一种电缆穿线管的制作方法

本实用新型涉及管材结构技术领域，具体涉及一种电缆穿线管。

背景技术：

穿线管广泛应用于涉电线路中，起到保护电线和电缆的作用。穿线管一般铺设于墙角或暗埋于墙内，遍及家庭装修和工厂供电等各个场合。随着科技的日益进步，各种各样的电器越来越广泛的应用于生产和生活的方方面面，由此产生的电磁波干扰也越来越严重。

穿线管主要有金属镀锌穿线管和塑料穿线管两类，金属镀锌穿线管虽然强度高，刚性好，但不耐腐蚀、质量重且不绝缘；塑料穿线管虽有质轻价廉、耐腐蚀和高绝缘的特点，但没有抗电磁波干扰的功能。

现有技术中，当需要对线路进行改造或维修时，需要把电线外用于保护的穿线管拆开。穿线管拆开后就无法继续使用，使得电线没有穿线管的保护，给线路使用上带来一定的安全隐患。或者只能将电线弄断后穿入新的穿线管，再把电线重新接好，耗时费工，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆穿线管，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种电缆穿线管，包括上结构体和下结构体，所述上结构体与下结构体对应设置多组穿线孔，所述上结构体与下结构体的穿线孔上对应设有半圆形的穿线圈，所述上结构体与下结构体之间采用螺栓连接，所述下结构体上设有安装孔，所述半圆形的穿线圈由内到外依次包括第一塑料层、第一热熔胶层、金属层、第二热熔胶层和第二塑料层，所述上结构体上设有荧光条及嵌有报警指示灯、锂电池，所述上结构体设有温度感应器，所述上结构体内的半圆形的穿线圈上设有用于安装温度感应器的预留孔，所述温度感应器、锂电池、报警指示灯之间电性相连接。

优选的，所述上结构体的上部设有凸出的卡扣，上结构体的下部设有与卡扣配合的卡槽。

优选的，所述第一塑料层和第二塑料层采用聚氯乙烯塑料制成，所述第一塑料层和第二塑料层的厚度为0.5毫米至1.5毫米。

优选的，所述多组穿线孔采用不同内直径的穿线孔。

优选的，所述金属层采用双层金属网制成。

本实用新型的优点在于：该种穿线管内设有报警装置使得该种穿线管使用更加的安全，同时采用螺栓连接上下结构体方便后期维修拆装，结构简单安全实用，同时采用多组不同直径的穿线孔及可组装的穿线管使得该种穿线管更加的方便使用，适合不同直径粗细的线缆。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电缆穿线管的剖面示意图。

图2为本实用新型所述的一种电缆穿线管的结构示意图。

其中：1—上结构体，11—螺栓，12—报警指示灯，13—锂电池，14—预留孔，15—温度感应器，16—穿线孔，17—安装孔，18—荧光条，2—下结构体，3—半圆形的穿线圈，31—第一塑料层，32—第一热熔胶层，33—金属层，34—第二热熔胶层，35—第二塑料层，41—卡扣，42—卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种电缆穿线管，包括上结构体1和下结构体2，所述上结构体1与下结构体2对应设置多组穿线孔16，所述上结构体1与下结构体2的穿线孔16上对应设有半圆形的穿线圈3，所述上结构体1与下结构体2之间采用螺栓11连接，所述下结构体1上设有安装孔17，所述半圆形的穿线圈3由内到外依次包括第一塑料层31、第一热熔胶层32、金属层33、第二热熔胶层34和第二塑料层35，所述上结构体1上设有荧光条18及嵌有报警指示灯12、锂电池13，所述上结构体1设有温度感应器15，所述上结构体内1的半圆形的穿线圈上设有用于安装温度感应器15的预留孔14，所述温度感应器15、锂电池13、报警指示灯12之间电性相连接。

值得注意的是，所述上结构体的上部设有凸出的卡扣41，上结构体的下部设有与卡扣配合的卡槽42。

在本实施例中，所述第一塑料层31和第二塑料层35采用聚氯乙烯塑料制成，所述第一塑料层31和第二塑料层35的厚度为0.5毫米至1.5毫米。

在本实施例中，所述多组穿线孔16采用不同内直径的穿线孔。

此外，所述金属层33采用双层金属网制成。

基于上述，该种穿线管内设有报警装置使得该种穿线管使用更加的安全，同时采用螺栓11连接上下结构体方便后期维修拆装，结构简单安全实用，同时采用多组不同直径的穿线孔及可组装的穿线管使得该种穿线管更加的方便使用，适合不同直径粗细的线缆。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。