一种电力通信多根线缆剥皮回收器的制作方法

本发明涉及一种电力废旧线缆剥线设备，具体涉及一种电力通信多根线缆剥皮回收器，尤其涉及能够将多根通信线缆进行剥皮，并且能够对通信线缆外皮进行回收的电力通信多根线缆剥皮回收器。

背景技术：

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了通信领域的不断发展，其中在现在的生活中电话线缆等各种的通信线缆由于需求量的不断增加也进一步的增加了铺设长度，其中在通信线缆中大多都是由多根线缆构成，从而达到通信的需求，其中在现在的通信线缆中也需要根据使用的寿命以及功能的需求进行不断的更新，当对废旧通信线缆进行回收的过程中就需要将通信线缆内的铜线体进行抽取，从而达到回收的目的，由于通信线缆内的铜线体较细所以在回收的过程中首先需要将通信线缆外皮剥去后，在对内层的多根通信线缆进行进一步的回收，从而在回收通信线缆的过程中就造成了很大的麻烦，同时也进一步的降低了铜线线缆的积极性从而进一步的造成了资源的严重浪费，其中在现在的通信线缆回收的过程中大多都是利用燃烧的方式以达到回收铜线体的目的，在燃烧通信线缆的过程中会产生大量的有害物质从而给空气造成严重的污染，并且在燃烧后的通信线缆铜线体上会附着有大量的杂质，所以就需要将铜线体上的杂质进行进一步的处理，从而给通信线缆的回收增加了一定的成本，同时也进一步增加了工作量。

所以有必要设计一种电力通信多根线缆剥皮回收器，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力通信多根线缆剥皮回收器，能够将通信线缆输入到所述第一进线孔内，从而能够利用所述第一切割盘上设置的第一切割刀能够对通信线缆上的保护外皮进行切割，并且能够利用所述第三收集转轮能够进一步的对通信线缆上的保护外皮进行回收，能够通过所述第二内筒内设置的梳线柱将通信线缆进行进一步的疏散开，从而能够进行进一步的处理，并且能够通过所述切割转轮的转动能够对通信线缆上的绝缘外皮进行切割，并且能够通过所述第一收集转轮和所述第二收集转轮能够进一步的回收，从而达到回收铜线体和保护外套的目的，避免了传统燃烧方式造成的空气污染。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力通信多根线缆剥皮回收器，包括有一机体，所述机体上设有一进线孔，所述机体上还设有一与所述第一进线孔相对应连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设有一转动的转动盘，所述转动盘上设有圈第一切割盘，所述第一切割盘上分别设有一与所述第一进线孔相对应的第二进线孔，所述第一切割盘内还设有一与所述第二进线孔相对应的第一切割刀，能够利用所述第一切割刀能够进一步的对通信线缆的保护外套进行切割，从而能够使保护外套内的通信线缆外露出，从而能够进行进一步的处理。

所述机体内还设有一与所述第一进线孔相对应连通的第一内筒，所述第一内筒内设有一转动的第三收集转轮，能够通过所述第三收集转轮的转动能够对通信线缆上的保护外套进行回收。

所述机体内设有一与所述第一进线孔相对应连通的第二内筒，所述第二内筒内设有一转动的梳线轮，所述梳线轮上设有梳线柱，能够通过所述梳线轮的转动能够进一步带动所述梳线柱的转动，从而能够通过所述梳线柱将多根设置的通信线缆疏散开，从而能够进行进一步的处理。

所述机体内还设有一与所述第二内筒相对应连通的第二凹槽，所述第二凹槽内设有一与所述梳线轮相对应的转动的第一定位轮和一第二定位轮，能够通过所述第一定位轮与所述第二定位轮的转动，能够对通信线缆进行挤压输送，避免通信线缆发生松散的问题。

所述机体内还设有一与所述第二凹槽相对应连通的第四内筒，所述第四内筒内设有一分线转轮，所述分线转轮设置有多片且每相邻两片所述分线转轮上分别设有一与所述第一定位轮和所述第二定位轮相对应的定位线槽，每相邻两片所述分线转轮之间分别设有一转动的切割转轮，所述切割转轮上分别设有一在所述定位线槽内转动的第二切割刀，所述第四内筒内还设有一带动所述切割转轮转动的转动齿盘，能够通过所述转动齿盘的转动能够进一步带动所述切割转轮的转动，从而能够进一步带动所述第二切割刀的转动，从而能够通过所述第二切割刀能够对通信线缆上的绝缘外皮进行进一步的切割，从而进行进一步的处理。

所述机体内还设有一与所述第四内筒相对应连通的第三凹槽，所述第三凹槽内设有相对应转动的第一收集转轮和一第二收集转轮，能够通过所述第一收集转轮和所述第二收集转轮的转动，能够进一步的将通信线缆上的绝缘外皮和铜线体进行回收。

所述机体内还设有一第一电机驱动的主转轴，所述主转轴分别带动所述第一收集转轮与所述第二收集转轮和所述第三收集转轮相对应转动，所述主转轴分别带动所述第一定位轮与所述第二定位轮相对应转动，能够通过所述主转轴的转动能够分别带动所述第一收集转轮与所述第二收集转轮和所述第三收集转轮相对应转动，从而能够进一步的使通信线缆的进给速度与回收的速度相对应。

