电缆出线柜内电缆端头绝缘剥切刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及电缆出线柜内电缆端头绝缘剥切刀具。

背景技术：

电缆出线柜内需要制作电缆端头，如图1所示，其为一个标准的10KV配电室内部设备及主要构筑物图，图中呈现的主要设备有开关柜6和电缆；构筑物主要有电缆沟7、盖板5。电缆通过电缆沟道敷设开关柜6下，由开关柜6底板孔洞穿孔而上，制作电缆头8后与开关柜7电缆铜(铝)牌相连，方可为开关柜7所带负荷供电。因开关柜7内空间有限，电缆普遍采用铜300mm²及以上线芯，施工人员在制作电缆终端头时，需要对线芯弯曲、拉拽，对交联聚乙烯绝缘进行剥切。

现有电缆出线柜内电缆端头制做过程中，没有针对剥切端头绝缘的专用工具，也没有可以适应各种类型开关柜空间的设备。现场施工常规方法是：1、电缆敷设到开关柜内，竖直比划好做头尺寸，做好记号，将电缆拉拽出开关柜外，从竖直状态弯曲到水平状态，固定牢靠，准备做头。2、使用手锯，美工刀等工具，手动锯切电缆及剥切电缆端头绝缘，因空间小，只能1人操作，工作效率低下。3、电缆端头制作完毕，又需要退回开关柜内，从水平恢复到竖直状态，进行安装。但往往经过弯曲，安装时端头尺寸产生伸缩差异，造成安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种电缆出线柜内电缆端头绝缘剥切刀具，能够保持线芯为竖直状态下制作电缆头。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括能够套接在待剥切电缆上的环形卡钳，卡钳内壁底侧安装有用于切入待剥切电缆且能够绕待剥切电缆旋转的横向切割刀头，卡钳内壁上嵌装有能够沿卡钳径向伸缩的纵向切割刀头，纵向切割刀头的下端与横向切割刀头的上侧面齐平。

进一步地，横向切割刀头通过第一驱动开关连接用于带动横向切割刀头旋转的第一动力装置；纵向切割刀头通过第二驱动开关连接用于顶出纵向切割刀头的第二动力装置，纵向切割刀头与卡钳之间设置有弹性复位装置。

进一步地，卡钳上设置有松紧卡扣。

进一步地，卡钳上设置环形导轨安装横向切割刀头。

进一步地，纵向切割刀头的伸缩距离为1cm。

进一步地，纵向切割刀头为双刃刀头，且双刃间距10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置卡钳，能够有效地在待剥切电缆需剥切部位进行固定；通过横向切割刀头在卡钳内围绕待剥切电缆旋转，进行横向切割，通过纵向切割刀头贴紧横向切割环口完成纵向切割，本实用新型可以直接在狭小的开关柜空间内制作电缆头，快速便捷，且保持线芯始终在竖直状态，并不需要对电缆进行拉拽或过度弯曲，就能对绝缘层进行剥切，确保尺寸精确，提高功效。

进一步地，本实用新型通过设置松紧卡扣，利于调节卡紧度，从而确定横向切割刀头和纵向切割刀头与电缆绝缘层的契合面，便于调节切割深度，确保切割绝缘层又不会切到金属导体。

【附图说明】

图1为配电室结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型卡钳的结构示意图；

图4是本实用新型横向切割刀头的结构示意图；

图5是本实用新型纵向切割刀头的结构示意图；

其中：1-卡钳；2-横向切割刀头；3-纵向切割刀头；4-第一驱动开关；5-盖板；6-开关柜；7-电缆沟；8-电缆头；9-刀具使用区域。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图2至图5，本实用新型包括能够套接在待剥切电缆上的环形卡钳1，卡钳1上设置有松紧卡扣，能够调整固定刀口，确保切割绝缘层又不会切到金属导体；卡钳1内壁底侧安装环形导轨，环形导轨上安装有横向切割刀头2，横向切割刀头2能够切入待剥切电缆且能够沿环形导轨运行，从而绕待剥切电缆旋转，以完成横向切割绝缘层；卡钳1内侧还安装有能够沿卡钳1径向伸缩的纵向切割刀头3，纵向切割刀头3为双刃刀头，且双刃间距10mm，纵向切割刀头3的伸缩距离为1cm。

横向切割刀头2通过第一驱动开关4连接用于带动横向切割刀头2旋转的第一动力装置；纵向切割刀头3通过第二驱动开关连接用于顶出纵向切割刀头3的第二动力装置，纵向切割刀头3与卡钳1之间设置有弹性复位装置，弹性复位装置可以采用弹簧。横向切割刀头2也可以连接动力装置和弹性复位装置，使其沿卡钳1径向伸缩。

本实用新型组装简单实用，其主要工作过程及原理如下：

1、在开关柜7内刀具使用区域9处的待剥切电缆上套上本实用新型，将卡钳1在待剥切电缆需剥切部位固定，通过松紧卡扣调节卡紧度，或者控制横向切割刀头2的弹出距离来调整刀口切割尺寸，一般横向切割刀头2切入绝缘层深度为4mm。

2、启动第一驱动开关4，通过第一动力装置带动横向切割刀头2绕待剥切电缆旋转一周，将横向绝缘层切割完毕。

3、调整双刃纵向切割刀头3的轴向切割尺寸，一般切入绝缘层为4mm，两刀刃相距10mm，启动第二驱动开关，通过第二动力装置顶出纵向切割刀头3，纵向切割刀头3贴近横向切割环口下端，直接纵向切入绝缘层，完成纵向切割，切割完成后，纵向切割刀头3向松紧卡扣内回收1cm。

4、切断电源，松开卡钳1，此时横向切割刀头2和纵向切割刀头3均在弹性复位装置作用下复位，取下本实用新型。用螺丝刀去掉轴向已剥切绝缘层，从横向切口向端口去掉绝缘层。至此电缆端头绝缘层剥切完毕。

本实用新型包括在电缆端头的固定装置卡钳1，横向切割电缆绝缘层的旋转横向切割刀头2，轴向切割电缆绝缘层的双刃纵向切割刀头3，以及电能驱动装置，通过卡钳1，在线芯需剥切部位固定刀具，解决刀具装置的固定问题。通过横向切割刀头2，在环形导轨内围绕电缆线芯旋转，通过调整松紧卡扣来确定刀具与电缆绝缘层的契合面，调整固定刀口，确保切割绝缘层又不会切到金属导体。通过电动力将轴向切割电缆绝缘层的双刃纵向切割刀头3，切入电缆绝缘层，本实用新型可以适合不同规格的线芯、不同空间的电缆出线柜类型。本实用新型设计简便实用，组装快捷，提高功效，特别适合城市电缆出线柜内电缆端头绝缘层剥切。

本实用新型结构简单、操作方便，安全可靠，可有效地节约施工的时间，避免了过去繁杂工序及做头过程中可能出现的其他问题，可大幅降低施工成本，可在类似行业领域内推广使用。

本实用新型刀具设计简单，成本低廉，组装方便，效果明显，能解决施工中的难题。采用本实用新型，可以直接在开关柜内制作电缆头，且能够保持线芯始终在竖直状态，确保尺寸精确，同时提高功效。本实用新型特别适合开关柜狭小空间，具有以下优点：

(1)用机械刀具替代手工作业。(2)避免反复弯曲线芯损伤绝缘层，对电缆线芯无破坏。(3)根据现场检查井情况，能随时在各种规格、空间不一的环境中使用。(4)改变手工作业效率低，精度低，耗时长，多次揭抬电缆沟盖板，多次进沟拉拽电缆的缺点。