分体绝缘母线槽的制作方法

本实用新型涉及配电设备技术，尤其是一种分体绝缘母线槽。
背景技术：
：现有的分体绝缘母线槽包括壳体，壳体内并行设有多条导体，为了保证各导体之间的绝缘，现有的作法在导体表面缠绕绝缘膜，绝缘膜通过包覆的方式将导体包裹，该结构具有如下缺陷：1、绝缘膜在包覆导体时，需要加热成型，增加了加工工艺，工艺更复杂，且合理的形状和尺寸较难控制；2、绝缘膜一般采用聚脂材料或其它绝缘材料制成，在加热弯折时，绝缘材料局部会因高温而遭受不同程度的破坏，根据八度原则，势必影响产品的运行安全和使用寿命；3、绝缘膜在包覆导体时，因绝缘膜的形状和尺寸与导体间不可能完全地贴合一起，势必会在导体与壳体之间产生大量的留空，而留空对于分体绝缘母线槽的温升是非常致命的，将导致导体的温升高、阻抗大，运行过程中线损大，能耗高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种分体绝缘母线槽，旨在简化导体表面绝缘层的加工工艺，并延长其使用寿命。为实现上述目的，本实用新型提出包括分体绝缘母线槽包括壳体和并行排列在所述壳体内的多片导体，每片所述导体的周侧面均包设有绝缘层；所述绝缘层包括设置在所述导体两侧的绝缘片和设置在所述导体两端的绝缘块；所述绝缘块与所述导体的端面相适配，所述绝缘片与所述导体的侧面相适配；所述绝缘块与所述绝缘片之间具有用于防止所述绝缘片向背离所述导体侧面的方向移动而脱离所述绝缘块的配合结构。优选地，所述配合结构包括滑槽和能在所述滑槽内滑动的滑块，所述滑槽或滑块的滑动方向沿所述导体的长度方向。优选地，所述滑槽的横截面为弧形或燕尾形。优选地，所述配合结构设置在所述绝缘块的侧面与所述绝缘片之间。优选地，所述配合结构包括设置在所述绝缘块端面上的第一配合面和设置在所述绝缘片端面上与所述第一配合面相适配的第二配合面。优选地，所述第一配合面呈锯齿状或波浪状。优选地，所述配合结构设置在所述绝缘块的端面与所述绝缘片之间。优选地，所述绝缘块与所述导体配合的端面为内凹的圆弧面。优选地，所述绝缘块的端面上向内开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁与所述导体配合。优选地，所述绝缘块的端面上向内开设有梯形凹槽，且所述梯形凹槽的开口由内而外逐渐变大，所述梯形凹槽内壁与所述导体配合。。本实用新型技术方案中，由绝缘块和绝缘片代替现有技术中的绝缘膜实现对导体的绝缘，由于绝缘块、绝缘片、导体之间彼此配合，满足导体与绝缘块和绝缘片之间的无间隙，通过配合结构连接绝缘块与绝缘片，将导体限定在绝缘块与绝缘片围设的空间内，在加工过程中，不需要高温弯折，工艺更简单，装配效率更高，且使用寿命更长。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型分体绝缘母线槽第一实施例的结构示意图；图2为图1中单个导体与绝缘层装配的局部放大示意图；图3为本实用新型分体绝缘母线槽第二实施例中单个导体与绝缘层装配的结构示意图；图4为本实用新型分体绝缘母线槽第三实施例的结构示意图；图5为图4中单个导体与绝缘层装配的局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1壳体52绝缘块2顶部绝缘支架52a第一配合面3底部绝缘之间52b圆弧面20安装槽52c矩形凹槽4导体52d梯形凹槽5绝缘层6配合结构51绝缘片61滑槽51a第二配合面62滑块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种导向槽。请参照图1，在本实用新型实施例一中，所述分体绝缘母线槽包括壳体1、设置在壳体1内的顶部绝缘支架2、底部绝缘支架3和并行排列在所述顶部绝缘支架2与底部绝缘支架3之间的多片导体4，每片所述导体4的周侧面均包设有绝缘层5；所述绝缘层5包括设置在所述导体4两侧的绝缘片51和设置在所述导体4两端的绝缘块52；所述绝缘块52与所述导体4的端面相适配，所述绝缘片51与所述导体4的侧面相适配；所述绝缘块52与所述绝缘片51之间具有用于防止所述绝缘片51向背离所述导体4侧面的方向移动而脱离所述绝缘块52的配合结构6。这里的配合结构6可以是滑槽与滑块的配合，还可以是曲面与曲面的配合，此外，配合结构6可设置在绝缘块52的侧面与绝缘片51的侧面之间，还可以设置在绝缘块52的端面与绝缘片51的端面之间。本实用新型技术方案中，由绝缘块52和绝缘片51代替现有技术中的绝缘膜实现对导体4的绝缘，由于绝缘块52、绝缘片51、导体4之间彼此配合，满足导体4与绝缘块52和绝缘片51之间的紧密贴合，通过配合结构6连接绝缘块52与绝缘片51，将导体4限定在绝缘块52与绝缘片51围设的空间内，在加工过程中，不需要高温弯折，工艺更简单，装配效率更高，且使用寿命更长。优选地，参见图2，所述配合结构6包括滑槽61和能在所述滑槽61内滑动的滑块62，所述滑槽61或滑块62的滑动方向沿所述导体4的长度方向。安装时，首先将绝缘块52对应安装在顶部绝缘支架2、底部绝缘支架3的安装槽20内，再将导体4安装在两绝缘块52之间，最后再沿着导体4的长度方向将绝缘片51的滑槽61对应插入到滑块62上，实现绝缘层5与导体4的无间隙安装，上述的结构简单，易于安装。优选地，所述滑槽61的横截面为弧形或燕尾形。滑槽61与滑块62在配合后，在垂直于滑动方向上不能脱离，实现了绝缘片51与绝缘块52的连接。优选地，所述配合结构6设置在所述绝缘块的侧面与所述绝缘片的侧面之间。由于绝缘块52的厚度远大于绝缘片51的厚度，上述的结构加工在绝缘片51的侧面上比较容易，能够节约加工成本。实施例二在上述实施例一的基础上，进一步参见图4、图5，所述配合结构6包括设置在所述绝缘块端面上的第一配合面52a和设置在所述绝缘片端面上与所述第一配合面相适配的第二配合面51a。在本方案一优选实施例中，所述第一配合面52a呈锯齿状或波浪状。由于上述的配合面不需要较厚的尺寸，因此所述配合结构6可设置在所述绝缘块52的端面与所述绝缘片51的端面之间。为了在安装过程中对导体4进行限位，参见图2，方便安装，在本方案一优选实施例中，所述绝缘块52与所述导体4配合的端面为内凹的圆弧面52b。实施例三在本方案另一优选实施例中，参见图3，所述绝缘块52的端面上向内开设有矩形凹槽52c，所述矩形凹槽52c内壁与所述导体4配合。在本方案又一优选实施例中，参见图5，所述绝缘块52的端面上向内开设有梯形凹槽52d，所述梯形凹槽52d的开口由内而外逐渐变大，所述梯形凹槽52d内壁与所述导体4配合。上述方案，将导体4安装在两绝缘块52之间时，由于圆弧面52b、矩形凹槽52c或梯形凹槽52d与导体4的上下端部配合，限定了导体4的移动，在后面安装绝缘片51时，导体4不会相对绝缘块52移动，因此方便了安装。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3