进一步的，所述第四内筒内设有一第二电机驱动的第九转轴，所述转动齿盘设在所述第九转轴上，所述分线转轮呈筒状设置，且分别套装在所述转动齿盘上，所述分线转轮上分别连接有一支撑架，所述支撑架分别连接在所述机体上，每相邻两个所述分线转轮之间分别设置有一呈凹形设置的滑动内槽，所述切割转轮呈T型设置且呈圆环状设置，所述切割转轮分别在所述滑动内槽内转动，所述切割转轮上分别设有一与所述转动齿盘相对应啮合的齿槽，所述分线转轮上还分别设有一与所述滑动内槽相对应连通的第一油管，所述第四内筒内包括有一设在所述机体上的润滑油槽，所述润滑油槽内设有一油泵，所述油泵上连接有一第二油管，所述第一油管分别与所述第二油管相对应连通，所述第九转轴的端部连接有一第一皮带轮，能够通过所述转动齿盘的转动分别带动所述切割转轮的转动，从而能够进一步带动所述第二切割刀的转动，能够使所述切割转轮在所述滑动内槽内滑动，在所述分线转轮上分别设置有一第一油管，从而能够利用所述第一油管分别对所述滑动内槽进行供油，从而能够进一步的保证到所述切割转轮的正常转动。

进一步的，所述第二内筒内设有一在所述机体内转动的第十四转轴，所述梳线轮设在所述第十四转轴上，所述第二内筒内还包括有一排设在所述机体上的导线槽，所述导线槽呈半圆状设置，且所述梳线柱与所述导线槽相对应，所述第十四转轴端部连接有一与所述第一皮带轮相对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过一连接皮带相对应连接，能够通过连接皮带将所述第一皮带轮和所述第二皮带轮进行相对应的连接，从而能够进一步的使所述梳线轮和所述切割转轮相对应的转动，能够利用高速转动的梳线轮对通信线缆进行疏散，能够通过高速转动的切割转轮对通信线缆的绝缘外皮进行切割。

进一步的，所述机体内设有一所述第一凹槽相对应连通的第一转孔，所述第一转孔内设有一转动的第一转轴，所述转动盘设在所述第一转轴上，所述第一切割盘设有八个，且所述第一切割盘上分别连接有一第二切割盘，所述第二切割盘两侧分别设有一连接在所述第一切割盘上的连接螺纹轴，所述第二切割盘分别在所述连接螺纹轴上滑动，且所述连接螺纹轴呈T型设置，所述连接螺纹轴上分别设有一弹压所述第二切割盘的第一弹簧，所述第二切割盘上分别设有第四凹槽，所述第四凹槽内分别设有一连接在所述第二切割盘上的第八转轴，所述第一切割刀连接在所述第八转轴上，所述第一转轴上连接有一转动把手，所述第二进线孔的直径依次逐渐变化，能够通过所述第一弹簧的弹压力能够进一步的对所述第二切割盘进行弹压，从而能够进一步的对所述第一切割刀进行弹压，能够进一步的保证到所述第一切割刀对通信线缆保护外套的切割效果，并且所述第二进线孔的直径依次逐渐变化，从而能够进一步的保证到对不同直径的通信线缆进行回收处理，能够通过所述转动把手的转动进一步对所述第一转轴的转动，从而能够进一步方便选择合适直径大小的第二进线孔。

进一步的，所述机体内设有一转轴转孔，所述主转轴在所述转轴转孔内转动，所述主转轴上连接有一第三锥齿轮，所述机体内还设有一转动的第二转轴，所述第二转轴的一端连接有一与所述第三锥齿轮相对应啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴的另一端连接有一第七锥齿轮，所述第一内筒内设有一在所述机体内转动的第五转轴，所述第三收集转轮连接在所述第五转轴上，所述第五转轴的端部连接有一与所述第七锥齿轮相对应啮合连接的第十锥齿轮，所述机体内设有一与所述第一进线孔相对应连通的第三进线孔，所述第三进线孔与所述第一内筒相对应连通，能够通过所述第一转轴的转动能够进一步的带动所述收集转轮转动，从而能够通过所述收集转轮的转动能够进一步的对通信线缆上的保护外套进行进一步的回收。

进一步的，所述第二凹槽内设有一滑动的分线定位盘，所述分线定位盘上设有一与所述第二内筒相对应连通的第三内筒，所述第三内筒内设有一在所述分线定位盘上转动的第十转轴和一第十一转轴，所述第一定位轮与所述第二定位轮分别设在所述第十一转轴和所述第十一转轴上，且所述第十转轴与所述第十一转轴的的一端分别设有相对应啮合连接的第一齿轮，所述第十一转轴的另一端还设有一呈方形设置的第一对接头；

所述主转轴上连接有一第二锥齿轮，所述机体内还设有一转动的第三转轴，所述第三转轴的一端连接有一与所述第二锥齿轮相对应啮合连接的第五锥齿轮，所述第三转轴的另一端连接有一第八锥齿轮，所述机体内还设有一在所述第二凹槽内转动的第六转轴，所述第六转轴的一端连接有一与所述第八锥齿轮相对应啮合连接的第十一锥齿轮，所述第六转轴的另一端连接有一在所述第二凹槽内转动的第一卡接头，所述第一卡接头与所述第一对接头相对应连接，能够使所述分线定位盘在所述第二凹槽内的滑动，从而能够进一步方便对所述分线定位盘的安装更换，从而能够方便选择合适的第一定位轮和第二定位轮，并且能够通过所述第一卡接头与所述第一对接头的相对应连接，从而能够进一步在所述主转轴转动过程中能够同时带动所述第一定位轮和所述第二定位轮的同步转动。

