一种带防反二极管的光伏汇流箱的制作方法

本实用新型属于光伏发电技术领域，具体涉及一种带防反二极管的光伏汇流箱。

背景技术：

对于大型光伏并网、离网发电系统，为了减少光伏组件与逆变器之间的连接线，方便维护，提高可靠性，一般需要在光伏组件与逆变器之间增加直流汇流装置。用户可以根据逆变器的输入直流电压范围，把一定数量的规格相同的光伏组件串联成1个光伏组件串列，再将若干个串列接入汇流箱，汇流箱汇流后送至逆变器，经逆变器将直流逆变为交流并升压后送至电网。

目前市场上多数的汇流箱不再是简单的将多路光伏阵列汇成一路输出，通常光伏阵列正极和负极的每一路中均安装有一熔断器，光伏阵列多路正极或多路负极均通过熔断器后再并联为一路后经断路器输出，一般有防雷装置，有的还包括采样、显示、监控、辅助电源等电路，一旦光伏输入正负极反接会破坏汇流箱性能同时影响后级输出。汇流箱具有多路输入，布局上不合理容易造成线路混乱，造成线缆和铜排的浪费，增加成本，同时不利于后期维护与检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带防反二极管的光伏汇流箱，该汇流箱增加防反二极管后的具有全面的保护功能，提高汇流箱的安全性和可靠性，且在结构布局上分布合理，相连器件相邻排布，尽可能的减少线缆、铜排用量，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带防反二极管的光伏汇流箱，包括一机箱、安装在机箱内的防反二极管模块及安装底板，所述安装底板上安装有断路器、检测控制模块、正极熔断器组、负极熔断器组；所述断路器位于安装底板的中部，所述防反二极管模块位于所述断路器的一侧，所述检测控制模块位于所述断路器的另一侧，所述正极熔断器组位于所述防反二极管模块的下侧，所述负极熔断器组位于所述检测控制模块的下侧；所述正极熔断器组依次经防反二极管模块、正极汇流铜排与所述断路器的第一进线端连接，所述负极熔断器组依次经检测控制模块、负极汇流铜排与所述断路器的第二进线端连接。

进一步的，所述检测控制模块用于采样光伏输入电流以及汇流输出电压。

进一步的，所述安装底板上与负极熔断器组或正极熔断器组相邻安装有接线端子排，所述接线端子排与所述检测控制模块的通讯端口连接。

进一步的，所述机箱上靠近正极熔断器组、负极熔断器组的一侧壁开设有进出线通孔，所述进出线通孔处设置有外迫式电缆固定端子。

进一步的，所述安装底板上还安装有防雷装置，所述防雷装置的两输入端分别与所述正极汇流铜排、所述负极汇流铜排连接。

在本实用新型一实施例中，所述防雷装置设置于所述检测控制模块的上侧。

在本实用新型另一实施例中，所述防雷装置设置于所述断路器的上侧。

进一步的，所述安装底板上还设置有过线孔。

进一步的，所述正极熔断器组包括至少一子正极熔断器组，所述负极熔断器组包括至少一子负极熔断器组。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、在汇流箱中增加防反二极管后的具有较全面的保护功能，提高汇流箱的安全性和可靠性；

2、将机箱内发热明显的防反二极管模块直接安装于机箱底板上，可直接通过机箱向外界导热散热，无需设置多余的散热装置及风道，减少器件的使用，时无需开设散热孔；

3、增加采样功能，采样汇流前每一光伏输入支路电流以及汇流后的电流、电压，指示汇流箱的相关参数；

4、结构布局上分布合理，相连器件相邻排布，尽可能的减少线缆、铜排用量，节约成本；

5、安装底板上设置过线孔，可在安装底板下方布线，很好的克服布线混乱使得布线美观整齐；

6、机箱整体采用全封闭式设计，进出线采用外迫式电缆固定头，具有良好的防水防尘性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的8路带防反二极管的光伏汇流箱示意图。

