超深井钻机用折叠管线槽的制作方法

本实用新型属于钻井设备技术领域，涉及一种超深井钻机用折叠管线槽。

背景技术：

超深井钻机通常把绞车低位后置，底座为前倾平行四边形结构，在现有技术中，为使钻机动力系统与钻台区之间的电、气等线缆有序摆放及得到防护，往往通过垂直管线槽和地面管线槽单个依次摆放来实现，常规的折叠管线槽无法使用，管线槽及电缆需要重复拆装，无法整体运输。现有的管线槽在实际使用过程中存在两个明显的缺陷：1)由于结构限制及制造加工等误差，设置在钻机后台的垂直管线槽上、下端的挂点在钻机底座起升前后存在错位，导致在钻机底座起升或下放时需要拆除下端与基座相连的销轴，借助吊车等辅助工具托扶垂直管线槽，线缆易损伤，存在安全隐患。2)一般折叠管线槽翻转铰接处无线缆敷设辅助结构，存在线缆预留过短而无法翻转、或者预留过长在折叠过程中损伤线缆的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超深井钻机用折叠管线槽，解决了现有技术中存在钻机底座起升或下放时需要拆除下端与基座相连的销轴，以及线缆预留过短而无法翻转、或者预留过长在折叠过程中损伤线缆的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种超深井钻机用折叠管线槽，包括垂直管线槽、固定管线槽、翻转管线槽Ⅰ和翻转管线槽Ⅱ，其中的垂直管线 槽一端通过销轴耳板与钻机上座铰接；垂直管线槽另一端与连杆铰接，连杆另一端与固定管线槽前端上的接耳座铰接，固定管线槽后端与翻转管线槽Ⅰ前端铰接，翻转管线槽Ⅰ后端与翻转管线槽Ⅱ前端铰接。

本实用新型的超深井钻机用折叠管线槽，其特征还在于：

固定管线槽与翻转管线槽Ⅰ铰接B处设置有一个线缆弧板，在翻转管线槽Ⅰ与翻转管线槽Ⅱ铰接C处另外设置有第二个线缆弧板，C处的铰接结构与B处一致，铰接臂均为上翘的形状，只是B处的铰接臂上翘高度大于C处的铰接臂上翘高度。

本实用新型的有益效果是，可快速拆装，整体运输，垂直管线槽在起升或下放过程无需吊车等辅助工具，安全可靠，同时在管线槽铰接翻转处可迅速有效预留电缆长度，设置四段管线槽，后两节管线槽采用二次翻转到固定管线槽后，垂直管线槽再翻转，管线槽内的线缆跟随管线槽整体翻转折叠；垂直管线槽下端通过连杆与固定管线槽连接，可补偿钻机起升或下放过程中垂直管线槽四个挂点的错位；在管线槽铰接翻转处设置线缆敷设辅助结构，以便迅速有效确定电缆预留长度。具体包括：

1)能实现无论是管线槽本身还是线缆均不需要重复安装，可快速拆装、整体运输、大量缩短了作业周期、减少工作量，达到了降低劳动强度，节约成本的目的。

2)连杆在垂直管线槽在起升或下放过程可有效补偿错位，无需吊车等辅助工具，不损伤线缆，安全可靠。

3)敷设管线槽铰接翻转处线缆时可迅速有效确定预留线缆长度。

附图说明

图1是本实用新型在工作状态的结构示意图一(固定管线槽左边部分)；

图2是本实用新型在工作状态的结构示意图二(固定管线槽右边部分)；

图3是图1中A处的连杆使用状态示意图；

图4是图2中B、C处的线缆弧板使用状态示意图；

图5是本实用新型在折叠运输状态的结构示意图。

图中，1.垂直管线槽，2.连杆，3.固定管线槽，4.翻转管线槽Ⅰ，5.翻转管线槽Ⅱ，6.线缆弧板，7.低位绞车，8.动力系统，9.钻机上座，10.钻机基座，11.支撑组件，12.连接组件，13.接耳座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括垂直管线槽1、固定管线槽3、翻转管线槽Ⅰ4和翻转管线槽Ⅱ5，其中的垂直管线槽1一端通过销轴耳板与钻机上座9铰接，钻机上座9主耳座通过支撑杆与钻机基座10铰接，实现起升和下降，使得钻机上座9按照工作需要升到高位或降到低位；垂直管线槽1另一端与连杆2铰接，连杆2另一端与固定管线槽3前端上的接耳座13铰接，固定管线槽3后端与翻转管线槽Ⅰ4前端铰接(B处)，翻转管线槽Ⅰ4后端与翻转管线槽Ⅱ5前端铰接(C处)，工作状态时在固定管线槽3上面横跨安装有低位绞车7，在翻转管线槽Ⅱ5后端外侧安装有动力系统8。

参照图3，连杆2的作用是，在钻机上座9相对于钻机基座10起升或下降过程中，由于垂直管线槽1的跟随翻转，补偿垂直管线槽1上、下端挂点在竖直方向、左右方向(相对钻机基座10)的转动错位，确保垂直管线槽1连接可靠，转动灵活。

参照图4，在固定管线槽3与翻转管线槽Ⅰ4铰接处(图2的B处)设置有一个线缆弧板6，在翻转管线槽Ⅰ4与翻转管线槽Ⅱ5铰接处(图2的C 处)另外设置有第二个线缆弧板6，线缆在铰接处两边适当位置进行捆扎(a、b点)，一方面保护线缆不与铰接部件摩擦破损，另一方面能够迅速有效的确定电缆预留长度；另外，C处的铰接结构与B处一致，铰接臂均为上翘的形状，只是B处的铰接臂上翘高度大于C处的铰接臂上翘高度，便于固定管线槽3、翻转管线槽Ⅰ4、翻转管线槽Ⅱ5的分层叠加。

图4中，a、b点之间的执行长度为2L，但是电缆的实际预留长度为a点-c点、c点-b点的弧线长度，通过线缆弧板6的半径R及弧长进行预先计算和铺设。线缆弧板6的半径R即为电缆的绕过半径，敷设线缆时只需顺着弧板摆放便可，分层叠加时，线缆弧板6不弯折。

本实用新型的折叠过程是，

参照图5，首先将钻机上座9下降到最低位，拆掉垂直管线槽1与钻机上座9的铰接轴，拆除横跨在固定管线槽3上面的低位绞车7，再将翻转管线槽Ⅱ5到翻转管线槽Ⅰ4上并通过支撑组件固定牢靠；再把翻转管线槽Ⅱ5和翻转管线槽Ⅰ4整体进行二次翻转到固定管线槽3上(原来安装低位绞车7的位置)，通过另外的支撑组件固定牢靠，使得翻转管线槽Ⅱ5坐实在固定管线槽3上表面；最后把垂直管线槽1翻转到翻转管线槽Ⅰ4上，通过多个连接组件将上下四个管线槽依次固定牢靠，整个过程电缆跟随四段管线槽一起翻转折叠，各个铰接处的电缆自然弯曲。四段管线槽及里面的电缆无需重复安装，可快速拆装。