一种电缆终端头制作设备的制作方法

本实用新型涉及输变电线路电缆加工制作设备技术领域，特别涉及一种电缆终端头制作设备。

背景技术：

目前现有的电缆终端接头制作过程，通常是由工作人员手工操作完成的。制作过程中会涉及测量定位、切割电缆、打磨以及绝缘层剥离等诸多工艺步骤。虽然手工操作的方式能够满足基本的工况使用需要，但由于手工操作本身的操作效率低下，操作过程繁琐，且操作过程中人工技术和实际环境因素影响较大，无法保证最终的终端头制作效果和产品质量，给相关的输变电线路作业造成了诸多不便。

因此，如何提供一种操作简便高效且产品质量较好的电缆终端头制作设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆终端头制作设备，该电缆终端头制作设备的操作简便高效且其电缆终端头的制作质量较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆终端头制作设备，包括底盘，所述底盘上设置有沿水平方向延伸的丝杠，所述丝杠的一端设置有电缆固定装置，所述丝杠上可移动地设置有电缆处理装置，所述电缆固定装置的顶部具有与电缆夹紧适配的固定夹，所述底盘上设置有可驱动所述丝杠定轴转动的主马达；

所述电缆处理装置包括基座，所述基座上具有与所述丝杠螺纹配合的螺孔，所述基座的顶部设置有机架，所述机架的中部沿水平方向贯穿有可容纳电缆穿过的定位孔，所述机架上靠近所述电缆固定装置所在一侧设置有转盘，所述机架上还设置有可驱动所述转盘定轴转动的副马达，所述转盘上设置有切断刀、割皮刀和打磨块，所述切断刀、所述割皮刀和所述打磨块沿周向依次分布于所述定位孔的外周部，且所述转盘上设置有可分别驱动所述切断刀、所述割皮刀和所述打磨块沿所述定位孔的径向移动的驱动装置。

优选地，所述定位孔的内壁上设置有若干与电缆配合的滚珠，所述定位孔的内壁上还设置有与各所述滚珠一一对应并配合的弹性支撑件。

优选地，所述弹性支撑件为沿所述定位孔的径向位于所述滚珠外侧的弹簧，且所述弹簧的轴向与所述定位孔的径向一致。

优选地，各所述滚珠沿所述定位孔的轴向和周向依次均布。

优选地，所述机架的顶部两侧分别设置有定位支耳，所述定位支耳上具有与电缆芯适配的挂孔。

优选地，所述电缆固定装置还包括固定于所述底盘上的基座，所述固定夹的两个夹块分别可开合地铰接于所述基座的顶部，且两所述夹块间形成可供电缆穿过的夹孔。

优选地，两所述夹块的顶部分别设置有相互适配的锁紧螺栓和锁紧螺母。

优选地，所述底盘的前面板上沿水平方向分布有刻度标识，所述基座上具有与所述刻度标识配合的指针。

优选地，所述底盘上设置有沿所述丝杠的轴向延伸的滑轨，所述基座的底部具有与所述滑轨插装适配的导向块。

优选地，所述驱动装置为液压缸。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的电缆终端头制作设备，其操作过程中，工作人员将电缆依次穿入固定夹和定位孔，并启动主马达，此时丝杠转动，待电缆达到切断所需的尺寸后，副马达启动，切断刀相应的驱动装置启动并将切断刀沿定位孔径向朝着圆心进刀，以将电缆尾部切平，之后控制主马达反向转动，以使电缆处理装置逐渐靠近电缆固定装置，此时电缆前端穿过定位孔，直至到达需要切割外皮的尺寸后，割皮刀相应的驱动装置启动并将割皮刀沿定位孔径向朝着圆心进刀，此时主马达和副马达均启动，电缆外皮被切开，且刀口呈螺旋状，切割完成后，主马达反转，电缆处理装置继续靠近电缆固定装置，以便工作人员将外皮揭开，之后打磨电缆外圆原理及操作过程同上。整个操作过程通过所述电缆终端头制作设备的高效连续作业，替代了电缆终端头实际制作过程中绝大部分需要操作人员手工实施的操作，大大提高了操作效率，降低了操作时间，且最终的电缆终端头产品质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的电缆终端头制作设备的装配结构示意图；

