一种气体绝缘开关系统的制作方法

本发明涉及一种开关系统，具体涉及一种模块化组装的气体绝缘开关系统。

背景技术：

我国供配电产品经历了油绝缘、空气绝缘、气体绝缘、固体绝缘四大结构的发展，产品在性能上也都不断提高。从目前情况看，产品用得最多的是sf6气体绝缘产品和固体绝缘产品两大系列，两者均体积小，绝缘和灭弧性能优越。然而，现在与日俱争的环境保护的呼声，催生绿色环保的解决方案。

sf6气体绝缘产品中的sf6气体是不可降解的温室气体，在《京都协定书》中，sf6气体是受到限制的温室气体之一，目前国内外都在尽量减少sf6气体的应用。固体绝缘产品相对于sf6产品来说，体积相当，没有应用sf6气体，在环保方面有较大的优势。但因为产品50％以上的成分都是环氧树脂，产品使用寿命结束后，环氧树脂也不能回收，只能用作建筑填料，而其在加工固体极柱时，需要耗费大量电能，属于高能耗生产类型，并且现在国内固体绝缘还有极柱表面涂溥接地技术难题未能完全解决，所以固体绝缘产品也有可能逐渐减少使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气体绝缘开关系统，通过模块化设计实现智能化操控，同时能够有效的减少污染气体sf6气体以及不能回收利用的环氧树脂用量，结构简单合理、成本低、体积小、操作安全可靠。

本发明提供一种气体绝缘开关系统，包括：

开关模块：用于接收控制模块发送的开闸指令或合闸指令，用于根据开闸指令或合闸指令控制电路的打开或关闭电路，用于在电路出现异常时切断电源并向报警模块发送报警信息，用于向显示模块发送状态信息；

控制模块：用于向开关模块发送开闸指令或合闸指令；

检测模块：用于检测开关模块的状态信息，用于在开关模块状态异常时向报警模块发送报警指令，用于检测开关模块内部压力数据，用于在开关模块内部压力异常时向泄压模块发送泄压指令并向报警模块发送报警信息，用于将压力数据传送至显示模块；

泄压模块：用于接收检测模块的泄压指令并降低开关模块内部的压力；

显示模块：用于向用户显示开关模块的状态信息和压力数据；

报警模块：用于在异常情况下向用户发出警报。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，开关模块包括：

断路器模块：用于接收控制模块发送的开闸指令或合闸指令并根据开闸指令或合闸指令将断路器调整成开闸状态或合闸状态，用于在电路出现异常时断开电路；

隔离开关模块：用于接收控制模块发送的开闸指令或合闸指令并根据开闸指令或合闸指令将隔离开关调整成开闸状态或合闸状态。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，控制模块包括：

控制面板：用于编辑开闸指令或合闸指令；

断路器控制模块：用于向断路器模块发送开闸指令或合闸指令；

隔离开关控制模块：用于向隔离开关模块发送开闸指令或合闸指令。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，开关模块包括一个密闭的气箱。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，断路器模块包括至少一组三相真空断路器。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，隔离开关模块包括至少一组三相隔离开关。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，检测模块包括用于测试气箱的气压表。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，泄压模块包括与气箱连接的泄压阀。

本发明所述的一种气体绝缘开关系统，作为优选方式，报警模块包括以下装置之一或组合：喇叭、信号灯。

本发明在使用过程中，预先对气箱进行抽真空，使得气箱内部的气压小于0.02mpa；送电时，用户通过操作面板编辑合闸指令，断路器控制模块和隔离开关控制模块分别向断路器模块和隔离开关模块发送合闸指令，断路器模块和隔离开关模块根据合闸指令使气箱内部的真空断路器和隔离开关处于合闸状态；当需要断电时，用户通过操作面板编辑开闸指令，断路器控制模块和隔离开关控制模块分别向断路器模块和隔离开关模块发送开闸指令，断路器模块和隔离开关模块根据开闸指令使气箱内部的真空断路器和隔离开关处于开闸状态；当出现故障需要断电时，断路器模块自动断开保护电气设备免受损伤，同时检测模块向报警模块发送报警信息，报警模块向用户发出警报；在产品运行过程中，当气箱内部出现主回路短路，产生大量热量，气箱内的气体膨胀，压力增加超过0.06mpa时，检测模块向报警模块发送报警信息，向泄压模块发送泄压指令，泄压模块根据泄压指令打开泄压阀泄压，同时报警模块向用户发出警报。

本发明由于使断路器模块和隔离开关模块密封至气箱内，以保证产品静密封和动密封的气密性。

本发明进一步将断路器控制模块、隔离开关控制模块设计成为一个独立模块，各自连接起来与柜壳形成一个独立的单元模块式开关系统整体，在产品需要多个单元模块连接时，只需把每个独立的单元模块通过连接母线进行安装连接即可完成。

