一种智能组合刀具的制作方法
【专利摘要】一种智能组合刀具，包括，刀杆，刀杆的顶端面上安装有一钻头、侧面安装有第一镗刀、锪刀和第二镗刀；驱动组件，包括导轨、传动丝杆、与传动丝杆螺母连接并滑动连接于导轨上的导块、同步联接于传动丝杆一端的星轮、以及拨杆，传动丝杆的两端分别枢接于刀杆的轴承座上，拨杆的一端部铰接在床头箱上、另一端部形成一个当星轮转动到拨杆处时拨动星轮的星齿使星轮转动的拨动端，床头箱上还设置有一用于防止拨杆朝下转动的定位销；导块的端面安装有一铣刀。利用上述组合刀具，工件只需要一次装夹，转动到需加工方位，能完成复杂零件四面钻、镗、锪、铣加工。工序集中，消除了工序分散的安装误差，提高了工件的加工精度，降低了加工成本。
【专利说明】—种智能组合刀具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机加工刀具领域，具体涉及一种智能组合刀具。
【背景技术】
[0002]图1、2是汽车前桥转向节壳，其结构较为复杂，且需要加工的孔以及平面较多，目前，针对这种内空且加工过程较为复杂的工件，通常是采用加工中心来加工，然而，加工中心的设备成本以及运行成本较高，很难被普及。
[0003]此外，也可以采用分散工序来加工上述图1、2所示的工件，每一个刀具分别完成不同孔、面的钻、镗、锪、铣等加工，这种加工过程虽然能够采用传统的成本较低的机床进行加工，但是，每一道工序均需要进行一次工件的装夹，导致工件装夹的安装累积误差大，从而影响工件的精度。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种智能组合刀具，工件在回转工作台上一次装夹，依次回转四工位，完成全部工序钻、镗、锪、铣加工的解决方案。工序集中，消除了工序分散的安装误差，提高了工件的加工精度，降低了加工成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种智能组合刀具，包括，
[0007]刀杆，刀杆的顶端面上安装有一钻头、侧面安装有第一镗刀、锪刀和第二镗刀；
[0008]驱动组件，包括沿刀杆径向延伸的导轨、沿刀杆径向延伸的传动丝杆、与传动丝杆螺母连接并滑动连接于导轨上的导块、同步联接于传动丝杆一端的星轮、以及拨杆，传动丝杆的两端分别枢接于刀杆上的轴承座上，拨杆的一端部铰接在床头箱上、另一端部形成一个当星轮转动到拨杆处时拨动星轮的星齿使星轮转动的拨动端，床头箱上还设置有一用于防止拨杆朝下转动的定位销；导块的端面安装有一铣刀。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]相比于现有的加工方式，利用本实用新型的组合刀具，即可实现四个方向平面和孔的加工，而且只需要一个动力头即可完成，同时工件只需要一次装夹，消除了安装误差累积，提高了工件的加工精度以及加工效率，降低了工件的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有汽车前桥转向节壳的结构示意图；
[0012]图2为图1的剖视图；
[0013]图3为本实用新型组合刀具的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型组合刀具的另一个方向的视图；
[0015]图5为本实用新型组合刀具的铣刀不作智能移动的使用状态示意图；
[0016]图6为本实用新型组合刀具的使用状态示意图；
[0017]其中:10、床头箱；11、拨杆；12、定位销；20、刀杆；30、导轨；31、导块；32、传动丝杆；33、轴承座；34、星轮；41、钻头；42、第一镗刀；43、锪刀；44、第二镗刀；45、铣刀。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]参见图3、4所示，为本实用新型的一种智能组合刀具，其包括床头箱10、刀杆20、驱动单元、以及驱动组件，其中，刀杆20的顶端面上安装有一钻头41，该钻头41的中心轴线与刀杆20的中心轴线重合，刀杆20的侧面一次安装有第一镗刀42、锪刀43、第二镗刀44。驱动单元用于带动刀杆20绕其自身中心轴线相对于床头箱10转动。