进一步的，所述第三凹槽内设有一滑动的收集滑块，所述收集滑块上设有一滑块内槽，所述收集滑块上还设有一与所述滑块内槽相对应连通的进线口，所述滑块内槽内分别设有一在所述收集滑块内转动的第十二转轴和一第十三转轴，所述第一收集转轮与所述第二收集转轮分别设在所述第十二转轴和所述第十三转轴上，所述第十二转轴与所述第十三转轴的一端分别设有一相对应啮合连接的第二齿轮，所述第十三转轴的另一端还设有一呈方形设置的第二对接头；

所述主转轴上还连接有一第一锥齿轮，所述机体内还设有一转动的第四转轴，所述第四转轴的一端连接有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的第六锥齿轮，所述第四转轴的另一端连接有一第九锥齿轮，所述机体内还设有一在所述第三凹槽内转动的第七转轴，所述第七转轴的一端连接有一与所述第九锥齿轮相对应啮合连接的第十二锥齿轮，所述第七转轴的另一端连接有一连接有一在所述第三凹槽内转动的第二卡接头，所述第二卡接头与所述第二对接头相对应连接，能够通过所述收集滑块在所述第三凹槽内的滑动，从而能够进一步的方便对所述收集滑块的安装，从而能够方便对所述第一收集转轮和所述第二收集转轮的更换，能够通过所述第二卡接头与所述第二连接头的相对应连接，从而能够在所述主转轴转动过程中能够进一步的保证到带动所述第一收集转轮和所述第二收集转轮的同步转动。

进一步的，所述第一卡接头与所述第二卡接头上分别设置有一呈方形设置的卡接槽，所述卡接槽上设有一与所述第一对接头和所述第二对接头相对应的开口，能够在所述分线定位盘和所述收集滑块滑动的过程中，能够使所述第一对接头与所述第二对接头分别的与所述第一卡接头与所述第二卡接头上所设的开口进行卡接，从而能够进一步的使所述第一对接头和所述第二对接头卡接在所述卡接槽内，从而能够进一步的使所述所述第一对接头和所述第二对接头分别的与所述第一卡接头与所述第二卡接头进行相对应的连接。

进一步的，所述第四内筒两侧分别设有一圈与所述分线转轮相对应的滑动内筒，所述滑动内筒内分别设有一滑动的压紧块，所述滑动内筒内分别设有一弹压所述压紧块的第二弹簧，所述压紧块上分别设有一第五凹槽，所述第五凹槽内分别设有一连接在所述压紧块上的压紧块转轴，所述压紧块转轴上分别设有一转动的压紧转轮，所述压紧转轮分别在所述分线转轮上转动，能够通过所述第二弹簧的弹压力能够进一步的对所述压紧转轮进行弹压，从而能够进一步的对并排设置的分线转轮进行压紧，从而能够防止通信线缆从相邻两个所述分线转轮之间的缝隙滑脱，能够进一步保证到所述第二切割刀的正常切割。

进一步的，所述机体上还设有一与所述第四内筒相对应的端盖，能够通过所述端盖进一步方便将所述第四内筒打开，从而能够进一步方便对所述分线转轮上的通信线缆进行操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将通信线缆输入到所述第一进线孔内，从而能够利用所述第一切割盘上设置的第一切割刀能够对通信线缆上的保护外皮进行切割，并且能够利用所述第三收集转轮能够进一步的对通信线缆上的保护外皮进行回收，并且能够通过所述第一切割刀对通信线缆上的保护外皮进行切割后能够进一步的对里面的通信线缆进行进一步的回收处理，能够通过所述第二内筒内设置的梳线柱将搅合一起的通信线缆疏散开从而能够进行进一步的处理，能够通过所述第一定位轮与所述第二定位轮的转动，能够进一步的将疏散开的通信线缆进行夹紧输送，从而能够防止再次的松散开，并且能够通过所述切割转轮的转动进一步带动所述第二切割刀的转动，从而能够对通信线缆上的外皮进行切割，并且能够通过所述第一收集转轮和所述第二收集转轮能够分别的对通信线缆上的外皮和铜线体进行进一步的回收，从而达到回收铜线体和保护外皮的目的，避免了传统燃烧方式造成的空气污染，同时也避免了传统燃烧方式回收通信线缆造成的麻烦，能够进一步保证到对通信线缆的回收效率，能够进一步的降低回收的成本，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例电力通信多根线缆剥皮回收器整体结构示意图。

