本发实用新型涉及一种微型直流电机，尤其涉及直流电机的端盖。
背景技术：
目前，现有技术的直流电机的电刷一般借助具有弹力的电刷固定片，安装在电机端盖上，电刷与换向器电接触，在换向器随着电子转子旋转的过程中，电刷会慢慢的损耗，因此当电刷消耗磨损完后，电机就需要更换新的电刷，现有技术中电刷由于受到电刷固定片的限制长度较短会很快磨损完，并且现有技术中电刷固定片成型精度要求，且其提供的弹性力不稳定因此使得电刷与换向器在高速旋转中会导致电性连接不稳定，从而影响电机的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高运行稳定性的微型直流电机，能够提供使得电刷与换向器之间稳定电连接的直流电机从而提升电机性能的稳定性以及保证电机的安全与寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种提高运行稳定性的微型直流电机，其包括机壳、收容于机壳内的定子组件及装有换向器的转子组件，其中所述直流电机还包括设置在机壳一侧的端盖，所述端盖包括开设有轴承孔的塑料端盖本体及至少两个对称设置在端盖本体上表面的电刷组件，其中每一个电刷组件均包括电刷、用以收容所述电刷的金属固定片、与金属固定片相连接的导电片、与导电片相连接的电源线、设置在金属固定片一侧的凸柱、设置于凸柱外侧的凸点及套设于凸柱上的扭簧，所述扭簧一端抵持于凸点另一端抵持于电刷的尾部从而给予所述电刷施加一个径向力使得电刷与电机转子上的换向器稳定接触。
优选的，所述所述金属固定片包括顶壁及自顶壁两侧向下弯折延伸形成的第一侧壁及第二侧壁，所述顶壁、第一侧壁、第二侧壁及导电片围设形成一收容空间，所述电刷收容于所述收容空间内。
优选的，所述第一侧壁与第二侧壁均设有凹槽，所述凹槽自侧壁后端向前凹陷，所述扭簧的一端穿过所述凹槽并延伸入收容空间内与电刷的尾部相抵持。
优选的，所述金属固定片与导电片通过焊接的方式相固定。
优选的，所述端盖上还设有辅助导线，所述辅助导线一端与导电片相连接另一端与电刷相连。
优选的，所述金属固定片通过冲压弯折形成。
优选的，所述电刷材料可以选择银石墨、铜石墨或者电化石墨。
优选的，所述塑料端盖本体设有若干对称设置的螺纹孔，所述端盖通过螺钉固定安装于机壳上。
与现有技术相比，本实用新型的微型直流电机在端盖上设置了一扭簧通过扭簧的弹性力提供电刷一径向力，使得电刷与电机转子上的换向器稳定接触获得稳定的电性连接，从而大大的提升了电机的稳定性及其使用寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型微型直流电机的端盖的立体图。
【具体实施方式】
一种提高运行稳定性的微型直流电机(未图示)，其可用于启动引擎。所述微型直流电机包括电机机壳(未图示)、设置在电机机壳的中空部位内的定子组件(未图示)及安装有换向器(未图示)的转子组件(未图示)、固定于所述电机机壳一端的端盖。
进一步参照图1，为本实用新型的微型直流电机的端盖示意图，所述端盖100包括由塑料制成的端盖本体1及设置在端盖本体上的电刷组件2，所述端盖本体1上开设有轴承孔11。在本实施例中所述电刷组件的数量为两个且相对设置在端盖本体的两侧，但是根据不同使用需求可以设置四个或以上。每一个所述电刷组件均包括一个大致呈长方体状的电刷21、用以收容所述电刷21的金属固定片22、与金属固定片22相连接的导电片23、与导电片23相连接的电源线24、设置在金属固定片23左侧或右侧的凸柱25及套设于凸柱25上的扭簧26。所述端盖100上表面还设有两个凸点28，所述凸点28分别位于凸柱25外侧。所述扭簧26一端抵持于端盖100的凸点28上另一端抵持于电刷21的尾部，从而给予所述电刷21施加一个径向力使得电刷21与电机转子(未图示)上的换向器(未图示)稳定接触从而增加电机的稳定性。在本实施方式中所述导电片23与所述金属固定片22之间可以通过焊接固定在一起，但并不仅限于此，也可以通过同一金属片经过多次冲压弯折形成。所述金属固定片22由金属冲压形成其包括顶壁221及自顶壁221两侧向下弯折延伸的第一侧壁222及第二侧壁223，所述第一侧壁222、第二侧壁223、顶壁221及导电片23共同围设形成一前后延伸的呈长方体的收容空间，所述电刷收容于所述收容空间内，并且可以通过增加第一、第二侧壁的长度来增加收容空间的长度从而增加电刷21的长度，从而大大提升了电刷21的使用消耗寿命。所述电刷21可以为银石墨、铜石墨或者电化石墨。所述第一侧壁222与第二侧壁223还设有凹槽224，所述凹槽224自侧壁后端向前凹陷，所述扭簧26的一端穿过所述凹槽224并延伸入收容空间内与电刷21的尾部相抵持。
所述电机的端盖100上还设有辅助导线27，所述辅助导线27一端与导电片23连接另一端与电刷21连接，用以防止导电片23与金属固定片22之间接触失灵导致电刷21与导电片23断路，额外增加的辅助导线27大大增加了电机的可靠性以及其使用寿命。
所述塑料端盖本体1设有若干对称设置的螺纹孔28，所述端盖通过螺钉固定安装于机壳上。
以上所述仅为本实用新型的最优等的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。