一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体是一种焊接装置。

背景技术：

工人在焊接电路板等施焊件的过程中，难以顾及施焊件的固定，导致焊接过程中施焊件移位，影响焊接，部分焊接机的卡持件一般都需要人工手动固定，费时费力，而且固定效果不佳，容易发生偏移，无法有效解决施焊件的固定问题，降低了生产效率和产品的合格率，另外现有的转式焊接机不具备立即停止焊接过程的功能，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括基座以及设置所述基座顶部上方的焊接组件，所述基座左侧顶面上设有柱体，所述基座左侧顶面内前后对应设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内底面中点设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有左右延展设置的第一螺旋杆，所述第一滑槽内滑配式连接有第一滑块，所述焊接组件内部设有滑腔，所述滑腔右侧内部设有凸块，所述凸块内设有朝右侧延展设置的锁牢腔，所述焊接组件的底面内固定设置有焊接电转机，所述焊接电转机底部配合连接有焊接头，所述焊接电转机顶部与所述锁牢腔底部之间设有开槽，所述开槽内配合连接有上下延展设置的轴杆，所述轴杆底部延展尾部与所述焊接电转机顶部配合连接，所述轴杆顶部延展段伸到所述锁牢腔内且顶部延展尾部与所述锁牢腔内顶壁回转配合连接，所述锁牢腔内的所述轴杆上固定设有锁牢转盘，所述凸块右侧的上下两侧面内对应设有与所述滑腔穿通设置的第四滑槽，每个所述第四滑槽内均滑配式连接有第二滑块，每个所述第二滑块远靠所述滑腔一侧固定设置有锁牢杆，所述锁牢杆远靠所述第二滑块一侧穿通所述凸块内壁体且滑配式连接，所述滑腔左侧内壁与所述凸块左侧面之间设有锁牢螺旋杆，所述锁牢螺旋杆上螺旋纹配合连接有滑杆，所述滑杆上下两侧均设有朝右侧延展设置的联杆，所述联杆右侧延展尾部设有伸到所述第四滑槽内的第三滑块，基座顶面前后边界处对应固定设置有防护屏。

作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆左端与所述第二滑槽左侧内壁回转配合连接，所述第一螺旋杆右端与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述第二滑槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述柱体右侧面内设有上下延展设置的起落滑槽，所述起落滑槽内设有上下延展设置的起落螺旋杆，所述起落螺旋杆底端与所述起落滑槽内底面回转配合连接，所述起落螺旋杆顶端与起落电转机配合连接，所述起落电转机外表面设置于所述起落滑槽内顶壁内且固定连接，所述起落滑槽内设有与所述起落螺旋杆螺旋纹配合连接的第四滑块，所述第四滑块右端与所述焊接组件左侧外面固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑块底部中点设有伸到所述第二滑槽内且与所述第一螺旋杆螺旋纹配合连接的导滑块，每个所述第一滑块顶面内均左右对应设有第三滑槽，左右两侧的所述第三滑槽之间设有隔断板，所述隔断板内设有锁牢调位电转机，所述锁牢调位电转机左右两侧分别配合连接有朝左右两侧延展设置的第二螺旋杆，左右两侧的所述第二螺旋杆延展段分别伸到左右两侧的所述第三滑槽内，每个所述第二螺旋杆上均螺旋纹配合连接有顶部伸到所述第一滑块顶面外的锁牢滑块，所述第一滑块顶面外的两组所述锁牢滑块相对侧设有相对设置的锁牢槽，所述锁牢槽顶部所述锁牢滑块内设有锁牢调位件。

作为优选地技术方案，每个所述锁牢杆远靠所述第二滑块一侧尾部均设有橡胶垫，上侧的所述橡胶垫与所述锁牢转盘顶面相对设置，下侧的所述橡胶垫与所述锁牢转盘底面相对设置，所述第四滑槽内的所述锁牢杆外侧设有簧圈，每个所述第二滑块远靠锁牢杆一侧均设有第一斜状面，每个所述第三滑块远靠所述联杆一侧均设有用以与所述第一斜状面滑配式连接的第二斜状面。

作为优选地技术方案，所述锁牢螺旋杆左端与锁牢电转机配合连接，所述锁牢电转机外表面设置于所述滑腔左侧面内且固定连接，所述锁牢螺旋杆右端与所述凸块左侧内壁回转配合连接。

