本实用新型涉及导线架线施工工具技术领域，具体为一种供电所电力抢修中专用的快速紧线装置。
背景技术：
如今，工地施工、电力施工、汽车生产线等很多行业都需要用到紧线装置，而随着我国技术水平的提高，各行各业都趋近于自动化，传统的紧线装置都是工人手动操作完成，劳动量较大，费时费力，并且电缆线卷在卷盘上比较松散；传统的紧线装置没有限制卷轴转动的装置，不能保证卷盘在缠线过程中意外逆转使其固定，带来工作外的一些不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供电所电力抢修中专用的快速紧线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供电所电力抢修中专用的快速紧线装置，包括底座，所述底座表面设置有电机座，所述电机座表面设置有电机，且电机通过联轴器与转动轴相连，所述底座表面设置有立柱，且转动轴贯穿立柱中部，所述立柱侧壁通过转动轴对称设置有滑槽，所述滑槽的外侧壁与第一弹簧一端相连，所述第一弹簧的另一端设置有滑块，所述滑块表面设置有支撑板，所述支撑板底部均匀设置有第二弹簧，所述第二弹簧底部设置有压板，所述第一弹簧、滑块、支撑板、第二弹簧和压板组成紧线装置，所述立柱左侧设置有与转动轴配合的棘轮，所述棘轮顶端设置有棘爪，且棘爪铰接在立柱侧壁上，所述立柱侧壁螺接有限位座，所述限位座侧壁设置有卷盘，所述卷盘侧壁设置有螺接在转动轴端部的端盖。
优选的，所述压板形状为半圆弧形。
优选的，所述压板与电缆线接触面设置有防滑垫。
优选的，所述支撑板由第一横板、第一竖板和第二横板三部分组成，所述第一横板端部螺接有第一竖板，所述第一竖板底部螺接有第二横板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种供电所电力抢修中专用的快速紧线装置，通过紧线装置上压板与卷盘的配合，达到了提高快速紧线的效果，并且节省时间；通过棘轮与棘爪的配合，解决了防止电机事故发生反转，使卷好的电缆线散落一地，给工人带来不必要的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座，2、电机座，3、电机，4、联轴器，5、棘轮，6、棘爪，7、限位座，8、滑槽，9、立柱，10、第一弹簧，11、滑块，12、支撑板，121、第一横板，122、第一竖板，123、第二横板，13、第二弹簧，14、压板，15、卷盘，16、转动轴，17、端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种供电所电力抢修中专用的快速紧线装置，包括底座1，所述底座1表面设置有电机座2，所述电机座2表面设置有电机3，且电机3通过联轴器4与转动轴16相连，所述底座1表面设置有立柱9，且转动轴16贯穿立柱9中部，所述立柱9侧壁通过转动轴16对称设置有滑槽8，所述滑槽8的外侧壁与第一弹簧10一端相连，所述第一弹簧10的另一端设置有滑块11，所述滑块11表面设置有支撑板12，且支撑板12至少为两组，所述支撑板12底部均匀设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13底部设置有压板14，且压板14至少为两组与支撑板12数量对应一致，所述第一弹簧10、滑块11、支撑板12、第二弹簧13和压板14组成紧线装置，所述立柱9左侧设置有与转动轴16配合的棘轮5，所述棘轮5顶端设置有棘爪6，且棘爪6铰接在立柱9侧壁上，所述立柱9侧壁螺接有限位座7，且限位座7用于限定卷盘15的位置，所述限位座7侧壁设置有卷盘15，所述卷盘15侧壁设置有螺接在转动轴16端部的端盖17，所述端盖17与限位座7配合使用卷盘15失去横向移动，防止卷盘15在转动过程中滑出转动轴16发生意外。
具体而言，所述压板14形状为半圆弧形，压板14可以与电缆线充分接触，增大接触面积，起到更好的快速紧线作用。
具体而言，所述压板14与电缆线接触面设置有防滑垫，防滑垫可以增加压板14与电缆线之间的摩擦力，防止出现打滑。
具体而言，所述支撑板由第一横板121、第一竖板122和第二横板三123部分组成，所述第一横板121端部螺接有第一竖板122，所述第一竖板122底部螺接有第二横板123，方便更换不同型号的第一横板121和第一竖板122，适应不用大小的卷盘15。
工作原理：在使用时，电机3带动转动轴16旋转，进而带动棘轮5、卷盘15旋转，卷盘15的旋转实现电缆线的收线，在收线过程中紧线装置上的压板14与卷盘15紧密结合，压紧电缆线；当电机3事故发生反转时，棘轮5与棘爪6的配合防止转动轴16被电机3带动反转。