图2为本发明实施例电力通信多根线缆剥皮回收器附图结构示意图。

图3为本发明实施例切割转轮整体结构示意图。

图4为本发明实施例梳线轮整体结构示意图。

图5为本发明实施例转动盘整体结构示意图。

图6为本发明实施例第一切割盘与第二切割盘整体结构示意图。

图7为本发明实施例收集滑动块整体结构示意图。

图8为本发明实施例分线定位盘整体结构示意图。

图9为本发明实施例压紧块整体结构示意图。

图10为本发明实施例第一卡接头和第二卡接头整体结构示意图。

图中：1机体、2第一进线孔、3第一凹槽、4第一转孔、5第一转轴、6转动把手、7转动盘、8第一切割盘、9第二进线孔、10第三进行孔、11第一内筒、12第二内筒、13第二凹槽、14第三内筒、15第四内筒、16第三凹槽、17梳线轮、18分线定位盘、19第一定位轮、20第二定位轮、21分线转轮、22切割转轮、23收集滑块、24滑块内槽、25进线口、26第一收集转轮、27第二收集转轮、28第一电机、29转轴转孔、30主转轴、31第一锥齿轮、32第二锥齿轮、33第三锥齿轮、34第四锥齿轮、35第五锥齿轮、36第六锥齿轮、37第二转轴、38第三转轴、39第四转轴、40第七锥齿轮、41第八锥齿轮、42第九锥齿轮、43第五转轴、44第六转轴、45第七转轴、46第一卡接头、47第二卡接头、48第十锥齿轮、49第十一锥齿轮、50第十二锥齿轮、51卡接槽、52第二切割盘、53连接螺纹轴、54第一弹簧、55第八转轴、56第一切割刀、57第四凹槽、58第九转轴、59转动齿盘、60第三收集转轮、61定位线槽、62滑动内槽、63端盖、64第二切割刀、65第一油管、66第二油管、67支撑架、68第一皮带轮、69第二皮带轮、70第十四转轴、71压紧块、72梳线柱、73导线槽、74第十转轴、75第十一转轴、76第一齿轮、77第一对接头、78第十二转轴、79第十三转轴、80第二对接头、81第二齿轮、82第二弹簧、83第五凹槽、84压紧块转轴、85压紧转轮、86第二电机、87润滑油槽、88滑动内筒。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种电力通信多根线缆剥皮回收器，包括有一机体1，所述机体1上设有一进线孔2 ，所述机体1上还设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第一凹槽3，所述第一凹槽3内设有一转动的转动盘7，所述转动盘7上设有圈第一切割盘8，所述第一切割盘8上分别设有一与所述第一进线孔2相对应的第二进线孔9，所述第一切割盘8内还设有一与所述第二进线孔9相对应的第一切割刀56，在所述机体1上设置有一第一进线孔2，所述机体1上还设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第一凹槽3，所述第一凹槽3呈圆环状设置，在所述第一凹槽3设有一转动的转动盘7，所述转动盘7呈圆环状设置，在所述转动盘7上设置有一圈第一切割盘8，所述第一切割盘8设置的数量能够根据设计的需要进行设置，并且所述第一切割盘8能够在所述第一凹槽3内转动，在所述第一切割盘8上设置有一第二进线孔9，所述第二进线孔9与所述第一进线孔2相对应，从而能够在通过第一线孔2将通信线缆穿入到所述第二进线孔9内，在所述第二进线孔9内设置有一第一切割刀56，从而能够通过所述第一切割刀56对通信线缆的保护外皮进行切割，从而能够进一步的将通信线缆内的多根线缆外露，从而能够进一步的对通信线缆内的线缆进行进一步的处理。

所述机体1内还设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第一内筒11，所述第一内筒11内设有一转动的第三收集转轮60，在所述机体1内设置有一与所述第一进线孔2相对应连通的第一内筒11，并且在所述第一内筒11内设置有一转动的第三收集转轮60，从而能够将通信线缆的保护外皮缠绕在所述第三收集转轮60上，从而能够对通信线缆的外皮进行进一步的回收，避免了利用燃烧方式造成的空气污染，进一步保护环境。

所述机体1内设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第二内筒12，所述第二内筒12内设有一转动的梳线轮17，所述梳线轮17上设有梳线柱72，在所述机体1内还设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第二内筒12，在所述第二内筒12内设置有一转动的梳线转轮17，所述梳线转轮17呈圆环状设置，在所述梳线轮17上设置有梳线柱72，所述梳线柱72为呈圆柱状的且由尼龙材质构成，并且所述梳线柱72具有一定的弹性，当线缆通过所述第一切割刀56将通信线缆保护外皮进行切割后，能够将通信线缆内的较细的线缆通过所述梳线柱72进行梳理，由于通信线缆内较细的线缆缠绕在一起，所述梳线柱72在转动的过程中能够能够进一步的将较细的线缆进行梳理，从而能够将较细的线缆逐根进行疏散开，从而能够将线缆进行进一步的处理。

所述机体1内还设有一与所述第二内筒12相对应连通的第二凹槽13，所述第二凹槽13内设有一与所述梳线轮17相对应的转动的第一定位轮19和一第二定位轮20，在所述机体1内还设有一第二凹槽13，所述第二凹槽13与所述第二内筒12相对应连通，在所述第二凹槽13内设置有一相对应转动的第一定位轮19和一第二定位轮20，所述第一定位轮19与所第二定位轮20分别呈圆筒状设置，并且在所述第一定位轮19与所述第二定位轮20上分别设置有呈半圆状的凹槽，并且半圆状的凹槽与通信线缆相对应，所述第一定位轮19与所述第二定位轮20能够相对应的夹紧转动，从而能够在将通信线缆疏散开以后能够进一步的通过两个相对应转动的第一定位轮19和第二定位轮20进行夹紧，从而能够将通信线缆并排的夹紧设置，从而防止通信线缆疏散开从而能够对通信线缆进行进一步的处理。

