一种铝压板和发电机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机技术领域，具体涉及一种铝压板和发电机转子。
【背景技术】
[0002]压板、塞板的作用主要是固定漆包线。发电机正常工作时，转子的转速在3000转到3600转，而且转子漆包线会发热伸长，使整个转子线包膨胀，在电磁力和离心力的作用下极易使转子漆包线与定子内圆摩擦，漆包线擦断后失去发电功能。
[0003]为解决上述问题，现有的设计之一是用螺栓固定铁压板，一边的压板有I个的，2个的，3个的。由于铁是磁的导体会形成漏磁通，单个压板的，两边的漆包线仍然有甩出的可能，绕线槽利用率低。另外，螺栓容易产生松动，从而降低了铁压板对漆包线的固定效果。
[0004]现有的设计之二是用尼龙塞板，尼龙是热的不良导体，不利于散热，相当于给线包穿了件衣服。尼龙的原材料存在低温易脆裂，温升上来后又迅速变软，从而甩出到定子内圆，使整个发电机失效。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的一个目的是提供一种成本低，对漆包线绕组固定效果好的铝压板。
[0006]本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述铝压板的发电机转子。
[0007]为实现上述第一个目的，本实用新型采用如下技术方案:一种铝压板，该铝压板是铝合金制成的板状结构，由压线部、压板连接沿和过渡部构成；所述压线部位于过渡部横向的两端，过渡部位于在压线部的自由端；所述压线部、压板连接沿和过渡部为一体结构。
[0008]作为优化，所述压线部的截面为弧形。
[0009]作为优化，所述过渡部横向水平设置；左、右两侧的压线部、压板连接沿按照过渡部的中心线对称设置。
[0010]作为优化，所述压线部与对应的压板连接沿的连接处具有竖直的连接边。
[0011]为实现上述第二个目的，本实用新型采用如下技术方案:一种发电机转子，包括转子冲片、转子漆包线绕组和上述的铝压板；所述转子冲片至少具有一对沿其轴向的嵌线槽，所述每个嵌线槽开口的边缘具有配合限定压板连接沿的冲片连接沿；所述转子漆包线绕组绕制在相应的一对嵌线槽内；所述每个嵌线槽轴向设有多排用于限定转子漆包线绕组的铝压板，每个铝压板插接在嵌线槽内，且位于对应的转子漆包线绕组外侧。
[0012]作为优化，所述铝压板的连接边与对应的冲片连接沿的端面相抵，且通过绝缘漆粘接。
[0013]作为优化，所述压板连接沿和冲片连接沿的接触面通过绝缘漆粘接。
[0014]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0015]1、本实用新型提供的铝压板采用铝合金材料制成，将其安装在转子冲片中，不但不漏磁，而且轻便、生产成本也很低，其两个压线部的截面均为弧形结构，加大绕线空间，散热性能极佳，对漆包线的机械保护更全面。
[0016]2、本实用新型提供的发电机转子，在定转子不不做改变的情况下，铝压板通过插接和绝缘漆的方式粘接固定，连接更牢固，从而对转子漆包线绕组的固定效果更好。
【附图说明】
[0017]图1为铝压板的主视图。
[0018]图2为图1铝压板的俯视图。
[0019]图3为铝压板与转子冲片的装配图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]实施例1:参见图1和2，一种铝压板，该铝压板是铝合金制成的板状结构，不但不漏磁，而且轻便、生产成本也很低，该铝压板由压线部11、压板连接沿12和过渡部14构成；压线部11位于过渡部14横向的两端，过渡部14位于在压线部11的自由端；压线部11、压板连接沿12和过渡部14为一体结构，一体结构不但能增强该铝压板的强度，而且开模方便，便于加工。
[0023]压线部11的截面为弧形，能加大绕线空间，散热性能极佳，对漆包线的机械保护更全面。过渡部14横向水平设置，左、右两侧的压线部11、压板连接沿12按照过渡部14的中心线对称设置。压线部11与对应的压板连接沿12的连接处具有竖直的连接边13。