本发明进一步使真空断路器完全不采用环氧树脂固封方式，主回路对气箱内的绝缘介质为敞开式，整体没有任何温室气体的使用，环氧树脂的使用量也极少，所以属于真正的环保型产品。

附图说明

图1为本发明提供的一种气体绝缘开关系统的组成图；

图2为本发明提供的一种气体绝缘开关系统开关模块的组成图；

图3为本发明提供的一种气体绝缘开关系统控制模块的组成图；

图4为本发明提供的一种气体绝缘开关系统开闸指令和合闸指令传送示意图；

图5为本发明提供的一种气体绝缘开关系统合闸的流程图；

图6为本发明提供的一种气体绝缘开关系统开闸的流程图；

图7为本发明提供的一种气体绝缘开关系统实施例3的流程图；

图8为本发明提供的一种气体绝缘开关系统实施例4的流程图。

附图标记：

100、开关模块；110、断路器模块；120、隔离开关模块；200、控制模块；210、控制面板；220、断路器控制模块；230、隔离开关控制模块；300、检测模块；400、泄压模块；500、显示模块；600、报警模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明提供一种气体绝缘开关系统，包括：

开关模块100：用于接收控制模块200发送的开闸指令或合闸指令，用于根据开闸指令或合闸指令控制电路的打开或关闭电路，用于在电路出现异常时切断电源并向报警模块600发送报警信息，用于向显示模块500发送状态信息；如图2所示，开关模块100包括：

断路器模块110：包括至少一组三相真空断路器，用于接收控制模块200发送的开闸指令或合闸指令并根据开闸指令或合闸指令将断路器调整成开闸状态或合闸状态，用于在电路出现异常时断开电路；

隔离开关模块120：包括至少一组三相隔离开关，用于接收控制模块200发送的开闸指令或合闸指令并根据开闸指令或合闸指令将隔离开关调整成开闸状态或合闸状态；

三相真空断路器和三相隔离开关密闭在一个气箱内；

控制模块200：用于向开关模块100发送开闸指令或合闸指令；如图3、4所示，控制模块200包括：

控制面板210：用于编辑开闸指令或合闸指令；

断路器控制模块220：用于接收控制面板210传递的开闸指令或合闸指令并向断路器模块110发送指令；

隔离开关控制模块230：用于接收控制面板210传递的开闸指令或合闸指令并向隔离开关模块120发送指令；

检测模块300：用于检测开关模块100的状态信息，用于在开关模块100状态异常时向报警模块600发送报警指令，其内部设有一个气压表，用于检测开关模块100内部压力数据，用于在开关模块100内部压力异常时向泄压模块400发送泄压指令并向报警模块600发送报警信息，用于将压力数据传送至显示模块500；

泄压模块400：用于接收检测模块300的泄压指令并通过一个与气箱连接的泄压阀降低气箱的压力；

显示模块500：用于向用户显示开关模块100的状态信息和压力数据；

报警模块600：用于在异常情况下向用户发出警报，包括信号灯和喇叭。

实施例1

当需要对气体绝缘开关设备合闸时，如图5所示，包括以下步骤：

s11、用户通过控制面板210编辑合闸指令；

s12、断路器控制模块220和隔离开关控制模块230接收合闸指令；

s13、断路器控制模块220和隔离开关控制模块230分别将合闸指令传送至断路器模块110和隔离开关模块120；

s14、断路器模块110和隔离开关模块120根据合闸指令将真空断路器和隔离开关合闸，气体绝缘开关设备正常运行。

实施例2

当需要对气体绝缘开关设备正常开闸时，如图6所示，包括以下步骤：

s21、用户通过控制面板210编辑开闸指令；

s22、断路器控制模块220和隔离开关控制模块230接收开闸指令；

s23、断路器控制模块220和隔离开关控制模块230分别将开闸指令传送至断路器模块110和隔离开关模块120；

s24、断路器模块110和隔离开关模块120根据开闸指令将真空断路器和隔离开关开闸，气体绝缘开关设备停止运行。

实施例3

当遇到电路短路时，如图7所示，执行以下步骤：

s31、断路器模块110断开电路，气体绝缘开关设备停止运行；

s32、检测模块300检测到开关模块100异常，生成报警信息；

s33、检测模块300将报警信息传送至报警模块600；

s34、报警模块600通过喇叭和信号灯将报警信息反馈至用户。

实施例4

当气箱内压力超过设定阈值时，如图8所示，执行以下步骤：

s41、检测模块300检测到气箱内压力过高，生成报警信息和泄压指令；

s42、检测模块300将报警信息和泄压指令分别发送至报警模块600和泄压模块400；

s43、报警模块600通过喇叭和信号灯将报警信息反馈至用户，泄压模块400打开泄压阀泄压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。