所述机体1内还设有一与所述第二凹槽13相对应连通的第四内筒15，所述第四内筒15内设有一分线转轮21，所述分线转轮21设置有多片且每相邻两片所述分线转轮21上分别设有一与所述第一定位轮19和所述第二定位轮20相对应的定位线槽61，每相邻两片所述分线转轮21之间分别设有一转动的切割转轮22，所述切割转轮22上分别设有一在所述定位线槽61内转动的第二切割刀64，所述第四内筒15内还设有一带动所述切割转轮22转动的转动齿盘59，在所述机体1内还设有一第四内筒15，所述第四内筒15与所述第二凹槽13相对应连通，所述第四内筒15呈圆筒状设置，在所述第四内筒15内设置有一分线转轮21，所述分线转轮21呈圆环状设置，并且所述分线转轮21设置有多片，所述分线转轮21设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在每相邻两片所述分线转轮21相对应连接后，所述分线转轮21上分别设置有一呈倾斜状的端面，在每相邻两片所述分线转轮21之间构成一定位线槽61，在每相邻两片所述分线转轮21之间分别设置有一转动的切割转轮22，所述切割转轮22呈圆环状设置，并且在所述切割转轮22能够在两片所述分线转轮21之间转动，在所述切割转轮22上分别连接有一第二切割刀64，所述第二切割刀64呈圆环状设置，并且所述第二切割刀64能够在所述定位线槽61内转动，所述定位线槽61与所述第一定位轮19和所述第二定位轮20相对应，从而能够通过所述第一定位轮19与所述第二定位轮20将通信线缆能够进一步的输送到所述定位线槽61内，在所述第四内筒15内设置有一带动所述切割转轮22转动的转动齿盘59，所述切割转轮22上设有与所述转动齿盘59相对应的齿槽，从而能够通过所述转动齿盘59的转动能够进一步带动所述切割转轮22的转动，能够通过所述切割转轮22能够进一步带动所述第二切割刀64的转动，从而能够利用所述第二切割刀64能够对通信线缆进行进一步的切割，从而能够实现对绝缘外皮的切割，从而对通信线缆的绝缘外皮和铜线体进行进一步的回收处理，避免了利用燃烧造成的空气污染，并且也避免了在燃烧后对铜线体上的燃烧附着物进行清理造成的困难，从而进一步的提高通信线缆的回收率。

所述机体1内还设有一与所述第四内筒15相对应连通的第三凹槽16，所述第三凹槽16内设有相对应转动的第一收集转轮26和一第二收集转轮27，在所述机体1内还设有一第三凹槽16，所述第三凹槽16与所述第四内筒15相对应连通，并且在所述第三凹槽16内设置有一相对应转动的第一收集转轮26和一第二收集转轮27，从而能够通过所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27的相对应转动能够进一步的将通信线缆的绝缘外皮和铜线体进行回收处理，从而能够达到回收通信线缆和铜线体的目的，进一步达到了对通信线缆的绝缘外皮和铜线体进行回收处理的目的，并且能够通过所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27的转动能够进一步的拉动通信线缆的进给，从而能够保证到对通信线缆的回收处理。

所述机体1内还设有一第一电机28驱动的主转轴30，所述主转轴30分别带动所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27和所述第三收集转轮60相对应转动，所述主转轴30分别带动所述第一定位轮19与所述第二定位轮20相对应转动，在所述机体1内设有一第一电机28驱动的主转轴30，从而能够通过所述主转轴30的转动能够进一步的带动所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27和所述第三收集转轮60的相对应转动，所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27以及与所述第三收集转轮60的转速相对应，由于通信线缆在一根的情况下从而能够将通信线缆的保护外皮与通信线缆的绝缘外皮以及铜线体进行分别的回收处理，并且所述主转轴30能够分别的带动所述第一定位轮19与所述第二定位轮20的相对应转动，所述第一定位轮19与所述第二定位轮20能够通过所述主转轴30的带动，从而能够进一步的使所述第一定位轮19和所述第二定位轮20的转动能够进一步的与所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27以及与所述第三收集转轮60相对应的转动，从而能够进一步的保证到所述第一定位轮19和所述第二定位轮20的转动速度与线缆的进给速度相对应。

如图3和图4所示，所述第四内筒15内设有一第二电机86驱动的第九转轴58，所述转动齿盘59设在所述第九转轴58上，所述分线转轮21呈筒状设置，且分别套装在所述转动齿盘59上，所述分线转轮21上分别连接有一支撑架67，所述支撑架67分别连接在所述机体1上，每相邻两个所述分线转轮21之间分别设置有一呈凹形设置的滑动内槽62，所述切割转轮22呈T型设置且呈圆环状设置，所述切割转轮22分别在所述滑动内槽62内转动，所述切割转轮22上分别设有一与所述转动齿盘59相对应啮合的齿槽，所述分线转轮21上还分别设有一与所述滑动内槽62相对应连通的第一油管65，所述第四内筒15内包括有一设在所述机体1上的润滑油槽87，所述润滑油槽87内设有一油泵，所述油泵上连接有一第二油管66，所述第一油管65分别与所述第二油管66相对应连通，所述第九转轴58的端部连接有一第一皮带轮68，在所述第四内筒15内设置有一第二电机86驱动的第九转轴58，从而能够通过所述第二电机86进一步带动所述第九转轴58的转动，所述转动齿盘59设在所述第九转轴58上，从而能够通过所述第二电机86进一步带动所述转动齿盘59的转动，所述分线转轮21呈圆筒状设置，并且所述分线转轮21分别套装在所述转动齿盘59上，在所述分线转轮21上分别连接有一支撑架67，从而能够利用所述支撑架67分别的对所述分线转轮21进行支撑，从而能够进一步的使所述转动齿盘59在所述分线转轮21内转动，并且在每相邻两个所述分线转轮21之间分别设置有一呈凹形的滑动内槽62，所述滑动内槽62呈圆环状设置，所述切割转轮22的切割面呈T型设置，并且所述切割转轮22呈圆环状设置，所述切割转轮22能够在所述滑动内槽62内转动，从而能够通过所述切割转轮22的转动进一步的带动所述第二切割刀64的转动，在所述分线转轮21上分别连接有一第一油管65，所述第一油管65分别与所述滑动内槽62相对应连通，在所述第四内筒15内设置有一润滑油槽87，在所述润滑油槽87内设置有一油泵，从而能够通过油泵将润滑油进一步的输送到所述第二油管66内，从而能够通过所述第一油管65进一步的输送到所述滑动内槽62内，从而能够进一步的保证到所述切割转轮22的正常转动，避免了切割转轮22在所述滑动内槽62转动的过程中发生摩擦发热的问题，从而保证到所述第二切割刀64的正常切割功能，并且在所述第九转轴58的端部连接有一第一皮带轮68。

