一种低压开关柜的制作方法

本实用新型涉及一种低压开关柜。

背景技术：

低压开关柜中，静触头系统在工作时的发热量远大于开关柜的其他导电部件，特别是大电流的开关柜，这一问题更加严重，这样会严重影响设备的安全运行。鉴于上述，亟待对现有的静触头系统进行散热结构改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中散热效果不佳的问题，提供一种新型的低压开关柜。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种低压开关柜，具有静触头系统，所述静触头系统包含有，

上静触头盒本体，其具有上本体外周面，所述上本体外周面为具有微孔结构的粗糙面；

上翅片基座，其环绕于所述上静触头盒本体设置，所述上翅片基座具有上基座外周面与上基座内周面，所述上基座内周面为具有微孔结构的粗糙面，所述上基座内周面与所述上本体外周面相对，所述上基座内周面与所述上本体外周面间有上室温液态金属片，所述上基座外周面上具有上翅片且所述上翅片环绕于所述上基座外周面设置；

下静触头盒本体，其具有下本体外周面，所述下本体外周面为具有微孔结构的粗糙面；

下翅片基座，其环绕于所述下静触头盒本体设置，所述下翅片基座具有下基座外周面与下基座内周面，所述下基座内周面为具有微孔结构的粗糙面，所述下基座内周面与所述下本体外周面相对，所述下基座内周面与所述下本体外周面间有下室温液态金属片，所述下基座外周面上具有下翅片且所述下翅片环绕于所述下基座外周面设置；

散热风扇组，其处于所述上翅片基座与所述下翅片基座间，所述散热风扇组具有前后设置的前散热风扇及后散热风扇，所述前散热风扇及所述后散热风扇均为轴流风扇，所述前散热风扇及所述后散热风扇的轴向为上下方向；以及，

传动机构，其处于所述散热风扇组的下方，所述传动机构具有旋转丝杆及控制所述旋转丝杆动作的伺服电机，所述旋转丝杆系沿前后方向直线延伸，所述旋转丝杆上具有处于所述旋转丝杆前半部的前螺纹段及处于所述旋转丝杆后半部的后螺纹段，所述前螺纹段的螺纹旋向与所述后螺纹段的螺纹旋向相反，所述前螺纹段上结合有前活动螺母且所述前活动螺母与所述前散热风扇相结合，所述后螺纹段上结合有后活动螺母且所述后活动螺母与所述后散热风扇相结合。

作为一种低压开关柜的优选方案，所述上室温液态金属片及所述下室温液态金属片均采用在摄氏100度以下呈液态的金属或合金。

作为一种低压开关柜的优选方案，所述前散热风扇的吹风方向向下，所述后散热风扇的吹风方向向下。

作为一种低压开关柜的优选方案，所述前散热风扇的吹风方向向上，所述后散热风扇的吹风方向向下。

作为一种低压开关柜的优选方案，所述前散热风扇的吹风方向向下，所述后散热风扇的吹风方向向上。

作为一种低压开关柜的优选方案，所述前散热风扇的吹风方向向上，所述后散热风扇的吹风方向向上。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：静触头系统工作时的发热量使得室温液态金属片呈现液态，该材料在液态时会渗透到本体外周面和基座内周面的微孔结构中且完全充盈，可将静触头系统的发热量快速地从盒本体传导至翅片基座，一定程度上能够提高整体的散热性能。增加前、后散热风扇，可以有效地提高静触头及附近区域的散热能力。通过使用传动机构，可让前、后散热风扇相向或相背移位，使得吹风范围更大且更均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1和2，图中示出的是一种低压开关柜，其具有静触头系统，所述静触头系统主要由上静触头盒本体1、上翅片基座2、下静触头盒本体4、下翅片基座5、散热风扇组7及传动机构8等部件组成。

所述上静触头盒本体1具有上本体外周面。所述上本体外周面为具有微孔结构的粗糙面。

所述上翅片基座2环绕于所述上静触头盒本体1设置。所述上翅片基座2具有上基座外周面与上基座内周面。所述上基座内周面为具有微孔结构的粗糙面。所述上基座内周面与所述上本体外周面相对。所述上基座内周面与所述上本体外周面间有上室温液态金属片3。所述上基座外周面上具有上翅片且所述上翅片环绕于所述上基座外周面设置。

所述下静触头盒本体4具有下本体外周面。所述下本体外周面为具有微孔结构的粗糙面。

所述下翅片基座5环绕于所述下静触头盒本体4设置。所述下翅片基座5具有下基座外周面与下基座内周面。所述下基座内周面为具有微孔结构的粗糙面。所述下基座内周面与所述下本体外周面相对。所述下基座内周面与所述下本体外周面间有下室温液态金属片6。所述下基座外周面上具有下翅片且所述下翅片环绕于所述下基座外周面设置。

所述散热风扇组7处于所述上翅片基座2与所述下翅片基座5间。所述散热风扇组7具有前后设置的前散热风扇71及后散热风扇72。所述前散热风扇71及所述后散热风扇72均为轴流风扇。所述前散热风扇71及所述后散热风扇72的轴向为上下方向。吹风方向的设置：可以是，所述前散热风扇的吹风方向向下，所述后散热风扇的吹风方向向下。可以是，所述前散热风扇的吹风方向向上，所述后散热风扇的吹风方向向下。可以是，所述前散热风扇的吹风方向向下，所述后散热风扇的吹风方向向上。又可以是，所述前散热风扇的吹风方向向上，所述后散热风扇的吹风方向向上。

所述传动机构8处于所述散热风扇组7的下方。所述传动机构8具有旋转丝杆83及控制所述旋转丝杆83动作的伺服电机81。所述旋转丝杆83系沿前后方向直线延伸。所述旋转丝杆83上具有处于所述旋转丝杆83前半部的前螺纹段831及处于所述旋转丝杆83后半部的后螺纹段832。所述前螺纹段831的螺纹旋向与所述后螺纹段832的螺纹旋向相反。所述前螺纹段831上结合有前活动螺母84且所述前活动螺母84与所述前散热风扇71相结合。所述后螺纹段832上结合有后活动螺母85且所述后活动螺母85与所述后散热风扇72相结合。所述伺服电机81通过联轴器82带动所述旋转丝杆83动作，由于所述前螺纹段831与所述后螺纹段832同轴且旋向相反，故，所述前活动螺母84与所述后活动螺母85分别带动所述前散热风扇71及所述后散热风扇72能够相向或相背移位。相向的时候，吹风更集中于一位置，该位置的散热能力强（一般对应静触头和动触头的结合处）。相背的时候，吹风范围更大，散热区域有所提升。

工作原理：静触头系统工作时的发热量使得室温液态金属片呈现液态，该材料在液态时会渗透到微孔结构中且完全充盈，可将静触头系统的发热量快速地从盒本体传导至翅片基座。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。