电动机保护器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种电动机保护器。

背景技术：

目前市场上的电动机保护器大多不具有启动延时功能，不能够有效地避免电动机在启动过程中出线的大电流，容易对电动机造成损坏从而降低电动机的使用寿命，同时还容易发生误动作导致电机不能够顺利启动。而具有启动延时功能的电动机保护器，设置启动延时时间的方式复杂，而且操作过程的可靠性低，进而降低了电动机保护器使用稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作过程可靠、工作状态稳定、安装结构简单的电动机保护器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动机保护器，包括主控单元1、采集模块2和输出模块3，所述的采集模块2和输出模块3分别与主控单元1相连接，所述的采集模块2用于将采集到的电流信号输入至主控单元1中，检测到故障时主控单元1驱动输出模块3断开电动机的电源。所述的主控单元1还与状态转换模块4和启动延时设置模块5相连接，电动机保护器通过状态转换模块4切换至设置状态，在设置状态时通过启动延时设置模块5设置启动延时时间。

进一步，所述的启动延时设置模块5包括延时设置器51和延时计时器52，所述的延时设置器51与主控单元1相连接，所述的延时计时器52设置在主控单元1内，在设置状态时通过延时设置器51调整延时计时器52中的时间参数进而实现调整电动机延时启动时间。

进一步，所述的延时设置器51包括电位器RX，所述电位器RX的两端分别与电压源VCC和地相连接，电位器RX上的调节端与第一电阻R1的一端相连接，第一电阻R1的另一端通过设置输出端OUTA与主控单元1相连接，并且第一电阻R1的另一端还通过第一电容C1接地。

进一步，所述的延时设置器51包括启动延时设置旋钮或拨码开关或按键，并且延时设置器51安装在电动机保护器的面板10上，所述的面板10上还设有与延时设置器51相邻设置用于时间刻度指示的指示部11。

进一步，所述的状态转换模块4包括转换按键41和转换计时器42，所述的转换按键41与主控单元1相连接，所述的转换计时器42设置在主控单元1内，通过转换计时器42对转换按键41的接通时间进行计时，接通时间满足切换时间时主控单元1将电动机保护器切换至设置状态。

进一步，所述转换按键41的一端与地相连，另一端通过第二电阻R2与电压源VCC相连接，并且转换按键41的另一端还通过转换输出端OUTB与主控单元1相连接，转换按键41的两端之间设有第二电容C2。

进一步，所述转换按键41是一个复用按钮。

进一步，所述的主控单元1还与显示模块6相连接，所述的显示模块6用于显示电动机保护器工作状态、采集电流数据、设置的启动延时时间及脱扣等级。

进一步，所述的显示模块6是LED数码管或LCD液晶显示屏，并且显示模块6的一侧为数据端DATA，另一侧为控制端CON，所述的数据端DATA和控制端CON分别与主控单元1相连接。

进一步，所述的主控单元1还与脱扣等级设置模块7相连接，在设置状态时通过脱扣等级设置模块7设置脱扣等级，并且脱扣等级设置模块7包括安装在电动机保护器的面板10上的脱扣等级设置旋钮。

进一步，所述的采集模块2包括安装在电动机电源母排上的电流互感线圈，所述的输出模块3包括设置在电动机电源上的继电器。

本实用新型的电动机保护器通过启动延时设置模块和状态转换模块，实现了确保电动机保护器在设置状态时才能够完成启动延时时间的调节，保证了启动延时时间设置的可靠性，提高了电动机保护器工作状态的稳定性。此外，通过启动延时设置模块直接与主控单元相连接来完成启动延时时间的设定，提高了启动延时时间设置的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的功能结构框图；

图2是本实用新型的面板的结构示意图；

图3是本实用新型的延时设置器具体实施例的电路图；

图4是本实用新型的转换按键具体实施例的电路图；

图5是本实用新型的显示模块具体实施例的电路图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的电动机保护器具体实施方式。本实用新型的电动机保护器不限于以下实施例的描述。

