电机线路板、定子结构及塑封电机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种电机线路板，包括第一线路板以及第二线路板，第一线路板本体上的每个第一接线孔的周侧均设置有第一焊盘，多个第一焊盘通过第一线路板本体上设置的铜箔线路连接；第二线路板本体上的每个第二接线孔和电源线接孔的周侧均设置有第二焊盘；多个第二焊盘通过第二线路板本体上设置的铜箔线路连接；其中一组过桥线焊接在第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组过桥线分别焊接在两个第一焊盘之间或两个第二焊盘之间，第一线路板本体和第二线路板本体上的铜箔线路连通多根过桥线。本发明还提供了一种定子结构及塑封电机。本发明的电机线路板、定子结构及塑封电机，简化了线圈绕组的过桥线的线路连接过程，提高了定子结构的装配效率。
【专利说明】
电机线路板、定子结构及塑封电机
技术领域
[0001]本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机线路板、定子结构及塑封电机。
【背景技术】
[0002]塑封电机一般包括定子和转子，其中，定子一般采用两个半圆定子铁芯绕线后拼合形成，因此，在电机定子的装配过程中，通过连通两个半圆定子铁芯上线圈绕组的过桥线实现整个电机定子的线路连通，而在过桥线之间的连接一般采用漆包线直接连接的方式，采用此种方式需要人工整理过桥线的线路、接线以及焊接线路，工序复杂，耗时耗力，装配效率较低。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种电机线路板、定子结构及塑封电机，简化了线圈绕组的过桥线的线路连接过程，提高了定子结构的装配效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种电机线路板，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线，多根所述过桥线与电机电源线连通，包括:
[0006]第一线路板，包括设置有铜箔线路的第一线路板本体，所述第一线路板本体上开设有多个第一接线孔，每个所述第一接线孔的周侧均设置有第一焊盘，多个所述第一焊盘通过所述第一线路板本体上设置的铜箔线路连接;以及
[0007]第二线路板，包括设置有铜箔线路的第二线路板本体，所述第二线路板本体上开设有多个第二接线孔和用于连接所述电机电源线的电源线接孔，每个所述第二接线孔和所述电源线接孔的周侧均设置有第二焊盘;多个所述第二焊盘通过所述第二线路板本体上设置的铜箔线路连接；
[0008]多根所述过桥线至少分为两组，其中一组所述过桥线焊接在所述第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组所述过桥线分别焊接在两个所述第一焊盘之间或两个所述第二焊盘之间，所述第一线路板本体和所述第二线路板本体上的铜箔线路连通多根所述过桥线。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一线路板关于第一中心线对称，所述第二线路板关于第二中心线对称；
[0010]其中，所述第一中心线是指所述定子结构的圆心与所述第一线路板本体的中点的连线;所述第二中心线是指所述定子结构的圆心与所述第二线路板本体的中点的连线。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一线路板本体呈弧形，所述第二线路板本体呈弧形。
[0012]在其中一个实施例中，弧形的所述第一线路板本体的圆心角为90°，弧形的所述第二线路板本体的圆心角为90°。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一线路板本体的外侧边呈弧形，所述第一线路板本体的内侧边上开设有第一缺口，所述第一缺口关于所述第一中心线对称。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二线路板本体的外侧边呈弧形，所述第二线路板本体的内侧边上开设有第二缺口，所述第二缺口关于所述第二中心线对称。
[0015]在其中一个实施例中，多个所述第一接线孔间隔地分布在第一圆周上，且所述第一圆周与所述定子结构同心设置。
[0016]在其中一个实施例中，多个所述第二接线孔间隔地分布在第二圆周上，且所述第二圆周与所述定子结构同心设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述电源线接孔的数量为三个，三个所述电源线接孔分别为第一电源线接孔、第二电源线接孔以及公共端接孔，所述第一电源线接孔、所述第二电源线接孔以及所述公共端接孔间隔地分布第三圆周上，且所述第三圆周与所述定子结构同心设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一线路板本体的两端分别设置有第一安装部，所述第一安装部上开设有第一安装孔；
