同相的各环状线圈被配置成相邻而连续。线圈之间的连接线少，能够使线圈端也小。本实用新型所涉及的三相交流电动机中通过波绕法卷绕了线圈，但是为了进行比较而说明通过同心绕法进行卷绕的情况。图3A和图3B是表示在极数10、槽数36、错开数3的电动机中将U相的线圈通过同心绕法卷绕的情况下的配置的展开截面图。图3A表示槽识别号1～18的线圈4的配置。图3B表示槽识别号19～36的线圈4的配置。另外，图3A和图3B的各图的上层表示以与转子的轴垂直的截面切断后的截面图，下层表示从转子的旋转轴观察到的线圈与槽的位置关系。在图3A和图3B中，仅示出了U相的线圈的配置。另外，在图3A和图3B的上层的图中，各槽内的记为“+u”或“-u”的区域中的上部表示第一层的线圈，下部表示第二层的线圈。以往，当想要通过同心绕法卷绕10极36槽的绕线配置时，每个相需要12个线圈，向插入器插入的次数需要10次(成为双层同心卷绕的部分为两处)。由于能够进行双层同心卷绕的部分是有限的，因此制造工时变多。在图3A和图3B中，两端箭头线表示由+U和-U组成的一个线圈。这样，在槽数除以极数所得到的值为既约分数的分数槽的电动机中，绕线复杂化，制造工时变多。接着，说明本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机。图4A、图4B～图8A、图8B中示出了本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机的线圈的配置。在图4A、图4B～图7A、图7B的各图中，图4A～图7A表示槽识别号1～18的线圈的配置。图4B～图7B表示槽识别号19～36的线圈的配置。本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机具备转子10(参照图1)、定子3以及多个绕线4。转子10具有多对磁极。定子3具有在转子的旋转轴方向上形成的、沿周向进行排列的多个槽2，该定子3被配置成在径向上与转子相向。多个绕线4被插入到槽2来卷绕安装于定子3。在本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中，将电动机的转子的极数设为2P、将定子的用于插入绕线的槽数设为N，则槽数N除以极对数P所得到的值不是整数。将定子的槽数N除以极数2P所得到的商设为X。定子3具有第一环状卷绕安装部7、第二环状卷绕安装部8以及多个第三卷绕安装部9。第一环状卷绕安装部7是将利用各相的绕线以比定子3的内径大的方式缠绕规定匝数而成的一个线圈通过波绕法以X或X+1的槽距进行卷绕并在周向上跨360度地卷绕安装在槽2中而成的。第二环状卷绕安装部8是与第一环状卷绕安装部7同样地将一个线圈通过波绕法以X或X+1的槽距进行卷绕、并以在周向上错开到与第一环状卷绕安装部7不完全重叠的位置的方式跨360度地卷绕安装在槽中而成的。多个第三卷绕安装部9是利用绕线跨两个槽地卷绕来进行卷绕安装而成的。本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机的特征在于，第一环状卷绕安装部7、第二环状卷绕安装部8以及多个第三卷绕安装部9中各相分别被串联连接。接着，说明本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第一环状卷绕安装部7、第二环状卷绕安装部8以及第三卷绕安装部9。首先，说明本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第一环状卷绕安装部。图4A和图4B中示出了将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第一环状卷绕安装部应用为10极36槽的波绕式卷绕的例子。本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第一环状卷绕安装部7的特征在于，是如下那样形成的：将转子(参照图1)的极数设为2P、将定子6的用于插入绕线的槽数设为N，则槽数N除以极对数P所得到的值不是整数，在将定子的槽数N除以极数2P所得到的商设为X时，在定子中，将利用各相的绕线以比定子的内径大的方式缠绕规定匝数而成的一个线圈通过波绕法以X或X+1的槽距进行卷绕，在周向上跨360度地卷绕安装在槽中。在图4A和图4B所示的例子中，极数2P为10，因此极对数P为5。槽数N为36，槽数N(＝36)除以极对数P(＝5)所得到的值(36/5)并不是整数。