中压柜的低压箱结构及中压柜的制作方法

本发明涉及一种中压柜及其低压箱结构。

背景技术：

目前中压柜一般使用敷铝锌板一体化结构，整柜由敷铝锌板折弯完成，这样的中压柜具有固定大小的低压箱，只能放置标准规格的低压元件。而核电站使用的低压元件往往是非标准的，特别地，有些核电站对元件的数量也有要求。因此，目前的中压柜的低压箱结构已经不满足核电站的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中中压柜的低压箱结构尺寸固定，无法将不同类型的元件安装到柜内的缺陷，提供一种中压柜的低压箱结构及中压柜。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种中压柜的低压箱结构，该低压箱结构包括：

一长方体的框架，该框架包括由上部前横梁、下部前横梁和2根前竖梁构成的前框，该前框还包括垂直连接该前竖梁的前中横梁和垂直连接该前中横梁与该下部前横梁的前中竖梁；

其中，该前中横梁和该前中竖梁将该前框分割为左下框、右下框和上框，该左下框、该右下框和该上框具有不同的宽和高；

低压箱，该低压箱具有与该左下框、该右下框、该上框其中一个相匹配的宽和高且拉抽式地嵌设于相匹配的该左下框、该右下框或该上框，该低压箱为具有开口的长方体且沿该开口向外延伸具有凸缘，该凸缘用于防止该低压箱脱离该框架。

需要注意的是，左下框、右下框和上框不是必须均设置低压箱，即低压 箱不是必须要三个，本领域技术人员可以根据使用需求选择设置1个、2个或者3个低压箱，这样的框架使得其允许灵活匹配不同的低压箱。

较佳地，该左下框的宽为400mm、高为1400mm，该右下框的宽为300mm、高为1400mm，该上框宽为840mm、高为500mm，且该左下框、该右下框和该上框的深度相同。

较佳地，该低压箱的一个表面具有一通道。该通道用于放置进出线，进而使低压箱中的设备相互连通。

较佳地，该低压箱还包括一顶板、2块侧板；该顶板设置于该框架顶部；该侧板设置于该框架的2个侧面且该2块侧板中的一块上设有一观察窗。

本发明还包括具有如上所述低压箱结构的中压柜。

本发明的积极进步效果在于：本发明具有不同尺寸的低压箱，使用中可根据设备需求选择低压箱的数量和位置，并且增加或减少低压箱部件对框架结构的强度及形式没有任何影响。本发明结构简单，便于生产。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的低压箱结构在未设置低压箱的状态下的立体图

图2为本发明较佳实施例的设置有低压箱的低压箱结构的立体图

附图标记说明

框架：1

上部前横梁：11 下部前横梁：12 前竖梁：13

前中横梁：14 前中竖梁：15

左下框：2

右下框：3

上框：4

顶板：5

侧板：6

观察窗：7

低压箱：8

通道：9

宽：a

高：h

深度：b

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

图1-2示出了一种中压柜的低压箱结构，该低压箱结构包括一长方体的框架1和低压箱8。

框架1包括由上部前横梁11、下部前横梁12和2根前竖梁13构成的前框，前框还包括垂直连接前竖梁13的前中横梁14和垂直连接前中横梁14与下部前横梁12的前中竖梁15。

其中，前中横梁14和前中竖梁15将前框分割为左下框2、右下框3和上框4，且左下框2、右下框3和上框4具有不同的宽a和高h。

本实施例中，如图2所示，设置了3个低压箱8。3个低压箱8分别具有与左下框2、右下框3、上框4相匹配的宽a和高h，低压箱8为具有开口的长方体且沿开口向外延伸具有凸缘。使用过程中，将3个低压箱8拉抽式地嵌设于与之相匹配的左下框2、右下框3或上框4，直至低压箱8开口处的凸缘恰好卡在边框上，凸缘用于防止低压箱8脱离框架1。

本实施例中，如图2所示，低压箱8的底面设有一通道9，该通道9用于放进出线，进而使放置在低压箱8中的3台低压元件相互连通，协同工作。

该低压箱8还包括一顶板5和2块侧板6，顶板5设置于框架1顶部，侧板6设置于框架1的2个侧面且2块侧板6中的一块上设有一观察窗7。

本实施例中，左下框2的宽a为400mm、高h为1400mm，右下框3 的宽a为300mm、高h为1400mm，上框4宽a为840mm、高h为500mm，且左下框2、右下框3和上框4的深度b相同。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。