[0024]实施例2:参见图3，一种发电机转子，包括转子冲片20、转子漆包线绕组和多个权利要求3所述的铝压板10。
[0025]转子冲片20至少具有一对沿其轴向的嵌线槽21，具体实施时，可以是两对，三对，四对嵌线槽21，每个嵌线槽21开口的边缘具有配合限定压板连接沿12的冲片连接沿21a ;当铝压板10插入嵌线槽21中，方便将铝压板限位固定，防止铝压板径向从嵌线槽21中移出。
[0026]转子漆包线绕组绕制在相应的一对嵌线槽21内；每个嵌线槽21轴向设有多排即最少为两排，具体实施时，可以根据需要设置三排，四排等用于限定转子漆包线绕组的铝压板10，每个铝压板10插接在嵌线槽21内，且位于对应的转子漆包线绕组外侧。多排铝压板10的设置可以更好地限定设置在嵌线槽21内的转子漆包线绕组。
[0027]安装时，将铝压板10插入嵌线槽21内，冲片连接沿21a卡住压板连接沿12，使铝压板不会径向从嵌线槽中脱出，铝压板10的连接边13与对应的冲片连接沿21a的端面相抵，限制铝压板左右移动，最后喷淋绝缘漆，使得压板连接沿12和冲片连接沿21a的接触面通过绝缘漆粘接固定，铝压板10的连接边13与对应的冲片连接沿21a的端面通过绝缘漆粘接固定，从而牢固地将铝压板与转子冲片固定在一起。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铝压板，其特征在于:该铝压板是铝合金制成的板状结构，由压线部(11)、压板连接沿(12)和过渡部(14)构成； 所述压线部(11)位于过渡部(14 )横向的两端，过渡部(14 )位于在压线部(11)的自由端; 所述压线部(11)、压板连接沿(12 )和过渡部(14)为一体结构。
2.如权利要求1所述的铝压板，其特征在于:所述压线部(11)的截面为弧形。
3.如权利要求1或2所述的铝压板，其特征在于:所述过渡部(14)横向水平设置；左、右两侧的压线部(11)、压板连接沿(12)按照过渡部(14)的中心线对称设置。
4.如权利要求3所述的铝压板，其特征在于:所述压线部(11)与对应的压板连接沿(12)的连接处具有竖直的连接边(13)。
5.一种发电机转子，其特征在于:包括转子冲片(20)、转子漆包线绕组和多个权利要求4所述的铝压板(10); 所述转子冲片(20)至少具有一对沿其轴向的嵌线槽(21)，所述每个嵌线槽(21)开口的边缘具有配合限定压板连接沿(12)的冲片连接沿(21a); 所述转子漆包线绕组绕制在相应的一对嵌线槽(21)内； 所述每个嵌线槽(21)轴向设有多排用于限定转子漆包线绕组的铝压板(10)，每个铝压板(10)插接在嵌线槽(21)内，且位于对应的转子漆包线绕组外侧。
6.如权利要求5所述的发电机转子，其特征在于:所述铝压板(10)的连接边(13)与对应的冲片连接沿(21a)的端面相抵，且通过绝缘漆粘接。
7.如权利要求5所述的发电机转子，其特征在于:所述压板连接沿(12)和冲片连接沿(21a)的接触面通过绝缘漆粘接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝压板，是铝合金制成，由压线部、压板连接沿和过渡部构成；压线部位于过渡部横向的两端，过渡部位于在压线部的自由端；压线部、压板连接沿和过渡部为一体结构。将其安装在转子冲片中，不但不漏磁，而且轻便、生产成本也很低。发电机转子包括转子冲片、转子漆包线绕组和多个铝压板；转子冲片至少具有一对沿其轴向的嵌线槽，每个嵌线槽开口的边缘具有冲片连接沿；转子漆包线绕组绕制在相应的一对嵌线槽内；每个嵌线槽轴向设有多排铝压板，铝压板插接在嵌线槽内，且位于对应的转子漆包线绕组外侧。在定转子不做改变的情况下，铝压板通过插接和绝缘漆的方式粘接固定，连接更牢固，从而对转子漆包线绕组的固定效果更好。
【IPC分类】H02K3-48
【公开号】CN204559280
【申请号】CN201520323015
【发明人】蒋运明, 李伟林, 邓建国
【申请人】重庆市科诚电机制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月19日