一种发电机转子处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发电机转子处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：采用中间临界淬火温度600～710℃对电机转子的轴心部进行热处理；淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散；采用回火温度610～630℃进行回火处理。本发明的实施例公开的发电机转子处理工艺，使得发电机转子在处理之后具有良好的综合力学性能、且有较好的强韧性、硬度和耐磨性，缺口敏感性和脆性转变温度很低等优良性能。保证了发电机转子高速旋转时不会因组织不均、性能不好而产生应力和断裂,同时还可提高断裂韧性，将来可广泛用于新能源汽车领域。
【专利说明】
一种发电机转子处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及新能源汽车制造技术领域，尤其涉及一种发电机转子处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着新能源汽车的普及，对大型发电机转子的需求越来越高，但是现有大型发电机转子轴心部位与表层部位比较，轴心部位在钢锭质量、锻造和热处理以及力学性能方面都较差，各种缺陷容易集中于此，急需更好的处理工艺提高其性能。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种发电机转子处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:
采用中间临界淬火温度600?710 °C对电机转子的轴心部进行热处理；
淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散；
采用回火温度610?630 "€进行回火处理。
[0004]有益效果:
本发明的实施例公开的发电机转子处理工艺，使得发电机转子在处理之后具有良好的综合力学性能、且有较好的强韧性、硬度和耐磨性，缺口敏感性和脆性转变温度很低等优良性能。保证了发电机转子高速旋转时不会因组织不均、性能不好而产生应力和断裂，同时还可提高断裂韧性，将来可广泛用于新能源汽车领域。
【具体实施方式】
[0005]下面详细介绍本发明技术方案。
[0006]—种发电机转子处理工艺，包括如下步骤:
采用中间临界淬火温度600?710 °C对电机转子的轴心部进行热处理；
淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散。如此，可以减少锻件截面温差，使冷却均匀，组织分布合理，晶粒细化，减少淬火应力，抑制回火脆性的产生。
[0007]采用回火温度610?630 °C进行回火处理，以提高力学性能。
[0008]本发明的实施例公开的发电机转子处理工艺，使得发电机转子在处理之后具有良好的综合力学性能、且有较好的强韧性、硬度和耐磨性，缺口敏感性和脆性转变温度很低等优良性能。保证了发电机转子高速旋转时不会因组织不均、性能不好而产生应力和断裂，同时还可提高断裂韧性，将来可广泛用于新能源汽车领域。
[0009]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发电机转子处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 采用中间临界淬火温度600?710 °C对电机转子的轴心部进行热处理； 淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散； 采用回火温度610?630 "€进行回火处理。
【文档编号】C21D1/18GK106086322SQ201610461925
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】徐 明
【申请人】无锡新大力电机有限公司