如图3和图4所示，所述第二内筒12内设有一在所述机体1内转动的第十四转轴70，所述梳线轮17设在所述第十四转轴70上，所述第二内筒12内还包括有一排设在所述机体1上的导线槽73，所述导线槽73呈半圆状设置，且所述梳线柱72与所述导线槽73相对应，所述第十四转轴70端部连接有一与所述第一皮带轮68相对应的第二皮带轮69，所述第一皮带轮68与所述第二皮带轮69之间通过一连接皮带相对应连接，在所述第二内筒12内设置有一转动的第十四转轴70，所述梳线轮17设在所述第十四转轴70上，并且在所述第十四转轴70上连接有一与所述第一皮带轮68相对应的第二皮带轮69，从而能够通过一连接皮带将所述第一皮带轮68和所述第二皮带轮69进行相对应的连接，从而能够通过所述第一皮带轮68的转动进一步带动所述第二皮带轮69的转动，从而能够进一步带动所述梳线轮17的转动，在所述第二内筒12内包括有一排设在所述机体1上的导线槽73，所述导线槽73呈半圆状设置，所述导线槽73与通信线缆相对应，并且所述梳线柱72与所述导线槽73相对应，从而能够在所述梳线轮17转动的过程中能够进一步带动所述梳线柱72的转动，能够在将保护外套剥去以后能够使通信线缆内较细的线缆在所述第二内筒12内滑动，从而能够通过所述梳线柱72的转动进一步将较细的通信线缆疏散开，并且能够进一步的将通信线缆疏散在导线槽73内，从而能够进一步的使通信线缆逐根的疏散开，从而能够进行进一步的处理。

如图1、图5和图6所示，所述机体1内设有一所述第一凹槽3相对应连通的第一转孔4，所述第一转孔4内设有一转动的第一转轴5，所述转动盘7设在所述第一转轴5上，所述第一切割盘8设有八个，且所述第一切割盘8上分别连接有一第二切割盘52，所述第二切割盘52两侧分别设有一连接在所述第一切割盘8上的连接螺纹轴53，所述第二切割盘52分别在所述连接螺纹轴53上滑动，且所述连接螺纹轴53呈T型设置，所述连接螺纹轴53上分别设有一弹压所述第二切割盘52的第一弹簧54，所述第二切割盘52上分别设有第四凹槽57，所述第四凹槽57内分别设有一连接在所述第二切割盘52上的第八转轴55，所述第一切割刀56连接在所述第八转轴55上，所述第一转轴5上连接有一转动把手6，所述第二进线孔9的直径依次逐渐变化，在所述机体1内设置有一与所述第一凹槽3相对应连通的第一转孔4，在所述第一转孔4内设置有一转动的第一转轴5，所述转动盘7设在所述第一转轴5上，从而能够通过所述第一转轴5的转动进一步带动所述转动盘7的转动，所述第一切割盘8设置有八个，且在所述第一切割盘8上分别连接有一第二切割盘52，在所述第二切割盘52的两侧分别设置有一连接在所述第一切割盘8上的连接螺纹轴53，从而能够通过所述连接螺纹轴53进一步将所述第二切割盘52连接在所述第一切割盘8上，并且所述第二切割盘52上设置有与所述连接螺纹轴53相对应的通孔，从而能够使所述第二切割盘52在所述连接螺纹轴53上转动，所述连接螺纹轴53呈T型设置，并且在所述连接螺纹轴53上分别设置有一第一弹簧54，从而能够通过所述第一弹簧54能够进一步的对所述第二切割盘52进行弹压，在所述第二切割盘52上分别设置有一呈凹形的第四凹槽57，在所述第四凹槽57内分别设置有一第八转轴55，所述第一切割刀56设在所述第八转轴55上，所述第一切割刀56分别与所述第二进线孔9相对应，从而能够利用所述第一弹簧54对所述第二切割盘52进行弹压，从而能够进一步的对所述第一切割刀56进行弹压，能够进一步的将第一切割刀56与通信线缆的保护外皮进行相对应的压紧，从而能够在通信线缆滑动的过程中能够进一步的利用所述第一切割刀56对通信线缆的保护外皮进行切割，并且所述第二进线孔9的直径依次逐渐变化，从而能够在所述第一切割盘8上设置的不同直径大小的第二进线孔9，从而能够进一步的保证到对不同直径的通信线缆进行切割，并且在所述第一转轴5上设置有一转动把手6，从而能够进一步的带动所述第一转轴5的转动，能够进一步的合适直径大小的第二进线孔9。

