本实用新型属于电机工程技术领域，尤其涉及一种电机滑环风路结构。
背景技术：
现有的电机的滑环室结构是一个方形框架结构，风路从滑环室的上部通入后再从滑环室的下部通出，由于现有的滑环室为方框形，冷却风通过滑环室时容易在滑环室的拐角处出现涡流，导致滑环室内的风比较乱，碳粉容易堆积在滑环室的拐角处和碳刷上。
技术实现要素：
为解决以上问题，就需要一种电机滑环风路结构，其结构简单，可使冷却风顺着环形风路流动，不会出现涡流和死角，碳粉不容易在其内部堆积。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种电机滑环风路结构，包括滑环室，所述滑环室设置在电机壳体的一端，所述滑环室内设置有滑环，所述滑环室的侧壁上设置有进风口和出风口，所述滑环室内设置有弧形板，所述弧形板围在所述滑环的外侧，所述进风口和所述出风口分别与所述弧形板的内侧相连通。
根据本实用新型的电机滑环风路结构，滑环室内的弧形板与滑环之间形成一个环形的回路，冷风从进风口进入滑环室后经过弧形板与滑环之间的两条风路后从出风口流出，对滑环降温，同时带走滑环上产生的碳粉。由于滑环室内设置有弧形板，弧形板可使气流平滑流过滑环的四周，不会出现涡流和死角，滑环上的碳粉也不会滞留在滑环室内，保证了滑环室内的清洁。
作为优选的，所述进风口上连接有吹风机。
根据本实用新型的电机滑环风路结构，吹风机可单独为滑环室内部提供冷风，为了使其风量大，风速快，能克服滑环室内的电机主轴对冷风的影响，最好使用离心风机。
作为优选的，所述进风口位于所述出风口的中心线外朝向所述电机主轴的正向转动方向的一侧。
根据本实用新型的电机滑环风路结构，由于电机主轴转动时也会带动气流随其转动方向流动，为了保证冷风能从进风口经滑环室的两侧的风路均匀流至出风口，需要减少进风口与出风口在逆着电机主轴转动方向的一侧风路上的距离，这样进风口与出风口之间的两条风路中，冷风流动方向顺着电机主轴转动方向的回路比较长，可稍微延长气流通过短时间，冷风流动方向逆着电机主轴转动方向的回路比较短，使冷风克服电机主轴带动的气流后容易流过。
作为优选的，所述进风口与所述出风口呈90°。
根据本实用新型的电机滑环风路结构，进风口与出风口呈90°，这样，进风口和出风口能分别设置在滑环室外侧相互垂直的侧壁上，便于电机壳体的制造和加工。
作为优选的，所述弧形板包括分别设置在滑环室的四个角的第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板。
根据本实用新型的电机滑环风路结构，弧形滑板包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板，以上四个弧形板分别设置在滑环室的四个侧壁的相交处，将滑环室中容易出现涡流和堆积碳粉的角落挡在其外侧，同时至少第一弧形板和第四弧形板以及第三弧形板和第四弧形板之间都留有滑环室的侧壁的中间部分，方便在滑环室的侧壁上加工出风口、进风口和连接吹风机。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的电机滑环风路结构的一种实施例的结构示意图。
在图1中：1滑环室；101进风口；102出风口；103第一弧形板；104第二弧形板；105第三弧形板；106第四弧形板；2滑环；3吹风机；4电机主轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例提出一种电机滑环2风路结构，包括滑环室1，所述滑环室1设置在电机壳体的一端，所述滑环室1内设置有滑环2，所述滑环室1的侧壁上设置有进风口101和出风口102，所述滑环室1内设置有弧形板，所述弧形板围在所述滑环2的外侧，所述进风口101和所述出风口102分别与所述弧形板的内侧相连通。
在以上实施例中，滑环室1内的弧形板与滑环2之间形成一个环形的回路，冷风从进风口101进入滑环室1后经过弧形板与滑环2之间的两条风路后从出风口102流出，对滑环2降温，同时带走滑环2上产生的碳粉。由于滑环室1内设置有弧形板，弧形板可使气流平滑流过滑环2的四周，不会出现涡流和死角，滑环2上的碳粉也不会滞留在滑环室1内，保证了滑环室1内的清洁。
根据本实用新型的一个实施例，所述进风口101上连接有吹风机3。
在以上实施例中，吹风机3可单独为滑环室1内部提供冷风，为了使其风量大，风速快，能克服滑环室1内的电机主轴4对冷风的影响，最好使用离心风机。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述进风口101位于所述出风口102的中心线外朝向所述电机主轴4的正向转动方向的一侧。
在以上实施例中，由于电机主轴4转动时也会带动气流随其转动方向流动，为了保证冷风能从进风口101经滑环室1的两侧的风路均匀流至出风口102，需要减少进风口101与出风口102在逆着电机主轴4转动方向的一侧风路上的距离，这样进风口101与出风口102之间的两条风路中，冷风流动方向顺着电机主轴4转动方向的回路比较长，可稍微延长气流通过短时间，冷风流动方向逆着电机主轴4转动方向的回路比较短，使冷风克服电机主轴4带动的气流后容易流过。
根据本实用新型的一个实施例，所述进风口101与所述出风口102呈90°。
在以上实施例中，进风口101与出风口102呈90°，这样，进风口101和出风口102能分别设置在滑环室1外侧相互垂直的侧壁上，便于电机壳体的制造和加工。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述弧形板包括分别设置在滑环室1的四个角的第一弧形板103、第二弧形板104、第三弧形板105和第四弧形板106。
在以上实施例中，弧形滑板包括第一弧形板103、第二弧形板104、第三弧形板105和第四弧形板106，以上四个弧形板分别设置在滑环室1的四个侧壁的相交处，将滑环室1中容易出现涡流和堆积碳粉的角落挡在其外侧，同时至少第一弧形板103和第四弧形板106以及第三弧形板105和第四弧形板106之间都留有滑环室1的侧壁的中间部分，方便在滑环室1的侧壁上加工出风口102、进风口101和连接吹风机3。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。