[0019]所述第二线路板本体的两端分别设置有第二安装部，所述第二安装部上开设有第二安装孔。
[0020]本发明还提供了一种定子结构，包括定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组以及上述任一项所述的电机线路板；
[0021 ]所述线圈绕组绕设于所述绝缘骨架上，所述绝缘骨架套设在所述定子铁芯上，所述电机线路板设置在所述绝缘骨架上，所述线圈绕组的过桥线连接至所述电机线路板。
[0022]此外，本发明还提供了一种塑封电机，包括上述的定子结构。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]本发明的电机线路板、定子结构及塑封电机，通过在第一线路板本体上设置第一焊盘以及连接各个第一焊盘的铜箔线路，在第二电路板本体上设置第二焊盘以及连接各个第二焊盘的铜箔线路，通过铜箔线路连通焊接在第一焊盘和/或第二焊盘上的过桥线，便于过桥线的连通，省去了整理线路、连接过桥线等操作，从而简化了线圈绕组的过桥线的线路连接过程，提高了定子结构的装配效率。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的电机线路板中第一线路板一实施例的示意图；
[0026]图2为本发明的电机线路板中第二线路板一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本发明的电机线路板、定子结构及塑封电机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图1和图2所示，本实施例的电机线路板包括第一线路板100和第二线路板200，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线。其中，定子结构由两个半圆形的定子结构拼接而成，过桥线即两个半圆形定子结构上的线圈绕组形成的线头，过桥线的数量可以为8个以上。本实施例中，通过将多根过桥线连接在第一线路板100和第二线路板200上，从而实现整个定子结构上线圈绕组之间的连通。在实际的使用过程中，第一线路板100和第二线路板200安装在定子结构的绝缘骨架上，其中，第一线路板100和第二线路板200可以设置在绝缘骨架的同一端，也可以相对的设置在绝缘骨架的两端。
[0029]第一线路板100包括设置有铜箔线路的第一线路板本体110和设置在第一线路板本体110两端的两个或两个以上的第一安装部120。为便于加工，第一线路板本体110和第一安装部120采用一体成型的设计。每个第一安装部120上均开设有第一安装孔121，其中，第一安装孔121可以采用方形孔、圆形孔等。第一线路板100通过第一安装部120上的第一安装孔121固定在绝缘骨架上，第一线路板100与绝缘骨架可以采用螺钉固定、卡扣连接等方式进行固定安装，从而使得第一线路板100与绝缘骨架紧密配合，保证过桥线的焊接质量。
[0030]第二线路板200包括设置有铜箔线路的第二线路板本体210和设置在第二线路板本体210两端的两个或两个以上的第二安装部220。为便于加工，第二线路板本体210和第二安装部220采用一体成型的设计。每个第二安装部220上均开设有第二安装孔221，其中，第二安装孔221可以采用方形孔或圆形孔等等。第二线路板200通过第二安装部220上的第二安装孔221固定在绝缘骨架上，第二线路板200与绝缘骨架可以采用螺钉固定、卡扣连接等方式进行固定安装，从而使得第二线路板200与绝缘骨架紧密配合，保证过桥线的焊接质量。
[0031 ]本实施例中，第一线路板本体110上开设有多个第一接线孔111，每个第一接线孔111的周侧均设置有第一焊盘，即第一焊盘与第一接线孔111一一对应设置，每个第一焊盘沿一个第一接线孔111的周向环绕第一接线孔111设置在其周侧。第二线路板本体210上开设有多个第二接线孔211和用于连接电机电源线的电源线接孔212，每个第二接线孔211和电源线接孔212的周侧均设置有第二焊盘，即第二焊盘的数量为多个，多个第二焊盘的数量等于第二接线孔211的数量和电源接线孔212的数量之和。每个第二焊盘沿一个第二接线孔211或电源线接孔212的周向环绕其设置在第二接线孔211或电源线接孔212的周侧。
[0032]本实施例中，第一焊盘和第二焊盘采用铜箔焊盘，通过在第一接线孔111、第二接线孔211以及电源线接孔212的周侧设置焊盘，便于焊接时上锡，从而便于将过桥线焊接在第一线路板100和第二线路板200上。进一步地，为保证过桥线焊接的可靠性，多个第一接线孔111、多个第二接线孔211以及电源线接孔212均需经过沉铜处理。