作为优选地技术方案，左右两侧所述第三滑槽内的所述第二螺旋杆螺旋纹相反。

本发明的有益效果是：

1.通过滑腔右侧内部设凸块，凸块内设朝右侧延展设置的锁牢腔，焊接电转机顶部与锁牢腔底部之间设开槽，开槽内配合连接上下延展设置的轴杆，轴杆底部延展尾部与焊接电转机顶部配合连接，轴杆顶部延展段伸到锁牢腔内且顶部延展尾部与锁牢腔内顶壁回转配合连接，锁牢腔内的轴杆上固定设锁牢转盘，凸块右侧的上下两侧面内对应设与滑腔穿通设置的第四滑槽，每个第四滑槽内均滑配式连接第二滑块，每个第二滑块远靠滑腔一侧固定设置锁牢杆，锁牢杆远靠第二滑块一侧穿通凸块内壁体且滑配式连接，滑腔左侧内壁与凸块左侧面之间设锁牢螺旋杆，锁牢螺旋杆上螺旋纹配合连接滑杆，滑杆上下两侧均设朝右侧延展设置的联杆，联杆右侧延展尾部设伸到第四滑槽内的第三滑块，从而通过锁牢电转机带动锁牢螺旋杆回转，由滑杆带动第三滑块底部的第二斜状面与第二滑块顶部的第一斜状面滑配式连接实现自动控制橡胶垫与锁牢转盘的锁牢配合。

2.通过第一滑块底部中点设伸到第二滑槽内且与第一螺旋杆螺旋纹配合连接的导滑块，每个第一滑块顶面内均左右对应设第三滑槽，左右两侧的第三滑槽之间设隔断板，隔断板内设锁牢调位电转机，锁牢调位电转机左右两侧分别配合连接朝左右两侧延展设置的第二螺旋杆，左右两侧的第二螺旋杆延展段分别伸到左右两侧的第三滑槽内，每个第二螺旋杆上均螺旋纹配合连接顶部伸到第一滑块顶面外的锁牢滑块，第一滑块顶面外的两组锁牢滑块相对侧设相对设置的锁牢槽，锁牢槽顶部锁牢滑块内设锁牢调位件，从而实现不同施焊件的锁牢以及焊接位置调位。

3.通过每个锁牢杆远靠第二滑块一侧尾部均设橡胶垫，上侧的橡胶垫与锁牢转盘顶面相对设置，下侧的橡胶垫与锁牢转盘底面相对设置，第四滑槽内的锁牢杆外侧设簧圈，每个第二滑块远靠锁牢杆一侧均设第一斜状面，每个第三滑块远靠联杆一侧均设用以与第一斜状面滑配式连接的第二斜状面，从而实现橡胶垫与锁牢转盘的锁牢配合。

4.本发明结构简单，能实现自动控制焊接头的锁牢，同时，防止人员未经允许操作导致安全事故发生，能实现自动控制锁牢以及焊接位置的调位，提高焊接效率以及焊接精准度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种焊接装置俯视图；

图2为本发明的一种焊接装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种焊接装置施焊件时的结构示意图；

图4为本发明的一种焊接装置解锁后的结构示意图；

图5为本发明的一种焊接装置的主视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种焊接装置，包括基座5以及设置所述基座5顶部上方的焊接组件7，所述基座5左侧顶面上设有柱体6，所述基座5左侧顶面内前后对应设有第一滑槽51，每个所述第一滑槽51内底面中点设有第二滑槽52，所述第二滑槽52内设有左右延展设置的第一螺旋杆521，所述第一滑槽51内滑配式连接有第一滑块53，所述焊接组件7内部设有滑腔72，所述滑腔72右侧内部设有凸块73，所述凸块73内设有朝右侧延展设置的锁牢腔71，所述焊接组件7的底面内固定设置有焊接电转机75，所述焊接电转机75底部配合连接有焊接头753，所述焊接电转机75顶部与所述锁牢腔71底部之间设有开槽751，所述开槽751内配合连接有上下延展设置的轴杆752，所述轴杆752底部延展尾部与所述焊接电转机75顶部配合连接，所述轴杆752顶部延展段伸到所述锁牢腔71内且顶部延展尾部与所述锁牢腔71内顶壁回转配合连接，所述锁牢腔71内的所述轴杆752上固定设有锁牢转盘711，所述凸块73右侧的上下两侧面内对应设有与所述滑腔72穿通设置的第四滑槽74，每个所述第四滑槽74内均滑配式连接有第二滑块741，每个所述第二滑块741远靠所述滑腔72一侧固定设置有锁牢杆742，所述锁牢杆742远靠所述第二滑块741一侧穿通所述凸块73内壁体且滑配式连接，所述滑腔72左侧内壁与所述凸块73左侧面之间设有锁牢螺旋杆722，所述锁牢螺旋杆722上螺旋纹配合连接有滑杆721，所述滑杆721上下两侧均设有朝右侧延展设置的联杆731，所述联杆731右侧延展尾部设有伸到所述第四滑槽74内的第三滑块732，所述基座5顶面前后边界处对应固定设置有防护屏501。

