一种具有散热功能的电焊机的制作方法

本发明属于电焊设备技术领域，具体地，涉及一种具有散热功能的电焊机。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。以上都是利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。

焊条往往会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此焊条在使用前必须烘干处理，焊条需放置在100-150℃的保温箱内进行保温处理，进一步确保焊条的使用性能。

交流电焊机，都是通过自然通风来进行冷却散热的，但是在实际工作时，通过这种散热方式是根本无法解决散热的问题，往往会使电焊机在工作时由于温度过高，造成烧毁电焊机的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有散热功能的电焊机，通过对传统电焊机结构的改造，设计出具有散热功能的电焊机，替代传统的自然通风散热方式来达到散热的目的。避免电焊机在工作时由于温度过高，造成烧毁电焊机的技术问题。

本发明提供一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体，电焊机本体上部设置电焊工作台，电焊工作台上固定设置夹托结构，夹托结构内部设置加热装置，夹托结构上方设置焊枪，电焊机本体内部设置焊条烘箱、电气控制装置、散热装置、定时装置，所述加热装置、焊枪、焊条烘箱、散热装置、定时装置分别通过导线与所述电气控制装置电连接。

优选地，所述电焊工作台包括水平工作面，与水平工作面底部连接的第一支撑杆，与第一支撑杆活动连接的第二支撑杆，第二支撑杆底端设置在所述电焊机本体上。

优选地，所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜。

优选地，所述氧化铬膜的厚度为0.006mm-0.008mm。

优选地，所述氧化铬膜为真空镀膜层。

优选地，所述散热器包括固定在主板上的固定部、及设置在固定部上并与固定部连接的散热片，所述氧化铬膜设于散热片的表面。

优选地，所述焊枪上方设置有气缸，所述气缸中设置有气动杆。

优选地，所述定时装置与温度传感器连接，所述温度传感器设置关停散热装置的温度阈值。

优选地，所述温度阈值为35℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的目的是提供一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体，电焊机本体上部设置电焊工作台，电焊工作台上固定设置夹托结构，夹托结构内部设置加热装置，夹托结构上方设置焊枪，电焊机本体内部设置焊条烘箱、电气控制装置、散热装置、定时装置，所述加热装置、焊枪、焊条烘箱、散热装置、定时装置分别通过导线与所述电气控制装置电连接。通过对传统电焊机结构的改造，设计出具有散热功能的电焊机，替代传统的自然通风散热方式来达到散热的目的。避免电焊机在工作时由于温度过高，造成烧毁电焊机的技术问题；

（2）本发明所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜，在散热器的表面设有氧化铬膜，当电焊机在工作时，设置在主板上的散热器吸收电焊机上由于工作所产生的热量；同时，覆盖在散热器表面的氧化铬膜迅速的吸收电焊机由于工作所产生的热量；这样可以快速的将热量转移到散热装置上，降低电焊机周围的温度，延长电焊机的使用寿命，减少因温度过高对人体造成的损害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的一种具有散热功能的电焊机结构主视图；

图2为本发明提供的一种具有散热功能的电焊机结构中电焊工作台主视图；

图3为本发明提供的一种具有散热功能的电焊机结构中散热器主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明的目的是提供一种具有散热功能的电焊机，通过对传统电焊机结构的改造，设计出具有散热功能的电焊机，替代传统的自然通风散热方式来达到散热的目的。避免电焊机在工作时由于温度过高，造成烧毁电焊机的技术问题。

本发明提供一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体，电焊机本体上部设置电焊工作台，电焊工作台上固定设置夹托结构，夹托结构内部设置加热装置，夹托结构上方设置焊枪，电焊机本体内部设置焊条烘箱、电气控制装置、散热装置、定时装置，所述加热装置、焊枪、焊条烘箱、散热装置、定时装置分别通过导线与所述电气控制装置电连接。

优选地，所述电焊工作台包括水平工作面，与水平工作面底部连接的第一支撑杆，与第一支撑杆活动连接的第二支撑杆，第二支撑杆底端设置在所述电焊机本体上。

优选地，所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜。

优选地，所述氧化铬膜的厚度为0.006mm-0.008mm。

优选地，所述氧化铬膜为真空镀膜层。

优选地，所述散热器包括固定在主板上的固定部、及设置在固定部上并与固定部连接的散热片，所述氧化铬膜设于散热片的表面。

优选地，所述焊枪上方设置有气缸，所述气缸中设置有气动杆。

优选地，所述定时装置与温度传感器连接，所述温度传感器设置关停散热装置的温度阈值。

优选地，所述温度阈值为35℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的目的是提供一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体，电焊机本体上部设置电焊工作台，电焊工作台上固定设置夹托结构，夹托结构内部设置加热装置，夹托结构上方设置焊枪，电焊机本体内部设置焊条烘箱、电气控制装置、散热装置、定时装置，所述加热装置、焊枪、焊条烘箱、散热装置、定时装置分别通过导线与所述电气控制装置电连接。通过对传统电焊机结构的改造，设计出具有散热功能的电焊机，替代传统的自然通风散热方式来达到散热的目的。避免电焊机在工作时由于温度过高，造成烧毁电焊机的技术问题；