[0033]多个第一焊盘之间通过第一线路板本体110上设置的铜箔线路连接，多个第二焊盘之间通过第二线路板本体210上设置的铜箔线路连接。其中，多根过桥线至少分为两组，其中一组过桥线焊接在第一焊盘和第二焊盘之间，即过桥线的一端焊接在第一线路板本体110的第一焊盘上，过桥线的另一端焊接在第二线路板本体210上的第二焊盘上，从而通过上述一组过桥线连接第一线路板100和第二线路板200。其余各组过桥线分别焊接在两个第一焊盘之间或两个第二焊盘之间，上述第一线路板本体110和第二线路板本体210上的铜箔线路连通多根过桥线，从而实现整个定子结构的线圈绕组的连通。最后，多根过桥线通过铜箔线路均连通电源线接孔212周侧的第二焊盘，电机电源线穿过上述电源线接孔212焊接在其周侧的第二焊盘上，从而实现整个电机电路的导通。
[0034]本实施例中，通过第一线路板和第二线路板上的铜箔线路实现各个过桥线的连通，避免了人工整理线路、接线等操作，简化了过桥线的线路连通过程，提高了定子结构的装配效率。并且，本实施例的电机线路板不仅便于接线而且节省原料，从而可以降低电机线路板的生产成本。同时，本实施例的电机线路板可以适用于各种型号的塑封电机，从而提高了该电机线路板的通用性。
[0035]具体地，定子结构的线圈绕组绕设在绝缘骨架上，绝缘骨架上设置有插针柱，插针柱上开设有插针孔，插针孔用于与插针配合。线路板设置在绝缘骨架上，过桥线缠绕在插针柱和插针上，插针穿过接线孔，使得缠绕在其上的过桥线与线路板上的焊盘连接，从而便于将过桥线焊接在线路板上，然后通过线路板设置的铜箔线路实现多根过桥线的连通。
[0036]如图1所示，第一接线孔的数量为四个，为方便表述，分别将四个第一接线孔分别标记为第一接线孔Al 110、第一接线孔BI 111、第一接线孔Cl 112和第一接线孔Dl 113，其中，第一接线孔Al 110和第一接线孔Cl 112周侧的第一焊盘通过铜箔线路连通，使得焊接在第一接线孔AlllO和第一接线孔C1112内的两根或两根以上的过桥线连通。第一接线孔Bllll和第一接线孔Dl 113周侧的第一焊盘通过铜箔线路连通，使得焊接在第一接线孔BI 111和第一接线孔D1113内的两根或两根以上的过桥线连通。为了避免各个线路之间的干扰，设置在第一接线孔Al 110和第一接线孔Cl 112之间的铜箔线路，与设置在第一接线孔BI 111和第一接线孔D1113之间的铜箔线路之间预留有一定的距离，本实施例中，上述两条铜箔线路之间的距离应当大于或等于0.8毫米。
[0037]本实施例中，第一线路板100关于第一中心线对称，这样便于第一线路板100的加工及安装。其中，第一接线孔Al 110和第一接线孔Dl 113关于第一中心线对称设置，第一接线孔Bllll和第一接线孔C1112关于第一中心线对称设置。第一中心线是指定子结构的圆心与第一线路板本体110的中点的连线。在其他实施例中，第一线路板本体110上各个第一接线孔111的位置及其之间的连接关系还可以采用其他方式布置。
[0038]如图2所示，第二接线孔211的数量也为四个，四个第二接线孔211可以分别标记为第二接线孔A2110、第二接线孔B2111、第二接线孔C2112和第二接线孔D2113，本实施例中，第二线路板210关于第二中心线对称，这样便于第一线路板的加工及安装。第二接线孔A2110和第二接线孔D2113关于第二中心线对称设置，第二接线孔B2111和第二接线孔C2112关于第二中心线对称设置。电源线接孔212的数量为三个，三个电源线接孔212分别为第一电源线接孔2120、第二电源线接孔2121以及公共端接孔2122，其中，第一电源线接孔2120置于第二中心线上，第二电源线接孔2121和公共端接孔2122关于第二中心线对称设置。其中，第二中心线是指定子结构的圆心与第二线路板本体210的中点的连线。在其他实施例中，第一线路板本体110上各个第一接线孔111的位置还可以采用其他方式布置。
[0039]其中，第二接线孔A2110和第二电源线接孔2121周侧的第二焊盘通过铜箔线路连通，使得焊接在第二接线孔A2110内的过桥线与焊接在第二电源线接孔2121内的电源线连通。第二接线孔B2111和第一电源线接孔2120周侧的第二焊盘通过铜箔线路连通，使得焊接在第二接线孔B2111内的过桥线和焊接在第一电源线接孔2120的电源线连通。第二接线孔C2112、第二接线孔D2113以及公共端接孔2122周侧的第二焊盘通过铜箔线路连通，使得连接在第二接线孔C2112、第二接线孔D2113内的过桥线与焊接在公共端接孔2122内的电源线接头连通。本实施例中，为了避免各个线路之间的干扰，连接在第二接线孔与电源线接孔之间的各个铜箔线路之间预留有一定的距离，本实施例中，上述相邻两条铜箔线路的距离应当大于或等于0.8毫米。
[0040]进一步地，第一线路板100和第二线路板200上各个铜箔线路的宽度可以大于或等于1.0毫米，各个铜箔线路的厚度约为0.035毫米。第一线路板100上各个铜箔线路与第一线路板本体110的边缘的距离可以大于或等于0.5毫米，第二线路板200上各个铜箔线路与第二线路板本体210的边缘的距离大于或等于0.5毫米。