如图1和图2所示，所述机体1内设有一转轴转孔29，所述主转轴30在所述转轴转孔29内转动，所述主转轴30上连接有一第三锥齿轮33，所述机体1内还设有一转动的第二转轴37，所述第二转轴37的一端连接有一与所述第三锥齿轮33相对应啮合连接的第四锥齿轮34，所述第二转轴37的另一端连接有一第七锥齿轮40，所述第一内筒11内设有一在所述机体1内转动的第五转轴43，所述第三收集转轮60连接在所述第五转轴43上，所述第五转轴43的端部连接有一与所述第七锥齿轮40相对应啮合连接的第十锥齿轮48，所述机体1内设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第三进线孔10，所述第三进线孔10与所述第一内筒11相对应连通，在所述机体1内设有一转轴转孔29，所述主转轴30能够在所述转轴转孔29内转动，在所述主转轴30上连接有一第三锥齿轮33，在所述机体1内还设有一转动的第二转轴37，所述第二转轴37上连接有一与所述第三锥齿轮33相对应啮合连接的第四锥齿轮34，从而能够通过所述主转轴30的转动能够进一步带动所述第二转轴37的转动，在所述第二转轴37的另一端连接有一第七锥齿轮40，在所述第一内筒11内设有一转动的第五转轴43，在所述第五转轴43上连接有一与所述第七锥齿轮40相对应啮合连接的第十锥齿轮48，从而能够进一步带动所述第五转轴43的转动，所述第三收集转轮60设在所述第五转轴43上，从而能够进一步带动所述第三收集转轮60的转动，在所述机体1内设有一与所述第一进线孔2相对应连通的第三进线孔10，所述第三进线孔10与所述第一内筒11相对应连通，从而能够在对保护外套进行切割以后，能够使保护外皮通过所述第三进线孔10进一步连接在所述第三收集转轮60上，从而能够利用所述第三收集转轮60对保护外皮进行进一步的回收。

如图1和图8所示，所述第二凹槽13内设有一滑动的分线定位盘18，所述分线定位盘18上设有一与所述第二内筒12相对应连通的第三内筒14，所述第三内筒14内设有一在所述分线定位盘18上转动的第十转轴74和一第十一转轴75，所述第一定位轮19与所述第二定位轮20分别设在所述第十转轴74和所述第十一转轴75上，且所述第十转轴74与所述第十一转轴75的的一端分别设有相对应啮合连接的第一齿轮76，所述第十一转轴75的另一端还设有一呈方形设置的第一对接头77所述第二凹槽13呈凹形设置，在所述第二凹槽13内设置有一滑动的分线定位盘18，在所述分线定位盘18上设置有一第三内筒14，所述第三内筒14与所述第二内筒12相对应连通，在所述第三内筒14内设置有一转动的第十转轴74和一第十一转轴75，所述第一定位轮19与所述第二定位轮20分别设在所述第十一转轴75和所述第十一转轴75上，并且在所述第十转轴74与所述第十一转轴75的端部分别设置有一相对应啮合连接的第一齿轮76，从而能够通过所述第一齿轮76的相对应啮合连接，从而能够进一步的使所述第一定位轮19与所述第二定位轮20能够相对应的相向转动，所述第一定位轮19与所述第二定位轮20相对应的夹紧设置，从而能够利用所述导线槽73将通信线缆进一步的倒入到所述第一定位轮19与所述第二定位轮20处，从而能够进一步的利用所述第一定位轮19与所述第二定位轮20进行相对应的夹紧，防止通信线缆发生松散的问题，并且能够对通信线缆进行进一步的输送，在所述第十一转轴75的另一端还设置有一呈方形设置的第一对接头77，所述主转轴30上连接有一第二锥齿轮32，所述机体1内还设有一转动的第三转轴38，所述第三转轴38的一端连接有一与所述第二锥齿轮32相对应啮合连接的第五锥齿轮35，所述第三转轴38的另一端连接有一第八锥齿轮41，所述机体1内还设有一在所述第二凹槽13内转动的第六转轴44，所述第六转轴44的一端连接有一与所述第八锥齿轮41相对应啮合连接的第十一锥齿轮49，所述第六转轴44的另一端连接有一在所述第二凹槽13内转动的第一卡接头46，所述第一卡接头46与所述第一对接头77相对应连接，在所述主转轴30上还连接有一第二锥齿轮32，所述机体1内设置有一转动的第三转轴38，在所述第三转轴38上连接有一与所述第二锥齿轮32相对应啮合连接的第五锥齿轮35，在所述第三转轴38的另一端连接有一第八锥齿轮41，从而能够在所述主转轴30转动的过程中能够进一步带动所述第三转轴38的转动，在所述机体1内设置有一转动的第六转轴44，所述第六转轴44的一端连接有一与所述第八锥齿轮41相对应啮合连接的第十一锥齿轮49，从而能够进一步带动所述第六转轴44的转动，在所述第六转轴44上连接有一第一卡接头46，从而能够使所述分线定位盘18在所述第二凹槽13内滑动，从而能够进一步的使所述第一卡接头46与所述第一对接头77进行相对应的连接，从而能够进一步的在所述主转轴30转动的过程中能够带动所述第一定位轮19与所述第二定位轮20的转动，能够通过所述分线定位盘18在所述第二凹槽13内的滑动，能够进一步的将所述分线定位盘18进行安装拆卸，能够进一步方便根据通信线缆的直径安装合适大小的第一定位轮19和所述第二定位轮20。