（2）本发明所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜，在散热器的表面设有氧化铬膜，当电焊机在工作时，设置在主板上的散热器吸收电焊机上由于工作所产生的热量；同时，覆盖在散热器表面的氧化铬膜迅速的吸收电焊机由于工作所产生的热量；这样可以快速的将热量转移到散热装置上，降低电焊机周围的温度，延长电焊机的使用寿命，减少因温度过高对人体造成的损害。

实施例1

结合图1、图2、图3，本实施例提供的一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体1，电焊机本体上部设置电焊工作台2，电焊工作台2上固定设置夹托结构3，夹托结构3内设置加热装置4，夹托结构上3方设置焊枪5，电焊机本体1内部设置焊条烘箱6、电气控制装置7、散热装置8、定时装置9，所述加热装置4、焊枪5、焊条烘箱6、散热装8置、定时装置9分别通过导线与所述电气控制装置7电连接。

所述电焊工作台2包括水平工作面21，与水平工作面21底部连接的第一支撑杆22，与第一支撑杆22活动连接的第二支撑杆23，第二支撑杆23底端设置在所述电焊机本体1上。

所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜。

所述氧化铬膜的厚度为0.008mm。

所述氧化铬膜为真空镀膜层。

所述散热器8包括固定在主板上81的固定部82、及设置在固定部82上并与固定部82连接的散热片83，所述氧化铬膜设于散热片83的表面。

所述焊枪5上方设置有气缸51，所述气缸中设置有气动杆52。

所述定时装置9与温度传感器连接，所述温度传感器设置关停散热装置的温度阈值。

所述温度阈值为35℃。

实施例2

结合图1、图2、图3，本实施例提供的一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体1，电焊机本体上部设置电焊工作台2，电焊工作台2上固定设置夹托结构3，夹托结构3内设置加热装置4，夹托结构上3方设置焊枪5，电焊机本体1内部设置焊条烘箱6、电气控制装置7、散热装置8、定时装置9，所述加热装置4、焊枪5、焊条烘箱6、散热装8置、定时装置9分别通过导线与所述电气控制装置7电连接。

所述电焊工作台2包括水平工作面21，与水平工作面21底部连接的第一支撑杆22，与第一支撑杆22活动连接的第二支撑杆23，第二支撑杆23底端设置在所述电焊机本体1上。

所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜。

所述氧化铬膜的厚度为0.006mm。

所述氧化铬膜为真空镀膜层。

所述散热器8包括固定在主板上81的固定部82、及设置在固定部82上并与固定部82连接的散热片83，所述氧化铬膜设于散热片83的表面。

所述焊枪5上方设置有气缸51，所述气缸中设置有气动杆52。

所述定时装置9与温度传感器连接，所述温度传感器设置关停散热装置的温度阈值。

所述温度阈值为35℃。

实施例3

结合图1、图2、图3，本实施例提供的一种具有散热功能的电焊机，包括电焊机本体1，电焊机本体上部设置电焊工作台2，电焊工作台2上固定设置夹托结构3，夹托结构3内设置加热装置4，夹托结构上3方设置焊枪5，电焊机本体1内部设置焊条烘箱6、电气控制装置7、散热装置8、定时装置9，所述加热装置4、焊枪5、焊条烘箱6、散热装8置、定时装置9分别通过导线与所述电气控制装置7电连接。

所述电焊工作台2包括水平工作面21，与水平工作面21底部连接的第一支撑杆22，与第一支撑杆22活动连接的第二支撑杆23，第二支撑杆23底端设置在所述电焊机本体1上。

所述散热装置包括散热器，所述散热器的表面设有氧化铬膜。

所述氧化铬膜的厚度为0.007mm。

所述氧化铬膜为真空镀膜层。

所述散热器8包括固定在主板上81的固定部82、及设置在固定部82上并与固定部82连接的散热片83，所述氧化铬膜设于散热片83的表面。

所述焊枪5上方设置有气缸51，所述气缸中设置有气动杆52。

所述定时装置9与温度传感器连接，所述温度传感器设置关停散热装置的温度阈值。

所述温度阈值为35℃。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。