一种便携式电力电缆头径向剥切装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力施工工具，具体是一种便携式电力电缆头径向剥切装置。

背景技术：

随着我国用电量的不断增加，城乡电网改造也日趋加快。电网建设离不开电力电缆施工，然而目前电力电缆头绝缘层的剥切加工还很不专业，特别对于铠装电力电缆，电力电缆头绝缘层的剥切，使操作者劳动强度大，工作效率低，因此需要一种便携式的电力电缆径向剥切装置。

在授权公告号为CN205646657U的中国专利中公开了一种便携式电力电缆头径向剥切装置，该装置虽然体积小巧，便于携带，但是该装置存在对电缆不能较好的固定，从而对电缆径向剥切的切口不能达到较为平齐的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式电力电缆头径向剥切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式电力电缆头径向剥切装置，包括壳体，所述壳体呈空心圆柱形状，壳体的内壁左右侧分别均匀固定连接有若干阻尼筒，阻尼筒的内部设置有第一磁铁板，相邻的阻尼筒内的第一磁铁板的磁南极和磁北极的方向相反设置，第一磁铁板上开设有阻尼孔，阻尼筒的内部装有阻尼油，第一磁铁板的内侧面固定连接活塞杆，所述活塞杆穿过阻尼筒，活塞杆的端部固定连接有挤压板，所述壳体的表面均匀固定连接有若干锥形块，壳体的外侧套接有转动套，转动套的内壁均匀开设有若干锥形槽，所述锥形块位于锥形槽内，所述转动套的内壁嵌入有第二磁铁板，第二磁铁板的位置与阻尼筒的位置相对应，所述壳体的外壁中间开设有切刀槽，所述转动套的外壁开设有套筒槽，套筒槽的两侧分别开设有滑槽，所述套筒槽和切刀槽内设置有套筒，套筒呈上端开口的形状，套筒的内部设置有导杆，所述导杆穿过套筒的下侧壁体，导杆的中间固定连接有凸起边缘，导杆的下部套有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上下两端分别与凸起边缘和套筒的下侧内部相连接，所述套筒的上部开设有销孔，导杆的上部开设与若干的销孔，所述套筒上的销孔和导杆上的销孔内安装有螺栓组件，导杆的底端固定连接有切刀，所述套筒的侧壁左右侧分别固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻尼筒的内侧面固定连接有密封胶圈，所述活塞杆穿过密封胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板呈弧形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀槽在壳体的外表面呈320-340°分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀槽在壳体的外壁所分布的角度和套筒槽在转动套的外壁所分布的角度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆的上部固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将电缆放置壳体内部，转动转动套，活塞杆伸出，挤压板将电缆固定柱，使剥切时电缆的切口保持平齐，并且在活塞杆伸出的过程中，阻尼油流经阻尼孔，对活塞杆的起到缓冲减速的作用，使挤压板缓慢的抵住电缆，对电缆起到保护的作用，调节螺栓组件，将导杆控制到合适的高度，用手转动手柄即可对电缆进行径向剥切，操作简单，体积小巧，方便携带。

