一种洗衣机用的变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器，尤其是一种洗衣机用的变频器。

背景技术：

当前市场上，主流洗衣机均采用变频器实现洗衣机电机的调速。现有设计中，为了消除进入变频器的谐波，通常在变频器的电源输入端设置一滤波电抗器。由于该滤波电抗器体积较大，通常将其独立设置在洗衣机内并通过导线连接至变频器主板上。此设计使得洗衣机在批量生产时，需增加多道工序，故而使得洗衣机的制造成本增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种洗衣机用的变频器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种洗衣机用的变频器，包括变频器主板，所述变频器主板上设置有电源电路，以及分别与电源电路连接的主功率电路和主控芯片，所述主功率电路用于驱动电机；所述变频器主板上还设置有检测电路，该检测电路分别与主功率电路、主控芯片和电机连接, 该检测电路用于检测与主功率电路和电机中的电磁信息并反馈至主控芯片；所述电源电路内集成有滤波电抗器L1。

本实用新型所述的变频器，其进一步设计在于：所述电源电路包括主电源模块以及与主电源模块连接的辅电源模块；所述滤波电抗器L1集成在主电源模块内。

本实用新型所述的变频器，其进一步设计在于：所述主功率电路包括逆变电路以及与逆变电路相连的驱动电路；所述主电源模块用于给逆变电路供电，所述辅电源模块用于给驱动电路和主控芯片供电。

本实用新型所述的变频器，其进一步设计在于：所述逆变电路和驱动电路均采用独立式封装。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型变频器将滤波电抗器L1集成到变频器主板上的主电源模块内，使得设置有本变频器的洗衣机在进行生产加工时省去了多道生产工序，从而降低了洗衣机的生产成本。此外，本设计中，变频器的逆变电路与驱动电路均采用独立式封装，从而当逆变电路或者驱动电路出现损坏时，可分别进行拆卸换装，消除了传统设计中对逆变电路和驱动电路必须一起进行换装的情况，由此降低了洗衣机的维修成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型变频器的系统组成示意图；

图2是本实用新型变频器主电源模块的原理图；

图3是本实用新型变频器辅电源模块的原理图；

图4是本实用新型变频器主控芯片的原理图；

图5是本实用新型变频器逆变电路的原理图；

图6是本实用新型变频器驱动电路的部分原理图；

图7是本实用新型变频器检测电路的原理图。

具体实施方式

如图1～图7所示，本实用新型变频器包括变频器主板1，所述变频器主板1上设置有电源电路2，以及分别与电源电路2连接的主功率电路3和主控芯片4，所述主功率电路3用于驱动电机6；所述变频器主板1上还设置有检测电路5，该检测电路5分别与主功率电路3、主控芯片4和电机6连接, 该检测电路5用于检测与主功率电路3和电机6中的电磁信息并反馈至主控芯片4；所述电源电路2内集成有滤波电抗器L1。

具体地，如图1所示。本实用新型变频器包括变频器主板1,该变频器主板1上设置有电源电路2、主功率电路3、主控芯片4和检测电路5。其中，电源电路2用于给主功率电路3、主控芯片4供电。主功率电路3一方面与电源电路2以及主控芯片4相连，另一方面与电机6相连。主功率电路3用于在主控芯片4的控制下向电机6输出频率可调的交流电，进而实现对电机6的调速。检测电路5分别与主控芯片4、主功率电路3和电机6相连，其用于检测主功率电路3的电信号以及电机6中的磁信号并反馈至主控芯片4。

电源电路2包括主电源模块21以及与主电源模块21连接的辅电源模块22。主电源模块21的电路原理如图2所示，该主电源模块21的输入端经端口J1连接至220V交流电。该220V交流电经滤波电抗器L1和电感L2滤波后经整流桥整流，最终由VDC端输出310V的直流电。主电源模块21的其余结构为成熟设计，在此不再赘述。

传统设计中，滤波电抗器L1独立设置在洗衣机内并通过导线连接至变频器主板1上。而本设计中，将滤波电抗器L1集成在变频器主板1上，从而使得变频器的安装和调试更加方便。再者，设置有本变频器的洗衣机在进行生产加工时省去了若干道生产工序，从而降低了洗衣机的生产成本。

辅电源模块22的结构如图3所示，辅电源模块22设置有型号为VIPER12A的电源调节芯片。该电源调节芯片的Drain端连接至主电源模块21的VDC端。该电源调节器用于将310V直流电压降低至15V，并由Source端经电感L3和电阻R121输出。辅电源模块22的其余结构为成熟设计，在此不再赘述。

主功率电路3包括逆变电路31以及与逆变电路31相连的驱动电路32。主电源模块21用于给逆变电路31供电，辅电源模块22用于给驱动电路32和主控芯片4供电。

逆变电路31和驱动电路32均采用独立的封装。当逆变电路31或者驱动电路32出现损坏时，可分别进行拆卸换装，从而消除了传统设计中当逆变电路31或者驱动电路32任一损坏时，对逆变电路31和驱动电路32必须一起进行换装的情况，由此降低了洗衣机的维修成本。

逆变电路31的结构如图5所示。逆变电路31设置有开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3、开关管Q4、开关管Q5和开关管Q6。开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3的漏极均接入主电源模块21的VDC端。开关管Q4、开关管Q5、开关管Q6的漏极分别接入至电机6的U相、V相和W相。逆变电路31的其余结构为成熟设计，在此不再赘述。

驱动电路32的部分结构如图6所示。该驱动电路32设置有三个规格一致的驱动芯片IR2101。其中，第一个驱动芯片IR2101的HIN端接入至主控芯片4的第29管脚，如图4所示；第一个驱动芯片IR2101的LIN端接入至主控芯片4的第26管脚；第一个驱动芯片IR2101的HO端经电阻R34接入至开关管Q1的门极；第一个驱动芯片IR2101的LO端经电阻R37接入至开关管Q4的门极。开关管Q2和开关管Q5与第二个驱动芯片IR2101具有上述类似的连接关系；开关管Q3和开关管Q6亦与第三个驱动芯片IR2101具有上述类似的连接关系，故而在此不再赘述。

检测电路5的结构如图7所示，检测电路5设置有运算放大器U1和运算放大器U2。运算放大器U1的第2管脚经电阻R49接入至逆变电路31的CSP端，运算放大器U1的第3管脚经电阻R54接入至逆变电路31的CSN端；运算放大器U1的第1管脚一方面经电阻R52接入至主控芯片4的第10管脚，另一方面经电阻R57和电阻R91接入至运算放大器U2的第6管脚。运算放大器U2的第7管脚接入至主控芯片4的第25管脚。检测电路5还设置有三个安装在电机6上的霍尔传感器，上述霍尔传感器的一端置于电机6内，其另一端连接至主控芯片4。检测电路5中其余元件的连接方式为经典连接方式，在次不再赘述。

检测电路5用于检测逆变电路31中母线上的电流信号和电机6的磁场信号并反馈至主控芯片4。该主控芯片4具体采用型号为STM32F100C的单片机。主控芯片4依据检测电路5的反馈信息控制逆变电路31中开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3、开关管Q4、开关管Q5和开关管Q6的开通与关断，从而实现对电机6供电频率的调节。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。