[0020]本实用新型的组合刀具还包括有一铣刀45，驱动组件在刀杆20转动时，驱动铣刀45沿刀杆20的径向移动，具体的是，该驱动组件包括沿刀杆20径向延伸的导轨30、沿刀杆20径向延伸的传动丝杆32、与传动丝杆32螺母连接并滑动的连接于导轨30上的导块31、同步联接于传动丝杆32—端的星轮34、拨杆11 一端铰接于床头箱10，其中，传动丝杆32的两端分别安装在轴承座33上，轴承座33安装在刀杆20的端平面上，具体的是，拨杆11的一端部铰接在床头箱10的侧面，其另一端部形成一个拨动端，当拨杆11处于水平状态时，拨杆11端部的拨动端恰好可抵挡星轮34的一个星齿，当星轮34随着刀杆20转动到拨杆11处时，拨杆11的一端抵挡星轮34 —星齿，迫使星轮34转过一星齿，使星轮34绕其中心轴线自转一角度，从而带动传动丝杆32转动，由于传动丝杆32与导块31以丝杆传动的方式配合，因此，在传动丝杆32转动的情况下，导块31会顺延刀杆20的径向移动一个位移，铣刀45固定在导块31的端面，并随着导块31在刀杆20的径向移动，完成一走刀量的加工，连续运转，即可完成工件平面的加工。为了使拨杆11能够驱动星轮34转动，上述的床头箱10上还设置有一防止拨杆11朝下转动的定位销12，具体的是，该定位销12设置于床头箱10的侧面，在拨杆11处于水平状态时，定位销12挡在拨杆11的侧面中间部位，星轮34随刀杆20公转动时，拨杆11的背面中间部位被定位销12支撑，从而使拨杆11在拨动星轮34时，不会向下摆动。
[0021]当然，为了便于导轨30和传动丝杆32的安装，在上述的刀杆20上开设有一通孔，导轨30和传动丝杆32穿在通孔内。
[0022]结合图5所示，利用上述的组合刀具在加工图2所示的汽车前桥转向节壳50时，将汽车前桥转向节壳50装夹，首先利用钻头41钻小孔51，接着利用第一镗刀42镗削加工小孔51，完成后，再利用锪刀43锪平面A，完成一工位的加工。之后，汽车前桥转向节壳50随回转工作台转动180度，接下来利用钻头41钻小孔52，接着利用第一镗刀42镗削加工小孔52，完成后，再利用锪刀43锪平面C，完成第二工位的加工。之后，汽车前桥转向节壳50随回转工作台再转动90度，接下来利用第二镗刀44镗削大孔53，利用铣刀45铣削平面B，完成第三工位的加工。之后，汽车前桥转向节壳50随迴转工作台再转动相应角度，直到与刀杆垂直为至，接下来利用第二镗刀44镗削大孔54，最后利用铣刀45铣削平面D完成第四工位的加工。上述的铣刀45装在导块31上，刀杆20每转动一圈，拨杆11抵挡星轮34 —星齿，迫使星轮34转过一星齿，从而转动一个星齿的角度，从而使得铣刀45移动一个单位位移，刀杆20连续旋转，使铣刀45连续移动，从而实现平面B和平面D的铣削加工，不需要铣刀45工作时，则将拨杆11向上转动，与定位销12脱离，手动转动星轮34至初始位置即可。
[0023]相比于现有的加工方式，利用本实用新型的组合刀具，即可实现四个方向平面和孔的加工，而且只需要一个动力，即可完成，同时，工件只需要一次装夹，减小了误差累积，提高了工件的加工精度以及加工效率，降低了工件的加工成本。
[0024]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能组合刀具，其特征在于，包括， 刀杆，刀杆的顶端面上安装有一钻头、侧面安装有第一镗刀、锪刀和第二镗刀； 驱动组件，包括导轨、传动丝杆、与传动丝杆螺母连接并滑动连接于导轨上的导块、同步联接于传动丝杆一端的星轮、以及拨杆，传动丝杆的两端分别枢接于刀杆上的轴承座上，拨杆的一端部铰接在床头箱上、另一端部形成一个当星轮转动到拨杆处时拨动星轮的星齿使星轮转动的拨动端，床头箱上还设置有一用于防止拨杆朝下转动的定位销；导块的端面安装有一铣刀。
2.如权利要求1所述的智能组合刀具，其特征在于，在一把刀杆上能同时安装钻头、镗刀、锪刀、铣刀，完成钻孔、镗孔、锪平面、智能铣平面功能的刀具。
3.如权利要求1所述的智能组合刀具，其特征在于，在刀杆的导块上安装有铣刀，在刀杆上设置有通孔，安装铣刀驱动装置，包括有轴承座、导轨、丝杆螺母传动装置，丝杆螺母传动装置通过一对轴承座枢接在刀杆端平面上，丝杆上装有星轮，能通过星轮的公转并实现其自转，实现铣刀智能进刀铣加工平面。
【文档编号】B23B51/00GK203830803SQ201420266072
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】张永红, 谢信孚, 李华林 申请人:佛山市星光传动机械有限公司