槽数N(＝36)除以极数2P(＝10)所得到的商X为3。第一环状卷绕安装部7是通过首先将直径大于定子的内径的线圈弯曲并跨360度地以波浪卷绕状进行卷绕安装而得到的。使绕线的槽距为固定的节距来插入到槽中是不可能的。在将槽数除以极数时的商设为X时，通过以X和X+1的槽距交替地配置，能够跨360度地进行波绕式卷绕。在10极36槽的情况下，X＝3，在图4A和图4B中，存在槽距为3的部分和槽距为4的部分，它们交替地重复。但是，局部存在槽距为X的部分与槽距为X+1的部分不交替之处。第一环状卷绕安装部7的波绕式卷绕的过程如下。首先，以多个槽内的、用粗框表示的U相的组合进行波绕式卷绕。如图4A和图4B所示，槽识别号1、5、8、30、34的第一层和槽识别号12、15、19、22、26的第二层被用粗框示出。图4A和图4B是10极36槽、错开数3的绕线配置，第一层和第二层被配置成具有叠绕的关系。槽识别号30、34、1、5、8的第一层中+U、-U以交替地重复3槽距和4槽距的方式排列。槽识别号12、15、19、22、26的第二层也是，+U、-U以交替地重复3槽距和4槽距的方式排列。槽识别号8～12、26～30处U相的层密集，对于该部分，以4槽距来卷绕8与12的部分以及26与30的部分。针对10极36槽的配置，通过波绕法卷绕第一环状卷绕安装部7，由此能够减少插入到插入器的线圈的数量以及线圈之间的连接线。接着，说明本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第二环状卷绕安装部。图5A和图5B表示将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第二环状卷绕安装部8应用为10极36槽的波绕式卷绕的例子。本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第二环状卷绕安装部8的特征在于，与第一环状卷绕安装部7同样地将一个线圈通过波绕法以X或X+1的槽距进行卷绕，在与第一环状卷绕安装部7不完全重叠的位置在周向上跨360度地卷绕安装在槽中。第二环状卷绕安装部8是通过对图5A和图5B的第一环状卷绕安装部7以外的粗框的配置进行波绕式卷绕而得到的。图5A和图5B的第二环状卷绕安装部8是使图4A和图4B的第一环状卷绕安装部7以转子的旋转轴为中心旋转180度而得到的。通过恰当选择第一环状卷绕安装部7的配置，第二环状卷绕安装部8能够使用与第一环状卷绕安装部7相同形状之物。接着，说明本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部。图6A和图6B表示将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部9应用于10极36槽的绕线配置的例子。本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部9的特征在于，第三卷绕安装部9是利用绕线跨两个槽地卷绕来进行卷绕安装而成的。如图6A和图6B所示，在槽识别号9、11以及27、29处，作为第三卷绕安装部9，配置与第一环状卷绕安装部7、第二环状卷绕安装部8相分别的单一线圈。图6A和图6B的第一环状卷绕安装部7、第二环状卷绕安装部8以及第三卷绕安装部9被串联连接。关于V相、W相，也在成为±120度旋转对称的位置处配置第一环状卷绕安装部、第二环状卷绕安装部、多个第三卷绕安装部，由此能够同样地卷绕安装。在图6A中，71是第一环状卷绕安装部7与第二环状卷绕安装部8之间的连接线。82是第二环状卷绕安装部8与第三卷绕安装部9之间的连接线。91是U相引出线。另外，在图6B中，72是第一环状卷绕安装部7与第三卷绕安装部9之间的连接线。通过以上，图2A和图2B的绕线配置全部被卷绕安装。图7A和图7B中示出了将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置、且插入了UVW这三个相的情况下的展开图。在图7A和图7B中，7u表示U相的第一环状卷绕安装部，7v表示V相的第一环状卷绕安装部，7w表示W相的第一环状卷绕安装部。另外，8u表示U相的第二环状卷绕安装部，8v表示V相的第二环状卷绕安装部，8w表示W相的第二环状卷绕安装部。另外，9u表示U相的第三环状卷绕安装部，9v表示V相的第三环状卷绕安装部，9w表示W相的第三环状卷绕安装部。并且，在图7A和图7B中，实线表示纸面上侧跨越部，点线表示纸面下侧跨越部，点划线表示第三卷绕安装部。