[0041]在实际的使用过程中，可以按照过桥线焊接位置将多根过桥线分为三部分，将第一部分的过桥线焊接在第一线路板100上的两个第一焊盘之间，将第二部分的过桥线焊接在第二线路板200上的两个第二焊盘之间，将第三部分的过桥线的两端分别焊接第一线路板100上的第一焊盘上和第二线路板200上的第二焊盘上，从而实现第一线路板100和第二线路板200的连接以及两个接线板上多根过桥线之间的连通，从而实现整个电机线路板的线路连通，使得多根过桥线最后均连通电源线接孔212周侧的第二焊盘，通过三个电源线接孔实现过桥线与电源线的连接。
[0042]本实施例中，为便于加工，第一接线孔111、第二接线孔211以及电源线接孔212均为圆形孔且其尺寸大小均相同。当然，在其他实施例中，第一接线孔111、第二接线孔211以及电源线接孔212的形状还可以是方形孔等等，第一接线孔111、第二接线孔211以及电源线接孔212的尺寸还可以采用不同的孔径。此外，第一接线孔111、第二接线孔211的数量还可以是其他可能的数目。
[0043]为便于加工，第一线路板100和第二线路板200具有相同的外形形状。进一步地，第一线路板本体110呈弧形，第二线路板本体也210呈弧形。通过设置两个弧形的第一线路板100和第二线路板200，使得该电机线路板与圆形的定子结构的形状相适配，便于接线。而且，相较于圆环形的线路板结构，本实施例的电机线路板节省了材料，从而节约了电机线路板的加工成本。同时，第一线路板100和第二线路板200可以分设于绝缘骨架的两端，从而便于过桥线的接线。在其他实施例中，第一线路板本体110和第二线路板本体210还可以呈方形或其他形状。
[0044]在一个实施例中，第一线路板本体110的外侧边为弧形，第一线路板本体110的内侧边上开设有第一缺口 112，第一缺口 112关于第一中心线对称。通过在第一线路板本体110上开设第一缺口 112，使得该第一线路板100能够与绝缘骨架的形状结构相适配，从而更好地与绝缘骨架配合，防止注塑时露出。第二线路板本体210的外侧边呈弧形，第二线路板本体210的内侧边上开设有第二缺口 213，第二缺口 213关于第二中心线对称。通过在第二线路板本体210上开设第二缺口 213，使得该第二线路板210能够更好地与绝缘骨架配合，防止注塑时露出。本实施例中，第一缺口 112和第二缺口 213为梯形缺口，当然，在其他实施例中，第一缺口 112和第二缺口 213的还可以是矩形、拱形等其他形状。
[0045]进一步地，弧形的第一线路板本体110与圆形的定子结构同心设置，且弧形的第一线路板本体110的圆心角为90°，即两个第一安装部120所在直线形成的夹角为90°，以便于第一线路板100的加工及安装定位。弧形第二线路板本体210与圆形的定子结构同心设置，且弧形的第二线路板本体210的圆心角为90°，即两个第二安装部220所在直线形成的夹角为90°，以方便第二线路板200的加工及安装定位。当然，弧形的第一线路板本体110的圆心角以及弧形的第二线路板本体210的圆心角还可以大于90°或小于90°。
[0046]作为进一步的改进，如图1所示，多个第一接线孔111间隔地分布在第一圆周上，且第一圆周与定子结构同心设置。如图2所示，多个第二接线孔211间隔地分布在第二圆周上，且第二圆周与定子结构同心设置;第一电源线接孔2120、第二电源线接孔2121以及公共端接孔2123间隔地分布第三圆周上，且第三圆周与定子结构同心设置。采用上述结构同心圆的设计，不仅便于第一线路板100、第二线路板200与绝缘骨架的装配配合，而且便于第一线路板100与第二线路板200的加工。
[0047]从图1中可以看出，四个第一接线孔111置于半径相同的第一圆周上，从图2中可以看出，四个第二接线孔211置于半径相同的第二圆周上，三个电源线接孔212置于半径相同的第三圆周上。且第三圆周的半径大于第二圆周的半径，即第二接线孔211分设于第二线路板本体210的内侧边附近，电源线接孔212分设于第二线路板本体210的外侧边附近，这样便于将引出电源线，方便接线。
[0048]本发明还提供了一种定子结构，包括定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组以及上述任一实施例所述的电机线路板;其中，线圈绕组绕设于绝缘骨架上，绝缘骨架套设在定子铁芯上，电机线路板设置在绝缘骨架上，线圈绕组的过桥线连接至电机线路板。
[0049]本发明还提供了一种塑封电机，包括上述实施例所述的定子结构。
[0050]本发明的电机线路板、定子结构及塑封电机，通过在第一线路板上设置第一焊盘以及连接各个第一焊盘的铜箔线路，在第二电路板上设置第二焊盘以及连接各个第二焊盘的铜箔线路，通过铜箔线路连通焊接在第一焊盘和第二焊盘上的过桥线，便于过桥线的连通，省去了整理线路、连接过桥线等操作，从而简化了线圈绕组的过桥线的线路连接过程，提高了定子结构的装配效率。并且，本发明的电机线路板可以适用于各种型号的塑封电机，提高了电机线路板的通用性。
