一种管道焊接装置的制作方法

本发明涉及管道加工，尤其涉及管道的焊接装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

由于管道较长，需要对其进行焊接，其焊接工作量大，通常焊接采用手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊，焊接效率低、劳动强度大且焊接成型质量控制困难。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的管道焊接装置。

本发明的技术方案是：包括管道一和管道二，所述管道一和管道二设在支座上，所述管道一和管道二之间设有焊缝；其特征在于，所述焊接装置包括电机、齿轮传动机构和焊接机构，所述电机设在管道一上，所述电机通过齿轮传动机构带动焊接机构；

所述齿轮传动机构包括外齿轮、内齿轮和支撑杆，所述外齿轮设在电机的输出轴上，所述内齿轮与外齿轮啮合，所述内齿轮的一侧环面设有若干滚动机构，使得内齿轮滚轮连接在管道一上，所述支撑杆设在内齿轮的一侧，所述支撑杆和滚动机构位于内齿轮朝向焊接机构的一侧；

所述焊接机构包括焊枪，所述支撑杆连接焊枪，所述焊枪朝向焊缝。

所述滚动机构包括连杆、滚轮二和一对挡板，一对挡板平行设置，一对挡板之间设有转轴，所述滚轮二设在转轴上，所述连杆连接挡板和内齿轮。

还包括支架，所述焊枪设在支架上，所述支架的两端分别设有红外测距仪，所述红外测距仪分别朝向管道一和管道二。

本发明在工作中，通过电机驱动外齿轮，外齿轮带动内齿轮旋转动作，由于内齿轮通过滚动机构设在管道一上，内齿轮旋转动作可靠；内齿轮动作时，通过支撑杆带动焊枪，实现对焊缝可靠焊接动作，提高了工作效率。本发明方便操作，节省了工作时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中a处的局部放大图，

图3是图1中b处的局部放大图；

图中11是管道一，12是管道二，2是支座，3是焊缝，4是电机，

5是齿轮传动机构，51是外齿轮，52是内齿轮，53是支撑杆，

6是焊接机构，

7是滚动机构，71是连杆，72是滚轮二，73是挡板，

8是支架，9是红外测距仪。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括管道一11和管道二12，所述管道一和管道二设在支座2上，所述管道一11和管道二12之间设有焊缝3；所述焊接装置包括电机4、齿轮传动机构5和焊接机构6，所述电机4设在管道一1上，所述电机4通过齿轮传动机构5带动焊接机构6，

所述齿轮传动机构5包括外齿轮51、内齿轮52和支撑杆53，所述外齿轮51设在电机的输出轴上，所述内齿轮与外齿轮啮合，所述内齿轮52的一侧环面设有若干滚动机构7，使得内齿轮滚轮连接在管道一11上，所述支撑杆53设在内齿轮的一侧，所述支撑杆和滚动机构位于内齿轮朝向焊接机构的一侧；工作中，通过齿轮传动机构带动焊枪动作，节省了劳力；

所述焊接机构6包括焊枪，所述支撑杆53连接焊枪，所述焊枪朝向焊缝；焊接机构通过支撑杆带动焊枪同步动作，可靠进行焊接动作。

所述滚动机构7包括连杆71、滚轮二72和一对挡板73，一对挡板平行设置，一对挡板之间设有转轴，所述滚轮二设在转轴上，所述连杆连接挡板和内齿轮，使得内齿轮可靠支撑且滚动连接在管道一上。

还包括支架8，所述焊枪设在支架上，焊枪通过支架连接支撑杆，所述支架的两端分别设有红外测距仪9，所述红外测距仪分别朝向管道一和管道二，便于测量距离，观察两者的焊缝是否对齐，起到警示的作用。

技术特征：

技术总结
一种管道焊接装置。提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的半管机械焊接装置。包括管道一和管道二，所述管道一和管道二设在支座上，所述管道一和管道二之间设有焊缝；其特征在于，所述焊接装置包括电机、齿轮传动机构和焊接机构，所述电机设在管道一上，所述电机通过齿轮传动机构带动焊接机构；所述齿轮传动机构包括外齿轮、内齿轮和支撑杆，所述焊接机构包括焊枪，所述支撑杆连接焊枪，所述焊枪朝向焊缝。本发明在工作中，通过电机驱动外齿轮，外齿轮带动内齿轮旋转动作，由于内齿轮通过滚动机构设在管道一上，内齿轮旋转动作可靠；内齿轮动作时，通过支撑杆带动焊枪，实现对焊缝可靠焊接动作，提高了工作效率。

技术研发人员：郑永辉
受保护的技术使用者：浙江亚德复合材料有限公司
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.08.04