气密试验机的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种气密试验机，包括水箱，水箱上方设有升降机构，升降机构下端连接有试验框体，试验框体内设有主封堵和从封堵，主封堵和从封堵之间夹有测试油管，主封堵通过气缸臂由夹紧气缸驱动，气缸臂内设有充气管，充气管的出口设于主封堵内，主封堵和从封堵之间沿测试油管的走势设有至少一个模拟装机支架，模拟装机支架上设有支撑槽，测试油管的管身搁置在支撑槽内，从封堵与试验框体的连接处设有万向节。该气密试验机结构紧凑，设计合理，工件夹紧、入水、自动充气、保压、出水、工件松开各动作全部采用一键式操作，操作方便，并有效提高了检验立体管件是否合格的工作效率，节约了人力物力，促进了生产效益的提升。
【专利说明】
气密试验机
技术领域
[0001 ]本发明属于管件测试领域，特别涉及一种气密试验机。
【背景技术】
[0002]目前，对于柴油机的不锈钢加机油管，生产出后需对油管进行气密性测试，以保证其日后能够正常安全工作，现有的气密性测试多为人工测试，即把油管两端管口封堵后浸入水中观察是否有气泡产生，但是这种测试并不准确，一是封堵不严密，二是油管内部没有达到一定压力，而且检测效率也非常低。另外，对于立体形状的油管，由于其形状及走向等特点，批量生产后不易检验其空间形状的合格程度，人工测量费时费力。因此，现在亟需一种综合测试效果更好的气密试验机。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种气密试验机，解决了现有技术中人工对油管进行气密性测试效果不好、效率低下以及无法检测油管空间形状合格度的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种气密试验机，包括水箱，所述水箱上方设有升降机构，所述升降机构下端连接有试验框体，所述试验框体内设有主封堵和从封堵，所述主封堵和所述从封堵之间夹有测试油管，所述主封堵通过气缸臂由夹紧气缸驱动，所述气缸臂内设有充气管，所述充气管的出口设于所述主封堵内，所述主封堵和所述从封堵之间沿所述测试油管的走势设有至少一个模拟装机支架，所述模拟装机支架与所述试验框体的底面垂直设置，所述模拟装机支架上设有支撑槽，所述测试油管的管身搁置在所述支撑槽内。
[0005]作为一优选的实施方式，所述从封堵与所述试验框体的连接处设有万向节。
[0006]作为一优选的实施方式，所述主封堵上和所述从封堵上均设有一密封橡胶垫。
[0007]作为一优选的实施方式，所述试验框体的底面设有若干个透水孔。
[0008]作为一优选的实施方式，所述水箱上方设有横梁，所述升降机构设置在所述横梁上。
[0009]作为一优选的实施方式，所述水箱下方设有一个进出水口。
[0010]作为一优选的实施方式，所述升降机构、所述夹紧气缸、所述充气管均由一集成控制器所控制。
[0011 ]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:根据现有不锈钢加机油管的产品形状尺寸，设计专用工装对其进行气密性试验，工装中主封堵实现夹紧和充气，从封堵与主体采用柔性连接，可适应性自动调整夹紧角度，方便定位测试油管，且可适用于类似结构但不同角度的N种产品，依照管件形状及走势设置模拟装机支架，形成检测管件的模具，当管件批量生产后，只要能够成功放置在特定节点位置的模拟装机支架内，即可判定该管件空间外形合格。该气密试验机结构紧凑，设计合理，工件夹紧、入水、自动充气、保压、出水、工件松开各动作全部采用一键式操作，操作方便，并有效提高了检验立体管件是否合格的工作效率，节约了人力物力，促进了生产效益的提升。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明气密试验机的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中K处的局部放大示意图。
[00?5]图中，1-水箱;2-升降机构;3-试验框体;4-主封堵;5-从封堵;6_测试油管;7_气缸臂;8-夹紧气缸;9-充气管；10-模拟装机支架；11-万向节；12-密封橡胶垫；13-透水孔；14-横梁;15-进出水口。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例:
[0018]如图1和2所示，一种气密试验机，包括水箱I，水箱I上方设有升降机构2，升降机构2下端连接有试验框体3，试验框体3内设有主封堵4和从封堵5，主封堵4和从封堵5之间夹有测试油管6，主封堵4通过气缸臂7由夹紧气缸8驱动，气缸臂7内设有充气管9，充气管9的出口设于主封堵4内，主封堵4和从封堵5之间沿测试油管6的走势设有至少一个模拟装机支架10，模拟装机支架10与试验框体3的底面垂直设置，模拟装机支架10上设有支撑槽，测试油管6的管身搁置在支撑槽内，从封堵5与试验框体3的连接处设有万向节11，主封堵4上和从封堵5上均设有一密封橡胶垫12，试验框体3的底面设有若干个透水孔13，水箱I上方设有横梁14，升降机构2设置在横梁14上，水箱I下方设有一个进出水口 15，升降机构2、夹紧气缸8、充气管9均由一集成控制器所控制。
[0019]该气密试验机的工作原理是:将测试油管放于试验框体内，管身成功安置在各节点的模拟装机支架上即可首先判定该测试油管的空间形状合格，接下来通过两侧封堵对测试油管的内腔进行封闭，测试油管入水后，主封堵一侧对油管内腔进行充气并达到一定压力(例如0.3MPa)，保压一定时间(例如Imin)，目测水中有无气泡产生，从而判定工件在某压力下是否存在泄漏现象，若泄漏则可立即判定出泄漏位置，从而确定是否可以对工件进行返修处理。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气密试验机，其特征在于，包括:水箱，所述水箱上方设有升降机构，所述升降机构下端连接有试验框体，所述试验框体内设有主封堵和从封堵，所述主封堵和所述从封堵之间夹有测试油管，所述主封堵通过气缸臂由夹紧气缸驱动，所述气缸臂内设有充气管，所述充气管的出口设于所述主封堵内，所述主封堵和所述从封堵之间沿所述测试油管的走势设有至少一个模拟装机支架，所述模拟装机支架与所述试验框体的底面垂直设置，所述模拟装机支架上设有支撑槽，所述测试油管的管身搁置在所述支撑槽内。2.如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于:所述从封堵与所述试验框体的连接处设有万向节。3.如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于:所述主封堵上和所述从封堵上均设有一密封橡胶垫。4.如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于:所述试验框体的底面设有若干个透水孔。5.如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于:所述水箱上方设有横梁，所述升降机构设置在所述横梁上。6.如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于:所述水箱下方设有一个进出水口。7.如权利要求1所述的气密试验机，其特征在于:所述升降机构、所述夹紧气缸、所述充气管均由一集成控制器所控制。
【文档编号】G01M3/08GK105928663SQ201610523985
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】季勇涛, 徐斌, 刘晓洁
【申请人】潍坊市高品机械制造有限公司