如图1、图2和图7所示，所述第三凹槽16内设有一滑动的收集滑块23，所述收集滑块23上设有一滑块内槽24，所述收集滑块23上还设有一与所述滑块内槽24相对应连通的进线口25，所述滑块内槽24内分别设有一在所述收集滑块23内转动的第十二转轴78和一第十三转轴79，所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27分别设在所述第十二转轴78和所述第十三转轴79上，所述第十二转轴78与所述第十三转轴79的一端分别设有一相对应啮合连接的第二齿轮81，所述第十三转轴79的另一端还设有一呈方形设置的第二对接头80，在所述第三凹槽16内设置有一滑动的收集滑块23，所述第三凹槽16呈凹形设置，所述收集滑块23能够在所述第三凹槽16内滑动，在所述收集滑块23上设置有一滑块内槽24，在所述收集滑块23上设有一与所述滑块内槽24相对应连通的进线口25，所述进线口25与所述第四内筒15相对应连通，在所述滑块内槽24内分别设置有一第十二转轴78和一第十三转轴79，所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27分别设在所述第十二转轴78和所述第十三转轴79上，并且在所述第十二转轴78与所述第十三转轴79上分别设置有一相对应啮合连接的第二齿轮81，从而能够通过所述第二齿轮81的相对应啮合连接从而能够进一步的使所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27能够项对应个的转动，能够使通信线缆利用切割转轮22进行切割以后，从而能够将通信线缆上的绝缘外皮和铜线体分别设在所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27上，从而能够在所述第一收集转轮26与所述第二收集转轮27转动的过程中能够进一步的将通信线缆上的绝缘外皮和铜线体进行同步的回收，从而能够进一步的避免了传统燃烧方式造成的环境污染，并且也能够进一步提高通信线缆的收获效率，在所述第十三转轴79的另一端连接有一呈方形设置的第二对接头80。

所述主转轴30上还连接有一第一锥齿轮31，所述机体1内还设有一转动的第四转轴39，所述第四转轴39的一端连接有一与所述第一锥齿轮31相对应啮合连接的第六锥齿轮36，所述第四转轴39的另一端连接有一第九锥齿轮42，所述机体1内还设有一在所述第三凹槽16内转动的第七转轴45，所述第七转轴45的一端连接有一与所述第九锥齿轮42相对应啮合连接的第十二锥齿轮50，所述第七转轴45的另一端连接有一连接有一在所述第三凹槽16内转动的第二卡接头47，所述第二卡接头47与所述第二对接头80相对应连接，在所述主转轴30上还连接有一第一锥齿轮31，在所述机体1内设有一转动的第四转轴39，所述第四转轴39的一端连接有一与所述第一锥齿轮31相对应连通的第六锥齿轮36，从而能够在所述主转轴30转动的过程中能够进一步带动所述第四转轴39的转动，在所述第四转轴39的另一端连接有一第九锥齿轮42，在所述机体1内还设有一转动的第七转轴45，所述第七转轴45的一端连接有一与所述第九锥齿轮42相对应啮合连接的第十二锥齿轮50，从而能够进一步带动所述第七转轴45的转动，在所述第七转轴45的另一端连接有一第二卡接头47，所述第二卡接头47能够在所述第三凹槽16内转动，所述第二卡接头47与所述第二对接头80相对应连接，从而能够使所述收集滑块23在所述第三凹槽16内滑动，能够进一步的使所述第二对接头80与所述第二卡接头47进行相对应的卡接，从而能够进一步的带动所述第一收集转轮26和所述第二收集转轮27的相对应转动，能够通过所述收集滑块23在所述第三凹槽16内滑动，能够进一步的对所述第一收集转轮26和所述第二收集转轮27进行更换。

如图2和图10所示，所述第一卡接头46与所述第二卡接头47上分别设置有一呈方形设置的卡接槽51，所述卡接槽51上设有一与所述第一对接头77和所述第二对接头80相对应的开口，在所述第一卡接头46与所述第二卡接头47上分别设置有一呈方形设置的卡接槽51，从而能够使所述第一对接头77与所述第二对接头80卡接在所述卡接槽51内以后，能够进一步的通过所述第一卡接头46与所述第二卡接头47分别带动所述第一对接头77与所述第二对接头80的转动，并且在所述第一对接头77与所述第二对接头80上分别设置有一开口，从而能够在所述分线定位盘18与所述收集滑块23在滑动的过程中，能够进一步的使所述第一卡接头46与所述第二卡接头47分别的插入到所述第一对接头77和所述第二对接头80上所设的开口上，从而能够进一步的使所述第一卡接头46和所述第二卡接头47分别与所述第一对接头77和所述第二对接头80进行相对应的连接。

如图3和图9所示，所述第四内筒15两侧分别设有一圈与所述分线转轮21相对应的滑动内筒88，所述滑动内筒88内分别设有一滑动的压紧块71，所述滑动内筒88内分别设有一弹压所述压紧块71的第二弹簧82，所述压紧块71上分别设有一第五凹槽83，所述第五凹槽83内分别设有一连接在所述压紧块71上的压紧块转轴84，所述压紧块转轴84上分别设有一转动的压紧转轮85，所述压紧转轮85分别在所述分线转轮21上转动，在所述第四内筒15的两侧分别设置有一圈滑动内筒88，所述滑动内筒88呈圆筒状设置，在所述滑动内筒88内分别设置有一滑动的压紧块71，在所述压紧块71上分别设置有一呈凹形设置的第五凹槽83，在所述第五凹槽83内分别设置有一压紧块转轴84，在所述压紧块转轴84上分别设置有一转动的压紧转轮85，并且在所述滑动内筒88内分别设置有一第二弹簧82，从而能够通过所述第二弹簧82分别对所述压紧块71进行相对应的弹压，从而能够进一步的将所述压紧转轮85压紧在所述分线转轮21上，所述分线转轮21是由多片相对应拼接构成，从而能够在所述第二弹簧82的弹压力下能够进一步的将多片的分线转轮21相对应的压紧在一起，从而避免通信线缆在相邻两片所述分线转轮21之间滑脱，从而保证到对通信线缆进行正常的切割。

如图1所示，所述机体1上还设有一与所述第四内筒15相对应的端盖63，能够在所述机体1上设置一端盖63，从而能够进一步的通过所述端盖63将所述第四内筒15打开，从而能够进一步的方便对所述分线转轮21上的通信线缆进行检查设置，从而能够保证所述切割转轮22的正常切割功能。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。