图2是本实用新型一实施例的16路带防反二极管的光伏汇流箱示意图。

图中：110、210为机箱，111、211为门板，112、212为安装底板，113、213为过线孔，120、220为检测控制模块，131、231为正极汇流铜排，132、232为负极汇流铜排，140、240为断路器，150、250为防反二极管模块，161、261为正极熔断器组，162、262为负极熔断器组，170、270为防雷装置，180、280为接线端子排，190、290为外迫式线缆固定端子。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型的一种带防反二极管的光伏汇流箱，包括一带有门板的机箱、安装在机箱内同一底面上的防反二极管模块及安装底板，所述安装底板上安装有断路器、检测控制模块、正极熔断器组、负极熔断器组；所述断路器位于安装底板的中部，所述防反二极管模块位于所述断路器的一侧，所述检测控制模块位于所述断路器的另一侧，所述正极熔断器组位于所述防反二极管模块的下侧，所述负极熔断器组位于所述检测控制模块的下侧；所述正极熔断器组经防反二极管模块、正极汇流铜排与所述断路器的第一进线端连接，所述负极熔断器组经检测控制模块的电流采样模块、负极汇流铜排与所述断路器的第二进线端连接。所述安装底板上与负极熔断器组或正极熔断器组相邻安装有接线端子排，所述接线端子排与所述检测控制模块的通讯端口连接。所述安装底板上还安装有防雷装置，所述防雷装置的两输入端分别与所述正极汇流铜排、所述负极汇流铜排连接。

以下通过具体实施例讲述本实用新型技术方案。

实施例一：

如图2所示，16路带防反二极管的光伏汇流箱，包括机箱210、门板211、安装底板212及防反二极管模块250，其中，所述防反二极管模块250由多个二极管组成。安装底板212、防反二极管模块250均安装在机箱的同一底面上，安装底板212上且位于机箱210的中间安装断路器240，防反二极管模块250安装于机箱210内右侧且与断路器240相邻，安装底板212上且位于断路器240左侧安装有检测控制模块220，所述检测控制模块220能够采样每一光伏输入电流以及汇流输出电压，本实施例中，所述检测控制模块220还具有显示、控制、通讯的功能。安装底板212上且位于防反二极管模块250、检测控制模块220下侧分别安装有正极熔断器组261、负极熔断器组262，本实施例中，正极熔断器组261由2个子正极熔断器组组成，负极熔断器组262由2个子负极熔断器组组成，所述子正极熔断器组、子负极熔断器组均有多个熔断器组成。安装底板212上还设置有多个过线孔213，便于在安装底板212的背面布线。安装底板212上安装有防雷装置270，本实施例中，所述防雷装置270设置于所述断路器240的上侧。负极熔断器组262的右侧安装有接线端子排280，所述接线端子排280与所述检测控制模块220的通讯端口连接。机箱212上且靠近正极熔断器组261、负极熔断器组262的一侧壁开设有进出线通孔，并于所述进出线通孔处安装外迫式电缆固定端子290。

其电气原理：每一路光伏组串的正极经一熔断器后分别连接一二极管阳极，每一二极管的阴极接入正极汇流铜排，经正极汇流铜排汇流后并联连接断路器输入端、防雷器输入端。

每一路光伏组串的负极经一熔断器后经检测控制模块的电流检测单元接入负极汇流铜排，负极汇流铜排汇流后并联连接断路器输入端、防雷器输入端。

实施例二：

如图1所示，8路带防反二极管的光伏汇流箱，包括机箱110、门板111、安装底板112及防反二极管模块150，其中防反二极管模块150由多个二极管组成。安装底板、防反二极管模块均安装在机箱内，安装底板上且位于机箱的中间安装断路器140，防反二极管模块150安装于机箱110内右侧且与断路器140相邻，安装底板112上且位于断路器140左侧安装有检测控制模块120，所述检测控制模块120能够采样每一光伏输入电流以及汇流输出电压，本实施例中，所述检测控制模块120还具有显示、控制、通讯的功能。安装底板112上且位于防反二极管模块150、检测控制模块120下侧分别安装有正极熔断器组161、负极熔断器组162，本实施例中，所述正极熔断器组161、所述负极熔断器组171分别设置为一组，且所述正极熔断器组251、负极熔断器组252均有多个熔断器组成。安装底板112上还设置有多个过线孔113，便于在安装底板112的背面布线。安装底板112上且位于检测控制模块120的上侧安装有防雷装置170，负极熔断器组的右侧安装有接线端子排180，所述接线端子排180与所述检测控制模块120的通讯端口连接。机箱110上且靠近正极熔断器组161、负极熔断器组171的一侧壁开设进出线通孔并于进出线通孔出安装有外迫式电缆固定端子190。

其电气原理：每一路光伏组串的正极经一熔断器后分别连接一二极管阳极，每一二极管的阴极接入正极汇流铜排，经正极汇流铜排汇流后并联连接断路器输入端、防雷器输入端。

每一路光伏组串的负极经一熔断器后经电流采样板后接入负极汇流铜排，负极汇流铜排汇流后并联连接断路器输入端、防雷器输入端。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，比如增减光伏输入的数量，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。