图7A和图7B是通过图6A和图6B的卷绕方法插入三个相时的例子，即按UVW的顺序分别插入第一环状卷绕安装部7u～7w和第二环状卷绕安装部8u～8w、最后插入第三卷绕安装部9u～9w。另外，在图7A和图7B中，省略了连接线和引出线。另外，图7A和图7B中的6条环状线圈全部相同，将位置各错开6个槽地进行配置。作为本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机的其它例，示出将本实用新型应用在4极15槽的波绕式卷绕的情况的例子。图8A和图8B是将本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于4极15槽的绕线配置的情况下的展开截面图。图8A表示以与转子的轴垂直的截面切断后的截面图，图8B表示从转子的旋转轴观察到的线圈与槽的位置关系。在图8A和图8B中，20是定子的芯的槽，30是定子芯，60是定子，B是槽识别号。图8B中示出了U相的第一环状卷绕安装部70、第二环状卷绕安装部80、第三卷绕安装部90，省略了连接线、引出线。如以上所说明的那样，根据本实用新型的实施例1所涉及的三相交流电动机，能够得到在能够期待转矩波动的降低、但具有复杂的绕线构造的分数槽电动机中具有能够自动绕线且制造工时少的绕线构造的电动机。[实施例2]接着，说明本实用新型的实施例2所涉及的三相交流电动机。在本实用新型的实施例2所涉及的三相交流电动机的定子中，第二环状卷绕安装部8具有与第一环状卷绕安装部7相同的形状，第二环状卷绕安装部8是相对于第一环状卷绕安装部错开地配置而得到的。图5A和图5B表示将本实用新型的三相交流电动机中的第二环状卷绕安装部8应用为10极36槽的波绕式卷绕的例子。或者，也可以如图9A和图9B所示的本实用新型的实施例2所涉及的三相交流电动机的定子6′中的第二环状卷绕安装部8′中的跨越部81′那样，使图5A和图5B的第二环状卷绕安装部8中的跨越部81翻转。在图5A和图5B中，在槽识别号4与5之间、15与16之间、22与23之间、33与34之间的跨越部处，第一环状卷绕安装部7与第二环状卷绕安装部8以电流的方向相反的状态交叉。因此，例如在施加了高电压负荷的情况下，需要在该交叉部处将绝缘构件夹在其间。另一方面，在图9A和图9B所示的第二环状卷绕安装部8′中，槽的跨越部位于与第一环状卷绕安装部7相反的一侧，因此在第一环状卷绕安装部7和第二环状卷绕安装部8′中不存在以电流的方向相反的状态交叉的部分。因此，第一环状卷绕安装部1与第二环状卷绕安装部8′之间不需要绝缘纸。但是，两个环状卷绕安装部的跨越部存在重叠为双层的部分，因此线圈端大于图5A和图5B的线圈端。另外，第二环状卷绕安装部8′与第一环状卷绕安装部7形状不同。即，即使将第二环状卷绕安装部8′旋转180度，也不与第一环状卷绕安装部7一致。关于第二环状卷绕安装部的跨越部，能够根据使用用途来选择是设为图5A和图5B的第二环状卷绕安装部的跨越部(81)、还是设为图9A和图9B的第二环状卷绕安装部的跨越部(81′)。例如，在小型电动机、或者低电压规格的情况下能够使用如图5A和图5B所示那样具备跨越部81的第二环状卷绕安装部8，在高电压规格的情况下能够使用如图9A和图9B所示那样具备跨越部81′的第二环状卷绕安装部8′。[实施例3]接着，说明本实用新型的实施例3所涉及的三相交流电动机。图10A和图10B表示将本实用新型的实施例3所涉及的三相交流电动机中的第三卷绕安装部应用于10极36槽的绕线配置的定子6″的例子。在实施例3所涉及的三相交流电动机的定子中，特征在于，多个第三卷绕安装部9′是利用将第一环状卷绕安装部7以及第二环状卷绕安装部8的一部分扭转而形成的线圈来卷绕安装在槽中而得到的。图11A表示将第一环状卷绕安装部7扭转之前的状态，图11B表示将第一环状卷绕安装部7的一部分扭转来形成第三卷绕安装部9′的情形。如图11A和图11B所示，能够扭转环状卷绕安装部的一部分来形成图6A和图6B中的单一线圈。在以上的实施例中，作为电动机的结构，以10极36槽的情况、即极数为10、槽数为36的情况为例来进行了说明。然而，不限于这种例子，对于将极数设为2P、将槽数设为N时的槽数N除以极对数P所得到的值不是整数的其它极数和槽数的电动机也能够应用本实用新型。如以上那样，根据本实用新型的实施例所涉及的三相交流电动机，能够得到在能够期待转矩波动的降低、且具有复杂的绕线构造的分数槽电动机中具有能够自动绕线且制造工时少的绕线构造的三相交流电动机。