附图说明

图1为一种便携式电力电缆头径向剥切装置的结构示意图；

图2为一种便携式电力电缆头径向剥切装置的左视示意图；

图3为一种便携式电力电缆头径向剥切装置中I的放大示意图；

图4为一种便携式电力电缆头径向剥切装置中II的放大示意图。

图中：1-壳体、2-阻尼筒、3-阻尼油、4-第一磁铁板、5-阻尼孔、6-活塞杆、7-挤压板、8-密封胶圈、9-转动套、10-锥形块、11-第二磁铁板、12-切刀槽、13-套筒槽、14-滑块、15-套筒、16-导杆、17-凸起边缘、18-螺旋弹簧、19-螺栓组件、20-手柄、21-切刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便携式电力电缆头径向剥切装置，包括壳体1，所述壳体1呈空心圆柱形状，壳体1的内壁左右侧分别固定连接有阻尼筒2，阻尼筒2的内部设置有第一磁铁板4，相邻的阻尼筒2内的第一磁铁板4的磁南极和磁北极的方向相反设置，第一磁铁板4上开设有阻尼孔5，阻尼筒2的内部装有阻尼油3，第一磁铁板4的内侧面固定连接活塞杆6，所述活塞杆6穿过阻尼筒2，活塞杆6的端部固定连接有挤压板7，所述壳体1的表面均匀固定连接有若干锥形块10，壳体1的外侧套接有转动套9，转动套9的内壁均匀开设有若干锥形槽，所述锥形块10位于锥形槽内，所述转动套9的内壁嵌入有第二磁铁板11，第二磁铁板11的位置与阻尼筒2的位置相对应，所述壳体1的外壁中间开设有切刀槽12，所述转动套9的外壁开设有套筒槽13，套筒槽13的两侧分别开设有滑槽，所述套筒槽13和切刀槽12内设置有套筒15，套筒15呈上端开口的形状，套筒15的内部设置有导杆16，所述导杆16穿过套筒15的下侧壁体，导杆16的中间固定连接有凸起边缘17，导杆16的下部套有螺旋弹簧18，所述螺旋弹簧18的上下两端分别与凸起边缘17和套筒15的下侧内部相连接，所述套筒15的上部开设有销孔，导杆16的上部开设与若干的销孔，所述套筒15上的销孔和导杆16上的销孔内安装有螺栓组件19，导杆16的底端固定连接有切刀21，所述套筒15的侧壁左右侧分别固定连接有滑块14，所述滑块14位于滑槽内。

在未使用的状态，转动套9上的第二磁铁板11和阻尼筒2内的第一磁铁板4的磁南极和磁北极的方向一致，第一磁铁板4和第二磁铁板11相互吸引，此时活塞杆6处于收缩的状态，当需要径向剥切电缆时，将电缆放置壳体1内部，由于相邻的第一磁铁板4的磁南极和磁北极方向相反，同样相邻的第二磁铁板11的磁南极和磁北极方向相反，因此转动转动套9，此时第一磁铁板4和第二磁铁板11的磁南极和磁北极的方向相反，第一磁铁板4和第二磁铁板11相互排斥，活塞杆6伸出，挤压板7将电缆固定柱，使剥切时电缆的切口保持平齐，并且在活塞杆6伸出的过程中，阻尼油3流经阻尼孔5，对活塞杆6的起到缓冲减速的作用，使挤压板7缓慢的抵住电缆，对电缆起到保护的作用，调节螺栓组件19，将导杆16控制到合适的高度，用手转动手柄20，位于导杆16下部的切刀21即可对电缆进行径向剥切，操作简单，体积小巧，方便携带。

所述阻尼筒2的内侧面固定连接有密封胶圈8，所述活塞杆6穿过密封胶圈8。

所述挤压板7呈弧形形状。

所述切刀槽12在壳体1的外表面呈320-340°分布。

所述切刀槽12在壳体1的外壁所分布的角度和套筒槽13在转动套9的外壁所分布的角度一致。

所述导杆16的上部固定连接有手柄20。

本实用新型的工作原理是：在未使用的状态，转动套9上的第二磁铁板11和阻尼筒2内的第一磁铁板4的磁南极和磁北极的方向一致，第一磁铁板4和第二磁铁板11相互吸引，此时活塞杆6处于收缩的状态，当需要径向剥切电缆时，将电缆放置壳体1内部，由于相邻的第一磁铁板4的磁南极和磁北极方向相反，同样相邻的第二磁铁板11的磁南极和磁北极方向相反，因此转动转动套9，此时第一磁铁板4和第二磁铁板11的磁南极和磁北极的方向相反，第一磁铁板4和第二磁铁板11相互排斥，活塞杆6伸出，挤压板7将电缆固定柱，使剥切时电缆的切口保持平齐，并且在活塞杆6伸出的过程中，阻尼油3流经阻尼孔5，对活塞杆6的起到缓冲减速的作用，使挤压板7缓慢的抵住电缆，对电缆起到保护的作用，调节螺栓组件19，将导杆16控制到合适的高度，用手转动手柄20，位于导杆16下部的切刀21即可对电缆进行径向剥切，操作简单，体积小巧，方便携带。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。