[0051 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电机线路板，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线，其特征在于，包括: 第一线路板(100)，包括设置有铜箔线路的第一线路板本体(110)，所述第一线路板本体(110)上开设有多个第一接线孔(111)，每个所述第一接线孔(111)的周侧均设置有第一焊盘，多个所述第一焊盘通过所述第一线路板本体(110)上设置的铜箔线路连接;以及 第二线路板(200)，包括设置有铜箔线路的第二线路板本体(210)，所述第二线路板本体(210)上开设有多个第二接线孔(211)和用于连接所述电机电源线的电源线接孔(212)，每个所述第二接线孔(211)和所述电源线接孔(212)的周侧均设置有第二焊盘;多个所述第二焊盘通过所述第二线路板本体(210)上设置的铜箔线路连接； 多根所述过桥线至少分为两组，其中一组所述过桥线焊接在所述第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组所述过桥线分别焊接在两个所述第一焊盘之间或两个所述第二焊盘之间，所述第一线路板本体(110)和所述第二线路板本体(210)上的铜箔线路连通多根所述过桥线。2.根据权利要求1所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板(100)关于第一中心线对称，所述第二线路板(200)关于第二中心线对称； 其中，所述第一中心线是指所述定子结构的圆心与所述第一线路板本体的中点的连线;所述第二中心线是指所述定子结构的圆心与所述第二线路板本体的中点的连线。3.根据权利要求2所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板本体(110)呈弧形，所述第二线路板本体(210)呈弧形。4.根据权利要求3所述的电机线路板，其特征在于，弧形的所述第一线路板本体(110)的圆心角为90°，弧形的所述第二线路板本体(210)的圆心角为90°。5.根据权利要求3所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板本体(110)的外侧边呈弧形，所述第一线路板本体(110)的内侧边上开设有第一缺口( 112)，所述第一缺口(112)关于所述第一中心线对称。6.根据权利要求3所述的电机线路板，其特征在于，所述第二线路板本体(210)的外侧边呈弧形，所述第二线路板本体(210)的内侧边上开设有第二缺口(213)，所述第二缺口(213)关于所述第二中心线对称。7.根据权利要求1所述的电机线路板，其特征在于，多个所述第一接线孔(111)间隔地分布在第一圆周上，且所述第一圆周与所述定子结构同心设置。8.根据权利要求1所述的电机线路板，其特征在于，多个所述第二接线孔(211)间隔地分布在第二圆周上，且所述第二圆周与所述定子结构同心设置。9.根据权利要求1所述的电机线路板，其特征在于，所述电源线接孔(212)的数量为三个，三个所述电源线接孔(212)分别为第一电源线接孔(2120)、第二电源线接孔(2121)以及公共端接孔(2122)，所述第一电源线接孔(2120)、所述第二电源线接孔(2121)以及所述公共端接孔(2122)间隔地分布第三圆周上，且所述第三圆周与所述定子结构同心设置。10.根据权利要求1-9任一项所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板本体(110)的两端分别设置有第一安装部(120)，所述第一安装部(120)上开设有第一安装孔(121)； 所述第二线路板本体(210)的两端分别设置有第二安装部(220)，所述第二安装部(220)上开设有第二安装孔(221)。11.一种定子结构，其特征在于，包括定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组以及权利要求1-10任一项所述的电机线路板； 所述线圈绕组绕设于所述绝缘骨架上，所述绝缘骨架套设在所述定子铁芯上，所述电机线路板设置在所述绝缘骨架上，所述线圈绕组的过桥线连接至所述电机线路板。12.—种塑封电机，其特征在于，包括上述权利要求11所述的定子结构。
【文档编号】H02K11/00GK106059201SQ201610395696
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】田树丹, 袁启毅, 陈生凤, 伍光祥, 罗运辉
【申请人】珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司