其中，所述第一螺旋杆521左端与所述第二滑槽52左侧内壁回转配合连接，所述第一螺旋杆521右端与第一电转机522配合连接，所述第一电转机522外表面设置于所述第二滑槽52右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制调位移动焊接位置，提高焊接精度。

其中，所述柱体6右侧面内设有上下延展设置的起落滑槽61，所述起落滑槽61内设有上下延展设置的起落螺旋杆64，所述起落螺旋杆64底端与所述起落滑槽61内底面回转配合连接，所述起落螺旋杆64顶端与起落电转机63配合连接，所述起落电转机63外表面设置于所述起落滑槽61内顶壁内且固定连接，所述起落滑槽61内设有与所述起落螺旋杆64螺旋纹配合连接的第四滑块62，所述第四滑块62右端与所述焊接组件7左侧外面固定连接，从而实现自动控制起落焊接操作，提高焊接速度。

其中，所述第一滑块53底部中点设有伸到所述第二滑槽52内且与所述第一螺旋杆521螺旋纹配合连接的导滑块531，每个所述第一滑块53顶面内均左右对应设有第三滑槽532，左右两侧的所述第三滑槽532之间设有隔断板533，所述隔断板533内设有锁牢调位电转机5331，所述锁牢调位电转机5331左右两侧分别配合连接有朝左右两侧延展设置的第二螺旋杆534，左右两侧的所述第二螺旋杆534延展段分别伸到左右两侧的所述第三滑槽532内，每个所述第二螺旋杆534上均螺旋纹配合连接有顶部伸到所述第一滑块53顶面外的锁牢滑块535，所述第一滑块53顶面外的两组所述锁牢滑块535相对侧设有相对设置的锁牢槽5351，所述锁牢槽5351顶部所述锁牢滑块535内设有锁牢调位件5352，从而实现不同施焊件的锁牢以及焊接位置调位。

其中，每个所述锁牢杆742远靠所述第二滑块741一侧尾部均设有橡胶垫7431，上侧的所述橡胶垫7431与所述锁牢转盘711顶面相对设置，下侧的所述橡胶垫7431与所述锁牢转盘711底面相对设置，所述第四滑槽74内的所述锁牢杆742外侧设有簧圈743，每个所述第二滑块741远靠锁牢杆742一侧均设有第一斜状面7411，每个所述第三滑块732远靠所述联杆731一侧均设有用以与所述第一斜状面7411滑配式连接的第二斜状面7321，从而实现橡胶垫7431与锁牢转盘711的锁牢配合。

其中，所述锁牢螺旋杆722左端与锁牢电转机723配合连接，所述锁牢电转机723外表面设置于所述滑腔72左侧面内且固定连接，所述锁牢螺旋杆722右端与所述凸块73左侧内壁回转配合连接，从而实现自动控制焊接头753的锁牢和解锁工作。

其中，左右两侧所述第三滑槽532内的所述第二螺旋杆534螺旋纹相反。

初始状态时，滑杆721右侧面与凸块73左侧面相抵接，此时，滑杆721带动联杆731右端的第三滑块732位于第四滑槽74内的最右侧位置，同时，第二滑块741受到簧圈743的顶压力，使第二滑块741最大程度远靠锁牢腔71一侧，此时，第二斜状面7321位于第一斜状面7411右侧位置且相抵接，同时，使锁牢杆742最大程度伸到锁牢腔71内，此时，导滑块531位于第二滑槽52内的中点，使第一滑块53位于第一滑槽51内的中点，同时，左右两侧第三滑槽532内的锁牢滑块535均最大程度远靠隔断板533一侧，同时，第四滑块62位于起落滑槽61内的最顶部位置，此时，第四滑块62带动焊接组件7最大程度远靠基座5的顶面。

