铝壳引出线保护结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种保护结构，特别是一种铝壳引出线保护结构。

背景技术：

现有技术中，在泵壳的侧壁上开设有接线孔，接线孔用于穿设电机的引出线，为防止水经接线孔进入到泵壳内，常规的做法是在泵壳上设置接线盒，接线盒内设置线路板，水泵电机的外接电源线穿过接线盒后与线路板连接，电机的引出线也与线路板连接。由于泵壳采用铝等金属材料制成，在将引出线从接线孔内穿出的过程中，引出线易被接线孔较薄的内壁刮破，使引出线内的金属线暴露在外，从而影响电机的性能和使用寿命。

为此，中国专利公开了一种三眼定位绝缘橡胶密封垫[授权公告号为CN202468988U]来解决上述问题，它包括圆形的垫体，在垫体上布制有三个穿线孔，引出线穿设在穿线孔内。垫体由橡胶材料制成，可防止接线孔的内壁刮破引出线。但其仍然存在以下问题：为了使垫体能稳定的支撑在接线孔处，垫体的厚度较厚，穿线孔与引出线为紧配合，当垫体厚度较厚时引出线从垫体的一端穿向另一端时较为困难，卡线后拉线费力，容易将引出线拉断；现有技术中，越来越多的水泵将控制器设置到泵壳内，从接线孔内穿出的线除了三相线外还具有控制器接线，上述的橡胶密封垫只能供三根引出线穿出，很显然不适用于这种内置控制器的水泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种穿线容易、适用范围广的铝壳引出线保护结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本铝壳引出线保护结构，包括贴设于泵壳外壁上的并将泵壳的接线孔盖住的保护板，所述的保护板上设有用于将保护板固定在泵壳上的固定单元，其特征在于，所述的保护板上具有与接线孔同轴设置的穿线孔，所述的穿线孔与接线孔之间设有用于将穿线孔与接线孔的内壁隔离开的防护单元，所述穿线孔的一侧具有向穿线孔的另一侧延伸的导条一，若干导条一排成一排且相互平行，两相邻的导条一之间具有间隙。

导条一的一端固定在穿线孔的一侧，另一端为自由端，与穿线孔的另一侧具有间距，该间距的距离小于引出线的外径，由于导条一较薄，由塑料制成，具有一定的弹性。引出线从泵壳内穿出，在防护单元的作用下防止接线孔的内壁将引出线刮破，随后由若干导条一对引出线进行支撑，在拉线过程中防止引出线回缩，两相邻导条一之间的间隙应小于固定接线盒的最小螺丝的尺寸，可防止螺丝、垫片等掉入至泵壳内。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述穿线孔的另一侧具有若干向导条一方向延伸的导条二，若干导条二排成一排且相互平行，两相邻的导条二之间具有间隙，所述导条二的数量与导条一的数量相等且与导条一一一对应设置，所述的导条一与导条二之间的间距小于引出线的外径。

在拉引出线时，导条一与导条二同时弹性弯曲，能有效防止引出线回缩，当引出线拉到位后，导条一与导条二可在自身弹力作用下逐渐复位，将引出线牢固卡住。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述的导条一为2-6个。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述的导条一为5个。当导条一为5个时，导条二为5个，可在导条一与导条二之间穿设4根或5根引出线。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述的固定单元包括设于保护板一侧并贴靠在接线孔内壁上的固定部一和设于固定部一自由端上的卡扣一，所述的卡扣一贴靠在泵壳的内壁上，所述保护板的一侧还设有贴靠在接线孔内壁上的固定部二和设于固定部二自由端上的卡扣二，所述的卡扣二贴靠在泵壳的内壁上，所述的固定部一与固定部二相对设置，卡扣一与卡扣二相对设置。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述的卡扣一与卡扣二上均设有导向斜面。

固定部一与固定部二具有弹性，安装保护板时，将固定部一和固定部二插入到接线孔内，在导向斜面的作用下卡扣一和卡扣二很容易进入到接线孔内并顺利通过接线孔，随后固定部一与固定部二在自身弹力作用下复位，使卡扣一和卡扣二同时贴靠到泵壳的内壁上，起到对保护板的固定作用。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述的防护单元包括固定在保护板一侧护板一和与护板一相对设置的护板二，所述的护板一贴靠在接线孔的内壁上，所述的护板二也贴靠在接线孔的内壁上，且所述的护板一与护板二位于固定部一与固定部二之间。

护板一与护板二的长度应大于接线孔的伸入，配合固定部一与固定部二能完全将引出线与接线孔的内壁隔离开。

在上述的铝壳引出线保护结构中，所述的保护板呈条状且其上设置有2个对称的穿线孔。当穿线孔为2个时，泵壳上的接线孔也为两个且对称设置，第一穿线孔与一个接线孔同轴设置，第二穿线孔与另一接线孔同轴设置。导条一为5个，导条二为5个，在第一穿线孔内的导条一与导条二之间穿设4根引出线，在第二穿线孔内的导条一与导条二之间穿设5根引出线，供9根引出线从泵壳内穿出。

每个穿线孔处均设置固定单元和防护单元。

整个保护板由塑料制成，厚度较薄，固定部一、固定部二、卡扣一、卡扣二、挡板一、挡板二均与保护板一体注塑成型，导条一与导条二也与保护板一体注塑成型。

为了能更好的将保护板进行固定，两个卡扣一位于保护板的中部处，两个卡扣二分别位于保护板的两端处。为了方便两个卡扣一的脱模，在保护板的中部设有通孔。由于保护板是贴靠在泵壳上的，该处的通孔被泵壳封死。