图1中的电动机保护器包括主控单元1、采集模块2和输出模块3，所述的采集模块2和输出模块3分别与主控单元1相连接，所述的采集模块2用于将采集到的电流信号输入至主控单元1中，检测到故障时主控单元1驱动输出模块3断开电动机的电源。所述的主控单元1还与状态转换模块4和启动延时设置模块5相连接，电动机保护器通过状态转换模块4切换至设置状态，在设置状态时通过启动延时设置模块5设置启动延时时间。具体地，通过状态转换模块4使得电动机保护器能够在运行状态、设置状态及测试状态之间转换，运行状态下电动机保护器正常工作对电动机进行过载、缺陷、三相不平衡保护。设置状态时能够设置过载电流、脱扣等级、启动延迟时间等参数。测试状态时能够测试产品的继电器动作是否正常。优选地，采集模块2包括安装在电动机电源母排上用于采集电流数据的电流互感线圈，输出模块3包括设置在电动机电源上的继电器。故障状态时主控单元1驱动输出模块3中的继电器动作使得电源断开。测试状态时。运行状态时产品的继电器常开触点闭合，常闭触点断开。测试状态时产品的继电器常开触点断开，常闭触点闭合。状态转换模块保证了延时设置模块仅能在设置状态时起到设置调节作用，防止误操作的情况发生，提高了启动延时时间设置的可靠性及保护器工作的稳定性。并且通过启动延时设置模块直接与主控单元相连接来完成启动延时时间的设定，提高了启动延时时间设置的准确性。

图1中的启动延时设置模块5包括延时设置器51和延时计时器52，所述的延时设置器51与主控单元1相连接，所述的延时计时器52设置在主控单元1内，在设置状态时通过延时设置器51调整延时计时器52中的时间参数进而实现调整电动机延时启动时间。具体地，如图3所示延时设置器51的具体实施例，图3中的延时设置器51包括电位器RX，所述电位器RX的两端分别与电压源VCC和地相连接，电位器RX上的调节端与第一电阻R1的一端相连接，第一电阻R1的另一端通过设置输出端OUTA与主控单元1相连接，并且第一电阻R1的另一端还通过第一电容C1接地。优选地，延时设置器51还可以包括启动延时设置旋钮或拨码开关或按键，主控单元1是单片机，延时计时器52可以通过单片机内部的软件程序来完成倒计时操作。延时设置器与主控单元配合能够完成启动延时过程中延时时间的精准设置，并且延时设置器及延时计时器设计结构简单使用灵活，提高了保护器的使用效率。

图1中的状态转换模块4包括转换按键41和转换计时器42，所述的转换按键41与主控单元1相连接，所述的转换计时器42设置在主控单元1内，通过转换计时器42对转换按键41的接通时间进行计时，接通时间满足切换时间时主控单元1将电动机保护器切换至设置状态。具体地，如图4所示转换按键41具体实施例，图4中转换按键41的一端与地相连，另一端通过第二电阻R2与电压源VCC相连接，并且转换按键41的另一端还通过转换输出端OUTB与主控单元1相连接，转换按键41的两端之间设有第二电容C2。优选地，转换按键41是一个复用按钮，如果按键时间超过3秒，则电机保护器进入设置状态，如果按键时间不超过3秒，则电机保护器进入测试状态；当产品出现断相、过载等故障的时候，系统由任意状态自动切换至故障状态，当微控制器判定有按键按下且时间不超过3秒的时候，电机保护器则进行复位。延时计时器52和转换计时器42可以通过单片机内的同一计时振荡器实现。通过状态转换模块防止在设置保护器参数时发生误操作，提高了保护器使用的稳定性。同时转换按键实用性强，提高了使用效率。

图2中转换按键41和延时设置器51安装在电动机保护器的面板10上，所述的面板10上还设有与延时设置器51相邻设置用于时间刻度指示的指示部11。具体地，所述的主控单元1还与显示模块6和脱扣等级设置模块7相连接，在设置状态时通过脱扣等级设置模块7设置脱扣等级，并且脱扣等级设置模块7包括安装在电动机保护器的面板10上的脱扣等级设置旋钮。所述的显示模块6安装在面板10上，显示模块6用于显示电动机保护器工作状态、采集电流数据、设置的启动延时时间及脱扣等级。面板结构便于安装，同时提高了操作使用效率。

图5所述的是显示模块6的具体实施例，所述的显示模块6是LED数码管或LCD液晶显示屏，并且显示模块6的一侧为数据端DATA，另一侧为控制端CON，所述的数据端DATA和控制端CON分别与主控单元1相连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。