本实用新型涉及塑封电机防水领域，尤其涉及一种塑封电机防水结构及塑封电机。
背景技术：
现有的塑封电机防水结构，如图1所示，包括端盖100、与端盖100的边缘固定连接的塑封体200，和从端盖100的轴承室101的通孔102穿出的转轴300，轴承400安装在轴承室101里面并且支撑转轴300，喇叭口状的防水盖500的外圆与塑封体200的止口内圆紧密配合，防水罩600安装在转轴300的定位槽301里且罩在喇叭口状的防水盖500的外面。此种结构对防水起到了一定的作用，但是仍然存在水渍进入轴承室101的可能，防水效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种塑封电机防水结构及塑封电机，该防水结构能够杜绝水进入轴承室，防水效果好，可以提高电机的可靠性，延长电机使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种塑封电机防水结构，包括：端盖，设有轴承室；塑封体，与所述端盖的边缘固定连接，塑封体朝外的一端为止口端；防水罩，固定连接所述塑封体的止口端，端盖与防水罩之间围成腔室，该腔室与轴承室连通；转轴，依次穿过端盖和防水罩；轴承，设于轴承室内，且套设于转轴外侧；挡水圈，套设于转轴外侧，且设于端盖与防水罩之间；以及流水槽，设置于塑封体下方，与所述腔室连通。
于本实用新型一实施例中，所述转轴设有环形卡槽，所述挡水圈卡设于所述环形卡槽。
于本实用新型一实施例中，所述防水罩设有第一通孔，所述转轴穿过该第一通孔，所述挡水圈呈环形，环形的外圆直径大于所述第一通孔的孔径。
于本实用新型一实施例中，所述挡水圈采用橡胶材料制成。
于本实用新型一实施例中，所述防水罩采用金属材料或非金属材料制成。
于本实用新型一实施例中，所述止口端具有朝向转轴的内向端面及由内向端面朝外延伸形成的外向端面，所述防水罩具有与内向端面配合的轴向端面和与所述外向端面配合的径向端面，所述轴向端面与所述内向端面紧密贴合，所述径向端面与所述外向端面紧密贴合。
于本实用新型一实施例中，所述防水罩具有凸筋，设置于所述轴向端面。
于本实用新型一实施例中，所述防水罩与所述塑封体之间采用胶水粘接。
于本实用新型一实施例中，所述流水槽呈横竖折弯状。
本实用新型还提供一种塑封电机，包括以上任意一项实施例所述的塑封电机防水结构。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本实用新型提供的塑封电机防水结构及塑封电机，防水罩设置于塑封体的止口端，防水罩与塑封体之间紧密贴合，可以有效阻止水进入腔室和轴承室。即使有水通过防水罩与塑封体的连接处进入腔室，电机水平放置，由于挡水圈的设置，进入腔室的水会被挡水圈挡住，无法进入轴承室，而是流到与腔室连通的流水槽内，并靠水的自身重力流出。在塑封体上开设流水槽，不但简单，而且能够减少塑封材料的使用，降低成本。本实用新型塑封电机防水结构及塑封电机，结构简单，安装方便，成本低，能够有效杜绝水进入轴承室，防水效果好，可以提高电机的可靠性，延长电机使用寿命。
附图说明
图1是现有的塑封电机防水结构。
图2是本实用新型塑封电机的一实施例的结构示意图。
图3是图2中的防水罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图2、3所示，本实用新型提供一种塑封电机防水结构，包括：端盖1、塑封体2、防水罩6、转轴3、轴承4、挡水圈7以及流水槽8。
所述端盖1设有轴承室14，所述轴承4设于轴承室14内。所述塑封体2与所述端盖1的边缘固定连接，塑封体2朝外的一端为止口端20。朝外指的是朝向电机的外侧，也就是图2中的右侧。所述防水罩6固定连接所述塑封体2的止口端20，端盖1与防水罩6之间围成腔室16，该腔室16与轴承室14连通。所述转轴3依次穿过端盖1和防水罩6。所述轴承4套设于转轴3外侧。所述挡水圈7套设于转轴3外侧，且设于端盖1与防水罩6之间，也就是设于腔室16内。所述流水槽8设置于塑封体2下方，与所述腔室16连通。防水罩6设置于塑封体2的止口端20，防水罩6与塑封体2之间紧密贴合，可以有效阻止水进入腔室16和轴承室14。即使有水通过防水罩6与塑封体2的连接处进入腔室16，电机水平放置，由于挡水圈7的设置，进入腔室16的水会被挡水圈7挡住，无法进入轴承室14，而是流到与腔室16连通的流水槽8内，并靠水的自身重力流出。在塑封体2上开设流水槽8，不但简单，而且能够减少塑封材料的使用，降低成本。本实用新型塑封电机防水结构，结构简单，安装方便，成本低，能够有效杜绝水进入轴承室14，防水效果好，可以提高电机的可靠性，延长电机使用寿命。
所述防水罩6设有第一通孔60，所述转轴3穿过该第一通孔60。防水罩6与转轴3紧密贴合，尽量避免水从第一通孔60进入腔室16。所述挡水圈7呈环形，环形的外圆直径大于所述第一通孔60的孔径。即使有少量水从第一通孔60渗入腔室16内，由于挡水圈7的外圆大于第一通孔60的孔径，水会被挡水圈7挡住，无法进入轴承室14。被挡在挡水圈7的水由于重力作用落下，流向塑封体2下方的流水槽8内，并从流水槽8的出口流出，从而达到较佳的防水效果，确保轴承4的使用寿命。
所述转轴3设有环形卡槽31，所述挡水圈7卡设于所述环形卡槽31。挡水圈7与转轴3的环形卡槽31紧配合，可避免水流到挡水圈7另外一侧。所述挡水圈7采用橡胶材料制成，具有较好的弹性，容易装配。
所述止口端20具有朝向转轴3的内向端面21及由内向端面21朝外延伸形成的外向端面22，所述防水罩6具有与内向端面21配合的轴向端面61和与所述外向端面22配合的径向端面62，所述轴向端面61与所述内向端面21紧密贴合，所述径向端面62与所述外向端面22紧密贴合，使得防水罩6具有较大的密封贴合面，提高密封性能，避免水从塑封体2与防水罩6的连接处进入腔室16内。
在一实施例中，所述防水罩6与所述塑封体2之间采用胶水粘接，则防水罩6与塑封体2之间的密封效果更好。具体而言，内向端面21与轴向端面61通过胶水粘接，外向端面22与径向端面62通过胶水粘接。
所述防水罩6可采用金属材料制成，材料强度高，刚性好，使用寿命长。所述防水罩6也可采用非金属材料制成，价格低廉，有利于控制成本。当防水罩6为非金属材料时，所述防水罩6具有凸筋63，设置于所述轴向端面61，使得装配更加简单。
所述流水槽8呈横竖折弯状，结构简单，且容易引流进入腔室16内的水，使得腔室16内的水可以尽快排除。但不限于此，流水槽8也可以是其他形状，如倾斜设置的凹槽，或弧形凹槽，本实用新型对此不作限制。
此外，本实用新型还提供一种塑封电机，包括以上所述的塑封电机防水结构，从而该塑封电机具有较佳的防水性能。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。