本实用新型涉及配电箱防护技术领域，具体为一种可组装移动式配电箱防护笼。
背景技术：
施工现场需设置大量二级配电箱，因此，配电箱防护是必须要求设置的，一般情况下，现场根据配电箱尺寸焊制定型化的配电箱防护棚，并固定于场平布置设定的位置上，这种情况下，要求临电布置准确，从而导致调整时移动性差，且人工搬运效率低，无法及时保证施工现场的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可组装移动式配电箱防护笼，各个组件使用模块化的设计，使得组装的效率大大的提升，从而提高了工作的效率，同时能够满足不同大小配电箱的需求，从而扩大了使用的范围，便于产品的推广，在底板的底端设有万向轮，便于对组装成功的防护笼进行移动，从而便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组装移动式配电箱防护笼，包括底板、第一连接板、侧板、挡板、顶板和第二连接板，所述底板和第一连接板对应设有第一连接孔，所述第一连接孔内滑动连接有第一连接柱，所述底板的底端设有万向轮，所述底板的表面上设有第一凸台，所述侧板底端对应第一凸台设有凹槽，所述底板与侧板通过第一凸台与凹槽卡接，所述侧板的两侧均设有第二连接孔，所述挡板对应第二连接孔设有第三连接孔，所述第二连接孔与第三连接孔通过第二连接柱连接，所述侧板的顶端设有第二凸台，所述顶板对应第二凸台设有第四连接孔，所述顶板和侧板通过第二凸台与第四连接孔卡接，所述第二连接板与顶板的侧面对应设有第五连接孔，所述第五连接孔内滑动连接有第三连接柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸台的设置高度对应凹槽的设置深度设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的侧面设有通孔，所述通孔设置在两个凹槽之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板的设置结构对应底板的设置结构设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板的设置结构对应顶板的设置结构设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板与底板的设置长度对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的设置长度对应顶板的设置长度设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可组装移动式配电箱防护笼，各个组件使用模块化的设计，使得组装的效率大大的提升，从而提高了工作的效率，同时能够满足不同大小配电箱的需求，从而扩大了使用的范围，便于产品的推广，在底板的底端设有万向轮，便于对组装成功的防护笼进行移动，从而便于使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2第一连接板、3第一连接孔、4第一连接柱、5万向轮、6第一凸台、7侧板、8凹槽、9第二凸台、10第二连接孔、11挡板、12第三连接孔、13第二连接柱、14顶板、15第四连接孔、16第二连接板、17第五连接孔、18第三连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可组装移动式配电箱防护笼，包括底板1、第一连接板2、侧板7、挡板11、顶板14和第二连接板16，顶板14与底板1的设置长度对应设置，便于整体的安装，侧板7的设置长度对应顶板14的设置长度设置，便于相互之间的连接和固定，底板1和第一连接板2对应设有第一连接孔3，第一连接孔3内滑动连接有第一连接柱4，第一连接板2的设置结构对应底板1的设置结构设置，便于第一连接板2与底板1之间的连接和固定，底板1的底端设有万向轮5，底板1的表面上设有第一凸台6，侧板7底端对应第一凸台6设有凹槽8，底板1与侧板7通过第一凸台6与凹槽8卡接，第一凸台6的设置高度对应凹槽8的设置深度设置，便于第一凸台6与凹槽8能够完成无缝卡接，侧板7的侧面设有通孔，通孔设置在两个凹槽8之间，便于对配电箱的内部进行通风，从而防止内部温度较高，侧板7的两侧均设有第二连接孔10，挡板11对应第二连接孔10设有第三连接孔12，第二连接孔10与第三连接孔12通过第二连接柱13连接，侧板7的顶端设有第二凸台9，顶板14对应第二凸台9设有第四连接孔15，顶板14和侧板7通过第二凸台9与第四连接孔15卡接，第二连接板16与顶板14的侧面对应设有第五连接孔17，第五连接孔17内滑动连接有第三连接柱18，第二连接板16的设置结构对应顶板14的设置结构设置，便于第二连接板16与顶板14之间的连接和固定。
在使用时：使用者根据配电箱的大小，从而先通过第一连接孔3和第一连接柱4对底板1和第一连接板2进行连接固定，从而完成下底面的安装，再通过第一凸台6和凹槽8，从而使得底板1与侧板7进行连接，在通过第二连接孔10、第三连接孔12和第二连接柱13之间的连接，从而对侧板7和挡板11进行连接固定，从而完成侧面的安装，再通过第二凸台9与第四连接孔15之间进行连接，从而对顶板14和侧板7进行安装，最后通过第五连接孔17和第三连接柱18进行连接固定，从而完成顶面的安装，从而完成防护笼整体的安装。
本实用新型各个组件使用模块化的设计，使得组装的效率大大的提升，从而提高了工作的效率，同时能够满足不同大小配电箱的需求，从而扩大了使用的范围，便于产品的推广，在底板1的底端设有万向轮5，便于对组装成功的防护笼进行移动，从而便于使用者的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。