图2为图1中电缆处理装置部分的结构示意图；

图3为图2中定位孔部分的轴向剖视图；

图4为图1中电缆固定装置部分的结构示意图；

图5为图1中底盘部分的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电缆终端头制作设备，该电缆终端头制作设备的操作简便高效且其电缆终端头的制作质量较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的电缆终端头制作设备的装配结构示意图；图2为图1中电缆处理装置部分的结构示意图；图3为图2中定位孔部分的轴向剖视图；图4为图1中电缆固定装置部分的结构示意图；图5为图1中底盘部分的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的电缆终端头制作设备，包括底盘11，底盘11上设置有沿水平方向延伸的丝杠111，丝杠111的一端设置有电缆固定装置，丝杠111上可移动地设置有电缆处理装置13，电缆固定装置的顶部具有与电缆21夹紧适配的固定夹12，底盘11上设置有可驱动丝杠111定轴转动的主马达(图中未示出)；电缆处理装置13包括基座131，基座131上具有与丝杠111螺纹配合的螺孔1311，基座131的顶部设置有机架132，机架132的中部沿水平方向贯穿有可容纳电缆21穿过的定位孔1321，机架132上靠近电缆固定装置所在一侧设置有转盘133，机架132上还设置有可驱动转盘133定轴转动的副马达(图中未示出)，转盘133上设置有切断刀、割皮刀和打磨块，切断刀、割皮刀和打磨块沿周向依次分布于定位孔1321的外周部，且转盘133上设置有可分别驱动切断刀、割皮刀和打磨块沿定位孔1321的径向移动的驱动装置134。

操作过程中，工作人员将电缆依次穿入固定夹12和定位孔1321，并启动主马达，此时丝杠111转动，待电缆21达到切断所需的尺寸后，副马达启动，切断刀相应的驱动装置134启动并将切断刀沿定位孔1321径向朝着圆心进刀，以将电缆21尾部切平，之后控制主马达反向转动，以使电缆处理装置13逐渐靠近电缆固定装置，此时电缆21前端穿过定位孔1321，直至到达需要切割外皮的尺寸后，割皮刀相应的驱动装置134启动并将割皮刀沿定位孔1321径向朝着圆心进刀，此时主马达和副马达均启动，电缆21外皮被切开，且刀口呈螺旋状，切割完成后，主马达反转，电缆处理装置13继续靠近电缆固定装置，以便工作人员将外皮揭开，之后操作打磨块打磨电缆外圆原理及操作过程同上。整个操作过程通过所述电缆终端头制作设备的高效连续作业，替代了电缆终端头实际制作过程中绝大部分需要操作人员手工实施的操作，大大提高了操作效率，降低了操作时间，且最终的电缆终端头产品质量较好。

进一步地，定位孔1321的内壁上设置有若干与电缆21配合的滚珠135，定位孔1321的内壁上还设置有与各滚珠135一一对应并配合的弹性支撑件136。操作过程中，各滚珠135能够将电缆21与定位孔1321内壁间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效避免作业过程中因滑动摩擦导致的相关部件结构损伤或电缆卡滞现象，保证电缆21在定位孔1321内的轴向移动顺畅高效；同时各弹性支撑件136能够将各滚珠135适当压向电缆表面，以使滚珠135与电缆21充分接触，保证其配合可靠性，并降低电缆21移动作业过程中产生的径向冲击，保证定位孔1321主体结构及其相关组件的结构可靠性。

具体地，弹性支撑件136为沿定位孔1321的径向位于滚珠135外侧的弹簧，且弹簧的轴向与定位孔1321的径向一致。该种弹簧的结构简单可靠且弹性支撑作用稳定，能够充分满足实际作业需要。当然，具体到实际应用中，该弹性支撑件136还可以根据实际工况需要选用塑胶或橡胶等弹性材质制作的支撑件，原则上，只要是能够满足所述电缆终端头制作设备的实际使用需要均可。

更具体地，各滚珠135沿定位孔1321的轴向和周向依次均布。均布结构能够使滚珠135对电缆21的压紧力分布更加均匀充分，以保证电缆21作业过程中的可靠性和稳定性。

此外，机架132的顶部两侧分别设置有定位支耳137，定位支耳137上具有与电缆芯适配的挂孔1371。当实施电缆芯外皮切割等需要对单个电缆芯实施作业时，可以将其余两根电缆芯分别挂装于各挂孔1371上，以免电缆芯之间因产生结构干涉而影响作业效率和作业效果。

