一种全自动电缆剥皮机的制作方法

本实用新型涉及电缆加工领域，具体为一种全自动电缆剥皮机。

背景技术：

目前电线电缆生产中，对于一些不可避免的电缆护套剥皮返工问题，通常的做法是人工手动采用剥线钳进行剥皮，这种方法容易导致剥皮人员手背割伤，稳定性差容易对电缆内层造成损伤，剥皮效率低。

中国专利库中公开了一种电缆剥皮机（CN201020266063.9），包括有机架、进线装置、剥皮装置和牵引装置，所述剥皮装置和所述牵引装置依次设置于所述机架，用于缠绕电缆的所述进线装置与所述剥皮装置连接，其中，所述剥皮装置为防跳线剥皮装置，所述防跳线剥皮装置包括有夹紧件、电缆定位件和相对设置的两组剥皮刀具组，所述电缆定位件为用于包覆电缆的电缆定位件，所述夹紧件设置于所述电缆定位件的外部，所述电缆定位件的相对的两个纵侧分别设置有所述剥皮刀具组切割的空间。采用该电缆剥皮机，可以防止电缆在切割时的跳线，有效地保证了切割时剥皮刀具组可以对准电缆的外表皮，不仅剥皮的效率高，而且还具有结构简单，便于装配的特点。

中国专利库中公开了一种废旧电缆剥皮装置（CN201420571798.0），所述电缆剥皮装置包括电缆收集盘支架、电缆收集盘、电缆剥皮机构支架、电缆剥皮机构、电缆收集装置底座、第一辅助收集轮、第二辅助收集轮以及电缆；电缆收集盘设于电缆收集盘支架中间位置，电缆收集盘支架的一端固定于电缆收集装置底座上，电缆剥皮机构设于电缆剥皮机构支架上端部分，电缆剥皮机构支架的底端设于电缆收集装置底座上，电缆通过依次电缆剥皮机构、第一辅助收集轮以及第二辅助收集轮连接于电缆收集盘。本实用新型提供的废旧电缆剥皮装置解决了电力工人在野外工作收集电缆的时候就对废旧电缆可以直接进行剥皮，一边收集一边剥皮，省时省力。

现有的电缆剥皮装置效率不高，自动化程度低，使用起来也不太方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动电缆剥皮机，在剥线架上设置环形剥皮刀和收线盘，刀刃长度可根据电缆的直径进行调节，电机带动收线盘转动，拉动电缆从环形剥皮刀中通过，达到快速、精准、无损剥除电缆线皮的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种全自动电缆剥皮机，其包括，底座1、支架2、转轴3、电源线4、电源管理模块5、控制芯片6、电机7、外环8、内环9、伸缩装置10、刀刃11、电缆线径检测装置12、轴承套13、挡板14、锁死装置15、控制面板16、电源开关按钮17、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、显示屏20、输入装置21。

所述底座1上表面设置有轴承套13，所述底座1侧面设置有电源线4，所述底座1内部设置有电源管理模块5、控制芯片6、电机7，所述电源线4穿过底座1外壁且与电源管理模块5连接，所述支架2一端与底座1固定连接，所述支架2另一端与外环8固定连接，所述转轴3一端穿过轴承套13且与电机7输出轴固定连接，所述转轴3另一端设置有锁死装置15，所述转轴3上设置有挡板14，所述外环8与内环9固定连接，所述外环8与内环9之间设置有若干个伸缩装置10，所述刀刃11穿过内环9且与伸缩装置10连接，所述支架2侧面设置有控制面板16，所述控制面板16上设置有电源开关按钮17、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、显示屏20、输入装置21，所述电源开关按钮17与电源管理模块5连接，所述电源管理模块5分别与控制芯片6、电机7、伸缩装置10、电缆线径检测装置12、显示屏20电连接，所述控制芯片6分别与电机7、伸缩装置10、电缆线径检测装置12、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、显示屏20、输入装置21连接。

优选地，所述刀刃11在内环9上等距设置，数量为四个。

优选地，所述电缆线径检测装置12为激光扫描直径传感器。

优选地，所述输入装置21为九键键盘。

本实用新型的有益效果：本移动电缆盘设计合理，结构简单，成本可控；剥线刀刃的长度可手动调节和智能调节，使用更方便；采用多个剥线刀刃同时工作的模式，剥线效果更好；电机带动线盘转动，带动电缆从剥线刀中穿过，可灵活控制剥线速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制流程图。

图1、图2中，1-底座、2-支架、3-转轴、4-电源线、5-电源管理模块、6-控制芯片、7-电机、8-外环、9-内环、10-伸缩装置、11-刀刃、12-电缆线径检测装置、13-轴承套、14-挡板、15-锁死装置、16-控制面板、17-电源开关按钮、18-电机调节旋钮、19-刀刃调节旋钮、20-显示屏、21-输入装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明

如图1所示，所述底座1上表面设置有轴承套13，所述底座1侧面设置有电源线4，所述底座1内部设置有电源管理模块5、控制芯片6、电机7，所述电源线4穿过底座1外壁且与电源管理模块5连接，所述支架2一端与底座1固定连接，所述支架2另一端与外环8固定连接，所述转轴3一端穿过轴承套13且与电机7输出轴固定连接，所述转轴3另一端设置有锁死装置15，所述转轴3上设置有挡板14，所述外环8与内环9固定连接，所述外环8与内环9之间设置有若干个伸缩装置10，所述刀刃11穿过内环9且与伸缩装置10连接，所述支架2侧面设置有控制面板16，所述控制面板16上设置有电源开关按钮17、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、显示屏20、输入装置21，所述电源开关按钮17与电源管理模块5连接，所述电源管理模块5分别与控制芯片6、电机7、伸缩装置10、电缆线径检测装置12、显示屏20电连接，所述控制芯片6分别与电机7、伸缩装置10、电缆线径检测装置12、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、显示屏20、输入装置21连接。

如图2所示，所述控制芯片6分别与电机7、伸缩装置10、电缆线径检测装置12、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、显示屏20、输入装置21连接，所述控制芯片6分别接收电缆线径检测装置12、电机调节旋钮18、刀刃调节旋钮19、输入装置21上传的信息，经过分析判断后分别向电机7、伸缩装置10、显示屏20下发对应指令。

工作原理

先手动剥去一段线皮，从内环9中通过固定在转轴3上的线盘上，有三种工作模式，1、手调模式，手动调节刀刃调节旋钮19，调节刀刃11的长度，电机7带动转轴3转动，转轴3带动线盘转动，线盘拉动电缆通过刀刃11完成剥皮；2、自动模式；已知电缆线径和线皮厚度，通过输入装置21手动输入线径数据和线皮厚度，控制芯片6计算出刀刃11的伸出长度，控制芯片6向伸缩装置10下发指令，精确控制刀刃11的伸出长度的长度，电机7带动转轴3转动，转轴3带动线盘转动，线盘拉动电缆通过刀刃11完成剥皮；3、智能模式，电缆线径检测装置12检测未剥皮的线径和剥皮后的线径并将数据上传至控制芯片6，控制芯片6计算出刀刃11的伸出长度，控制芯片6向伸缩装置10下发指令，精确控制刀刃11的伸出长度的长度，电机7带动转轴3转动，转轴3带动线盘转动，线盘拉动电缆通过刀刃11完成剥皮。

后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。