与现有技术相比，本铝壳引出线保护结构具有以下优点：

结构设计合理，由塑料一次注塑成型，制造方便，加工成本低；可快速固定到泵壳的接线孔内，安装方便，安装好后稳定性高；由于采用塑料制成，壁厚较薄也能达到支撑强度，通过导条一与导条二共同作用，能有效防止引出线回缩，同时在引出线拉出时，导条一与导条二让开，避免引出线被刮破，当引出线拉到位后，导条一与导条二可在自身弹力作用下逐渐复位，将引出线牢固卡住；相邻的导条一之间的间隙小，相邻的导条二之间的间隙小，可防止细小的零件(如螺丝、垫片等)掉到机壳内。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的工作状态图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的爆炸示意图。

图3是本实用新型提供的保护板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的保护板的又一结构示意图。

图5是本实用新型提供的保护板的剖视图。

图中，a、泵壳；b、接线孔；1、保护板；2、穿线孔；3、导条一；4、导条二；5、固定部一；6、卡扣一；7、固定部二；8、卡扣二；9、导向斜面；10、护板一；11、护板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的铝壳引出线保护结构，包括贴设于泵壳a外壁上的并将泵壳a的接线孔b盖住的保护板1，保护板1上设有用于将保护板1固定在泵壳a上的固定单元，如图3、图4和图5所示，保护板1上具有与接线孔b同轴设置的穿线孔2，穿线孔2与接线孔b之间设有用于将穿线孔2与接线孔b的内壁隔离开的防护单元，穿线孔2的一侧具有向穿线孔2的另一侧延伸的导条一3，若干导条一3排成一排且相互平行，两相邻的导条一3之间具有间隙。

导条一3的一端固定在穿线孔2的一侧，另一端为自由端，与穿线孔2的另一侧具有间距，该间距的距离小于引出线的外径，由于导条一3较薄，由塑料制成，具有一定的弹性。引出线从泵壳a内穿出，在防护单元的作用下防止接线孔b的内壁将引出线刮破，随后由若干导条一3对引出线进行支撑，在拉线过程中防止引出线回缩，两相邻导条一3之间的间隙应小于固定接线盒的最小螺丝的尺寸，可防止螺丝、垫片等掉入至泵壳a内。

本实施例中，如图3和图4所示，穿线孔2的另一侧具有若干向导条一3方向延伸的导条二4，若干导条二4排成一排且相互平行，两相邻的导条二4之间具有间隙，导条二4的数量与导条一3的数量相等且与导条一3一一对应设置，导条一3与导条二4之间的间距小于引出线的外径。在拉引出线时，导条一3与导条二4同时弹性弯曲，能有效防止引出线回缩，当引出线拉到位后，导条一3与导条二4可在自身弹力作用下逐渐复位，将引出线牢固卡住。

根据实际情况，可设置导条一3为2-6个。

本实施例中，如图3所示，导条一3为5个，导条二4为5个，可在导条一3与导条二4之间穿设4根或5根引出线。

如图3、图4和图5所示，保护板1呈条状且其上设置有2 个对称的穿线孔2。泵壳a上的接线孔b也为两个且对称设置，第一穿线孔2与一个接线孔b同轴设置，第二穿线孔2与另一接线孔b同轴设置。导条一3为5个，导条二4为5个，在第一穿线孔2内的导条一3与导条二4之间穿设4根引出线，在第二穿线孔2内的导条一3与导条二4之间穿设5根引出线，供9根引出线从泵壳a内穿出。

每个穿线孔2处均设置固定单元和防护单元。

如图4所示，固定单元包括设于保护板1一侧并贴靠在接线孔b内壁上的固定部一5和设于固定部一5自由端上的卡扣一6，卡扣一6贴靠在泵壳a的内壁上，保护板1的一侧还设有贴靠在接线孔b内壁上的固定部二7和设于固定部二7自由端上的卡扣二8，卡扣二8贴靠在泵壳a的内壁上，固定部一5与固定部二7相对设置，卡扣一6与卡扣二8相对设置。

如图4所示，卡扣一6与卡扣二8上均设有导向斜面9。

固定部一5与固定部二7具有弹性，安装保护板1时，将固定部一5和固定部二7插入到接线孔b内，在导向斜面9的作用下卡扣一6和卡扣二8很容易进入到接线孔b内并顺利通过接线孔b，随后固定部一5与固定部二7在自身弹力作用下复位，使卡扣一6和卡扣二8同时贴靠到泵壳a的内壁上，起到对保护板1的固定作用。

如图4所示，防护单元包括固定在保护板1一侧护板一10和与护板一10相对设置的护板二11，护板一10贴靠在接线孔b的内壁上，护板二11也贴靠在接线孔b的内壁上，且护板一10与护板二11位于固定部一5与固定部二7之间。护板一10与护板二11的长度应大于接线孔b的伸入，配合固定部一5与固定部二7能完全将引出线与接线孔b的内壁隔离开。

整个保护板1由塑料制成，厚度较薄，固定部一5、固定部二7、卡扣一6、卡扣二8、挡板一、挡板二均与保护板1一体注塑成型，导条一3与导条二4也与保护板1一体注塑成型。

为了能更好的将保护板1进行固定，两个卡扣一6位于保护板1的中部处，两个卡扣二8分别位于保护板1的两端处。为了方便两个卡扣一6的脱模，在保护板1的中部设有通孔。由于保护板1是贴靠在泵壳a上的，该处的通孔被泵壳a封死。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。