另一方面，电缆固定装置还包括固定于底盘11上的基座121，固定夹12的两个夹块122分别可开合地铰接于基座121的顶部，且两夹块122间形成可供电缆21穿过的夹孔123。该种铰接开合结构有助于进一步降低电缆21与固定夹12间的拆装难度，且基座121能够为固定夹12及装配于夹孔123内的电缆21提供足够的结构支撑力，保证相关作业的顺利实施。

进一步地，两夹块122的顶部分别设置有相互适配的锁紧螺栓124和锁紧螺母125。该种螺栓螺母紧固结构的拆装效率较高且结构简单可靠，能够进一步简化电缆终端头制作设备的装配结构，并有效提高夹块122的闭合固定强度及其拆装效率。

应当明确，在实际应用中，上述夹块122间的固定锁紧结构形式并不局限于图中所示的螺栓与螺母，还可以为卡槽与卡扣或其他能够实现夹块122闭合锁紧的机构，即，只要是能够满足所述电缆终端头制作设备的实际使用需要均可。

此外，底盘11的前面板上沿水平方向分布有刻度标识113，基座131上具有与刻度标识113配合的指针1312。实际作业时，该指针1312能够与刻度标识113精准配合，以便工作人员能够实时了解当前状态下被处理的电缆尺寸，从而保证对电缆实施切割或剥皮作业时尺寸更加精准，作业效率更高。

另外，底盘11上设置有沿丝杠111的轴向延伸的滑轨112，基座131的底部具有与滑轨112插装适配的导向块1313。该导向块1313与滑轨112可靠配合，以保证电缆处理装置13移动过程中能够按照与丝杠111的轴向一致的既定方向移动，避免发生松动或错位，从而提高作业精确度和作业效率。

应当指出，在实际应用时，上述滑轨112优选为燕尾槽，导向块1313优选为与滑轨适配的燕尾块，该种燕尾适配结构能够进一步提高滑轨112与导向块1313间的配合可靠性，避免发生部件松脱或错位现象。

更具体地，驱动装置134为液压缸。该种液压缸的传动效率较高且可控性较好，能够使切断刀、割皮刀和打磨块的作业精度和作业效率相应提高。当然，该驱动装置134还可以为步进电机或气缸等能够实现切断刀、割皮刀和打磨块精准作业的驱动设备，原则上，只要是能够满足所述电缆终端头制作设备的实际使用需要均可。

综上可知，本实用新型中提供的电缆终端头制作设备，包括底盘，所述底盘上设置有沿水平方向延伸的丝杠，所述丝杠的一端设置有电缆固定装置，所述丝杠上可移动地设置有电缆处理装置，所述电缆固定装置的顶部具有与电缆夹紧适配的固定夹，所述底盘上设置有可驱动所述丝杠定轴转动的主马达；所述电缆处理装置包括基座，所述基座上具有与所述丝杠螺纹配合的螺孔，所述基座的顶部设置有机架，所述机架的中部沿水平方向贯穿有可容纳电缆穿过的定位孔，所述机架上靠近所述电缆固定装置所在一侧设置有转盘，所述机架上还设置有可驱动所述转盘定轴转动的副马达，所述转盘上设置有切断刀、割皮刀和打磨块，所述切断刀、所述割皮刀和所述打磨块沿周向依次分布于所述定位孔的外周部，且所述转盘上设置有可分别驱动所述切断刀、所述割皮刀和所述打磨块沿所述定位孔的径向移动的驱动装置。操作过程中，工作人员将电缆依次穿入固定夹和定位孔，并启动主马达，此时丝杠转动，待电缆达到切断所需的尺寸后，副马达启动，切断刀相应的驱动装置启动并将切断刀沿定位孔径向朝着圆心进刀，以将电缆尾部切平，之后控制主马达反向转动，以使电缆处理装置逐渐靠近电缆固定装置，此时电缆前端穿过定位孔，直至到达需要切割外皮的尺寸后，割皮刀相应的驱动装置启动并将割皮刀沿定位孔径向朝着圆心进刀，此时主马达和副马达均启动，电缆外皮被切开，且刀口呈螺旋状，切割完成后，主马达反转，电缆处理装置继续靠近电缆固定装置，以便工作人员将外皮揭开，之后打磨电缆外圆原理及操作过程同上。整个操作过程通过所述电缆终端头制作设备的高效连续作业，替代了电缆终端头实际制作过程中绝大部分需要操作人员手工实施的操作，大大提高了操作效率，降低了操作时间，且最终的电缆终端头产品质量较好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的电缆终端头制作设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。