当需要焊接时，首先将施焊件移动至前后两侧第一滑块53内的左右两侧锁牢槽5351之间位置，然后通过锁牢调位电转机5331带动左右两侧的第二螺旋杆534回转，由左右两侧的第二螺旋杆534带动左右两侧第三滑槽532内的锁牢滑块535相对移动，直至施焊件两端分别与逐渐伸到左右两侧锁牢滑块535内，此时，使施焊件左右两侧的底面分别与左右两侧锁牢槽5351内底面相抵接，然后继续控制锁牢调位电转机5331带动左右两侧的第二螺旋杆534回转，直至如图3所示左右两侧锁牢槽5351内的内侧壁分别与施焊件左右两侧面相抵接，此时，控制调位电转机5331停止回转，然后通过手动控制锁牢调位件5352，使锁牢调位件5352与施焊件顶面相抵接，此时，完成施焊件锁牢，然后通过第一电转机522控制第一螺旋杆521正反回转，使第一螺旋杆521带动导滑块531沿第二滑槽52的左右方向滑，同时，由前后相应的导滑块531带动前后相应的第一滑块53沿第一滑槽51内的左右方向滑，由于锁牢杆742最大程度伸到锁牢腔71内，最后通过焊接电转机75带动底部的焊接头753回转以及带动轴杆752以及轴杆752上的锁牢转盘711回转，然后通过起落电转机63带动起落螺旋杆64回转，由起落螺旋杆64带动第四滑块62逐渐沿起落滑槽61底部方向滑，同时，由第四滑块62带动焊接组件7向下滑，直至完成焊接；

当需要焊接头锁牢时，通过锁牢电转机723控制锁牢螺旋杆722回转，由锁牢螺旋杆722带动滑杆721逐渐沿滑腔72左侧方向滑，此时，滑杆721带动联杆731以及右侧延展尾部的第三滑块732逐渐朝左侧方向移动，使第三滑块732上的第二斜状面7321与第一斜状面7411抵压滑配合，此时，第二滑块741逐渐克服簧圈743的顶压力带动锁牢杆742远靠第二滑块741一侧的橡胶垫7431逐渐伸到锁牢腔71内，直至如图4所示锁牢杆742远靠第二滑块741一侧的橡胶垫7431最大程度与锁牢转盘711相抵接，完成锁牢连接，此时控制锁牢电转机723停止回转。

本发明的有益效果是：

1.通过滑腔右侧内部设凸块，凸块内设朝右侧延展设置的锁牢腔，焊接电转机顶部与锁牢腔底部之间设开槽，开槽内配合连接上下延展设置的轴杆，轴杆底部延展尾部与焊接电转机顶部配合连接，轴杆顶部延展段伸到锁牢腔内且顶部延展尾部与锁牢腔内顶壁回转配合连接，锁牢腔内的轴杆上固定设锁牢转盘，凸块右侧的上下两侧面内对应设与滑腔穿通设置的第四滑槽，每个第四滑槽内均滑配式连接第二滑块，每个第二滑块远靠滑腔一侧固定设置锁牢杆，锁牢杆远靠第二滑块一侧穿通凸块内壁体且滑配式连接，滑腔左侧内壁与凸块左侧面之间设锁牢螺旋杆，锁牢螺旋杆上螺旋纹配合连接滑杆，滑杆上下两侧均设朝右侧延展设置的联杆，联杆右侧延展尾部设伸到第四滑槽内的第三滑块，从而通过锁牢电转机带动锁牢螺旋杆回转，由滑杆带动第三滑块底部的第二斜状面与第二滑块顶部的第一斜状面滑配式连接实现自动控制橡胶垫与锁牢转盘的锁牢配合。

2.通过第一滑块底部中点设伸到第二滑槽内且与第一螺旋杆螺旋纹配合连接的导滑块，每个第一滑块顶面内均左右对应设第三滑槽，左右两侧的第三滑槽之间设隔断板，隔断板内设锁牢调位电转机，锁牢调位电转机左右两侧分别配合连接朝左右两侧延展设置的第二螺旋杆，左右两侧的第二螺旋杆延展段分别伸到左右两侧的第三滑槽内，每个第二螺旋杆上均螺旋纹配合连接顶部伸到第一滑块顶面外的锁牢滑块，第一滑块顶面外的两组锁牢滑块相对侧设相对设置的锁牢槽，锁牢槽顶部锁牢滑块内设锁牢调位件，从而实现不同施焊件的锁牢以及焊接位置调位。

3.通过每个锁牢杆远靠第二滑块一侧尾部均设橡胶垫，上侧的橡胶垫与锁牢转盘顶面相对设置，下侧的橡胶垫与锁牢转盘底面相对设置，第四滑槽内的锁牢杆外侧设簧圈，每个第二滑块远靠锁牢杆一侧均设第一斜状面，每个第三滑块远靠联杆一侧均设用以与第一斜状面滑配式连接的第二斜状面，从而实现橡胶垫与锁牢转盘的锁牢配合。

4.本发明结构简单，能实现自动控制焊接头的锁牢，同时，防止人员未经允许操作导致安全事故发生，能实现自动控制锁牢以及焊接位置的调位，提高焊接效率以及焊接精准度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。